一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置制造方法及图纸

技术编号:31568091 阅读:15 留言:0更新日期:2021-12-25 11:06
本实用新型专利技术公开了一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,本实用新型专利技术涉及废气浓缩技术领域。该浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,通过外壳体内部设置有密封组件,当废气经过输送管进入外壳体时,能够使对应的密封垫片沿中部的旋转轴进行转动,与对应的贴合片分离,使输送的废气经对应的密封垫片与贴合片两侧进入外壳体内部,实现浓缩操作,当输送风机和设备停止运行时,两侧的密封垫片能够通过弹性筋的作用沿中部的旋转轴进行回弹,使两侧与对应的贴合片重新贴合,避免传输管以及外壳体内部的气体出现泄漏、回流的现象,保持了设备的密封性,提升了设备的浓缩效果。缩效果。缩效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置


[0001]本技术涉及废气浓缩
,具体为一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置。

技术介绍

[0002]转轮浓缩装置是处理大风量、低浓度的有机废气的一种常用装置,将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量,从而减低设备投资成本和后期设备运行成本,从而实现经济有效的有机废气处理。
[0003]在通过风机将含有VOCS的工艺废气输送至转轮浓缩装置内部进行浓缩处理时,由于内部的密封性,当风机停止运行时,转轮装置内部处理的气体会经过导管产生回流的现象,导致浓缩的气体出现泄漏的现象,影响装置的浓缩效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,解决了密封问题影响内部转轮的浓缩效果的问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,包括外壳体,外壳体的内部转动安装有浓缩转轮、且浓缩转轮内部的转轴穿出外壳体,所述转轴穿出的端部固定套接有传动齿轮、且传动齿轮与驱动电机输出端套接的驱动齿轮相互啮合,所述外壳体的一侧设置有输送风机,所述输送风机与外壳体之间分别通过衔接孔的开设以及传输管与密封组件的配合连接为一体,所述密封组件包含有衔接管,所述衔接管有两个且分别通过外侧的的密封垫环固定安装在对应的衔接孔内部,两个所述衔接管内侧端部均开设有衔接螺纹、且分别通过衔接螺纹与对应的传输管的端部固定连接,两个所述衔接管内部均通过限位环设置有密封垫片。
[0006]优选的,两个所述限位环分别固定安装在对应的衔接管内侧中部,两个所述限位环的内部均固定安装有贴合片、且贴合片的侧面与密封垫片相互贴合,所述密封垫片分别通过内部的旋转轴转动安装在限位环内部。
[0007]优选的,两个所述密封垫片的侧面两端均对称安装有弹性筋,两个所述弹性筋的另一端分别固定安装在两个固定杆的端部,两个所述固定杆分别对称安装在对应的限位环两侧。
[0008]优选的,两个所述衔接管分别对称安装在两个衔接孔的内部,两个所述衔接管分别通过两段传输管与输送风机和处理风机固定连接。
[0009]优选的,所述外壳体的两侧分别设置有再生风机以及再生加热器,所述外壳体的两侧分别设置有再生风机以及再生加热器分别与浓缩转轮相互对应。
[0010]优选的,所述再生风机和再生加热器分别通过若干段管道连接至外壳体的两侧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置。与现有
技术相比具备以下有益效果:
[0013](1)、该浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,通过外壳体内部设置有密封组件,当废气经过输送管进入外壳体时,会首先经过限位环内部,通过输送风机的持续输送废气,然后使得对应的密封垫片沿中部的旋转轴进行转动,与对应的贴合片分离,转动分离的同时,密封垫片能够将两侧安装的弹性筋进行拉伸,使废气通过密封垫片的分离,使输送的废气经对应的密封垫片与贴合片两侧进入外壳体内部,实现浓缩操作,当输送风机和设备停止运行时,两侧的密封垫片能够通过弹性筋的作用沿中部的旋转轴进行回弹,使两侧与对应的贴合片重新贴合,避免传输管以及外壳体内部的气体出现泄漏、回流的现象,保持了设备的密封性,提升了设备的浓缩效果。
[0014](2)、该浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,通过衔接管内侧开设的衔接螺纹以及外侧固定套接的密封垫环,能够在对其进行安装时方便与传输管进行固定,同时保持与外壳体之间的密封性,便于对其进行拆卸检修等操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图;
[0016]图2为本技术图1剖视结构示意图;
[0017]图3为本技术衔接管剖视结构示意图;
[0018]图4为本技术密封组件爆炸结构示意图。
[0019]图中:1、外壳体;101、驱动电机;102、驱动齿轮;103、衔接孔;2、输送风机;201、传输管;3、处理风机;4、再生加热器;5、再生风机;6、传动齿轮;7、浓缩转轮;8、密封组件;9、衔接管;901、衔接螺纹;10、密封垫环;11、限位环;12、贴合片;13、密封垫片;14、固定杆;15、弹性筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,包括外壳体1,外壳体1的内部转动安装有浓缩转轮7、且浓缩转轮7内部的转轴穿出外壳体1,转轴穿出的端部固定套接有传动齿轮6、且传动齿轮6与驱动电机101输出端套接的驱动齿轮102相互啮合,外壳体1的一侧设置有输送风机2,输送风机2与外壳体1之间分别通过衔接孔103的开设以及传输管201与密封组件8的配合连接为一体,密封组件8包含有衔接管9,衔接管9有两个且分别通过外侧的的密封垫环10固定安装在对应的衔接孔103内部,两个衔接管9内侧端部均开设有衔接螺纹901、且分别通过衔接螺纹901与对应的传输管201的端部固定连接,两个衔接管9内部均通过限位环11设置有密封垫片13,两个限位环11分别固定安装在对应的衔接管9内侧中部,两个限位环11的内部均固定安装有贴合片12、且贴合片12的侧面与密封垫片13相互贴合,密封垫片13分别通过内部的旋转轴转动安装在限位环11内部,两个密封垫片13的侧面两端均对称安装有弹性筋15,两个弹性
筋15的另一端分别固定安装在两个固定杆14的端部,两个固定杆14分别对称安装在对应的限位环11两侧,两个衔接管9分别对称安装在两个衔接孔103的内部,两个衔接管9分别通过两段传输管201与输送风机2和处理风机3固定连接,外壳体1的两侧分别设置有再生风机5以及再生加热器4,外壳体1的两侧分别设置有再生风机5以及再生加热器4分别与浓缩转轮7相互对应,再生风机5和再生加热器4分别通过若干段管道连接至外壳体1的两侧。
[0022]使用时,首先当输送风机2运行时,能够将待处理废气通过传输管201输送至浓缩转轮7,浓缩转轮7通过驱动电机101、驱动齿轮102以及传动齿轮6的配合运行,将净化后的气体通过处理风机3直接排放,同时浓缩滚轮7持续旋转,将吸附的挥发性有机物送至脱附区,然后经再生加热器4加热后经再生区、再生风机5传输进行燃烧分解等处理,当废气经过传输管201进入外壳体1时,会首先经过限位环11内部,通过输送风机2的持续输送废气,然后使得对应的密封垫片13沿中部的旋转轴进行转动,与对应的贴合片12分离,转动分离的同时,密封垫本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,包括外壳体(1),所述外壳体(1)的内部转动安装有浓缩转轮(7)、且浓缩转轮(7)内部的转轴穿出外壳体(1),所述转轴穿出的端部固定套接有传动齿轮(6)、且传动齿轮(6)与驱动电机(101)输出端套接的驱动齿轮(102)相互啮合,其特征在于:所述外壳体(1)的一侧设置有输送风机(2),所述输送风机(2)与外壳体(1)之间分别通过衔接孔(103)的开设以及传输管(201)与密封组件(8)的配合连接为一体;所述密封组件(8)包含有衔接管(9),所述衔接管(9)有两个且分别通过外侧的密封垫环(10)固定安装在对应的衔接孔(103)内部,两个所述衔接管(9)内侧端部均开设有衔接螺纹(901)、且分别通过衔接螺纹(901)与对应的传输管(201)的端部固定连接,两个所述衔接管(9)内部均通过限位环(11)设置有密封垫片(13)。2.根据权利要求1所述的一种浓缩倍数高的有机废气处理用盘式转轮浓缩装置,其特征在于:两个所述限位环(11)分别固定安装在对应的衔接管(9)内侧中部,两个所述限位环(11)的内部均固定安装有贴合片(12)、且贴合片(12)的侧面与密封垫片(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:王久一李大松
申请(专利权)人:江苏拓丰环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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