一种自动纵切压线机的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动纵切压线机的传送装置，涉及瓦楞纸板加工技术领域。本实用新型专利技术包括压线机本体、传送装置和下料装置，工作台下表面焊接有若干支柱，若干支柱周侧面连接有底板，支柱一表面安装有机体，底板上表面焊接有基座，基座上表面安装有电机，电机一表面设置有驱动辊筒，驱动辊筒另一端连接有轴承，两机体之间焊接有传送板和若干反向张紧辊筒，传送板、反向张紧辊筒和驱动辊筒周侧面均连接有传送带，传送板相对两表面均连接有支撑板，两支撑板之间焊接有挡板，支撑板一表面开设有调节孔，两支撑板之间还连接有隔板，隔板两侧面均焊接有调节杆。本实用新型专利技术通过设置压线机本体、传送装置和下料装置，以达到方便使用且传送稳定的效果。用且传送稳定的效果。用且传送稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动纵切压线机的传送装置


[0001]本技术属于瓦楞纸板加工
，特别是涉及一种自动纵切压线机的传送装置。

技术介绍

[0002]纵切压线机应用于瓦楞纸箱的制作，结构先进，重型高速，具有完美的分切和压线效果，配合生产线各个单机，进行无缝换单，使工序简化、维护方便、效率提高。且自动同步分切压线，自动调整压线间隙，自动磨刀，自动润滑，刀轴间可自由调节宽距，从而实现了不同规格纸箱的制作要求。
[0003]但现市场上的纵切压线机大部分都没有达到全自动，在下料瓦楞纸箱的时候还需要人工将纸箱推入纵切压线机，给人工造成一定的危险，且人工校对会让纵切压线机切割不准确，从而使得成品质量下降，所以现需要一种下料方便的自动纵切压线机的传送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动纵切压线机的传送装置，解决现有纵切压线机下料危险且传送不稳定的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种自动纵切压线机的传送装置，包括压线机本体、传送装置和下料装置，所述压线机本体内部设置有传送装置，所述传送装置上表面安装有下料装置；
[0007]所述压线机本体包括工作台、支柱、底板、机体和纵切机构，所述工作台为方形板体结构，所述工作台下表面焊接有若干支柱，支柱支撑机器的重量，让机器稳定工作，若干所述支柱周侧面连接有底板，底板用于放置电机，所述支柱一表面安装有机体，两所述机体相对表面设置有纵切机构和传送装置；
[0008]所述传送装置包括传送板、基座、电机、驱动辊筒、轴承、反向张紧辊筒和传送带，所述底板上表面焊接有基座，基座将电机固定，防止电机因震动偏离位置，所述基座上表面安装有电机，电机为传送装置提供动力，所述电机一表面设置有驱动辊筒，电机带动驱动辊筒转动，驱动辊筒带动传送带转动，所述驱动辊筒另一端连接有轴承，轴承固定驱动辊筒，防止驱动辊筒脱离位置，所述轴承与机体一表面连接，两所述机体之间焊接有传送板和若干反向张紧辊筒，所述传送板、反向张紧辊筒和驱动辊筒周侧面均连接有传送带，所述传送板上表面安装有下料装置；
[0009]所述下料装置包括支撑板、挡板、调节孔、隔板和调节杆，所述传送板相对两表面均连接有支撑板，两所述支撑板之间焊接有挡板，挡板防止纸箱偏移位置，所述支撑板一表面开设有调节孔，两所述支撑板之间还连接有隔板，所述隔板两侧面均焊接有调节杆，所述调节杆穿透调节孔，调节杆和调节孔配合使隔板和瓦楞纸箱高度契合，避免出现两个瓦楞纸箱一起传送，使得下料简单安全。
[0010]进一步地，两所述支柱之间焊接有承重板，所述承重板一表面安装有按钮，按钮和
电机电性连接，使用机器更加方便。
[0011]进一步地，所述机体为“L”形壳体结构。
[0012]进一步地，所述工作台上表面开设有传带口。
[0013]进一步地，所述基座为“U”形板体结构，所述按钮和电机电性连接，基座“U”结构便于固定电机。
[0014]进一步地，所述调节孔为“L”形通孔阵列形成。
[0015]进一步地，所述支撑板一表面设置有若干限位块，所述支撑板另一表面安装有螺丝，所述螺丝穿透支撑板嵌入传送板内，使用螺丝不仅能让支撑板和传送板连接更加紧密，还能拆卸。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置压线机本体、传送装置和下料装置，将瓦楞纸箱放入下料装置进行推叠，根据瓦楞纸箱的高度调整隔板高度，调节杆和调节孔配合使隔板和瓦楞纸箱高度契合，避免出现两个瓦楞纸箱一起传送，使得下料简单安全，再按下按钮，启动电机，电机带动驱动辊筒转动，而传送板、反向张紧辊筒和驱动辊筒周侧面均连接有传送带，所以传送带稳定均衡的带着瓦楞纸箱移动，将瓦楞纸箱传送向纵切机构，以达到便于使用且传送稳定的效果。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视图；
[0022]图3为图2的A
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A剖面示意图；
[0023]图4为图2的B
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B剖面示意图；
[0024]图5为图3的C局部放大图；
[0025]图6为本技术的侧视图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、压线机本体；2、传送装置；3、下料装置；101、工作台；102、支柱；103、承重板；104、底板；105、机体；106、纵切机构；107、传带口；108、按钮；201、传送板；202、基座；203、电机；204、驱动辊筒；205、轴承；206、反向张紧辊筒；207、传送带；301、支撑板；302、挡板；303、调节孔；304、隔板；305、调节杆；3011、螺丝；3012、限位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种自动纵切压线机的传送装置，一种自动纵切压线机的传送装置，包括压线机本体1、传送装置2和下料装置3，压线机本体1内部设置有传送装置2，传送装置2上表面安装有下料装置3；
[0030]压线机本体1包括工作台101、支柱102、底板104、机体105和纵切机构106，工作台101为方形板体结构，工作台101下表面焊接有若干支柱102，若干支柱102周侧面连接有底板104，支柱102一表面安装有机体105，两机体105相对表面设置有纵切机构106和传送装置2，支柱102支撑机器的重量，让机器稳定工作，底板104用于放置电机203；
[0031]传送装置2包括传送板201、基座202、电机203、驱动辊筒204、轴承205、反向张紧辊筒206和传送带207，底板104上表面焊接有基座202，基座202上表面安装有电机203，电机203一表面设置有驱动辊筒204，驱动辊筒204另一端连接有轴承205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动纵切压线机的传送装置，包括压线机本体(1)、传送装置(2)和下料装置(3)，其特征在于：所述压线机本体(1)内部设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)上表面安装有下料装置(3)；所述压线机本体(1)包括工作台(101)、支柱(102)、底板(104)、机体(105)和纵切机构(106)，所述工作台(101)为方形板体结构，所述工作台(101)下表面焊接有若干支柱(102)，若干所述支柱(102)周侧面连接有底板(104)，所述支柱(102)一表面安装有机体(105)，两所述机体(105)相对表面设置有纵切机构(106)和传送装置(2)；所述传送装置(2)包括传送板(201)、基座(202)、电机(203)、驱动辊筒(204)、轴承(205)、反向张紧辊筒(206)和传送带(207)，所述底板(104)上表面焊接有基座(202)，所述基座(202)上表面安装有电机(203)，所述电机(203)一表面设置有驱动辊筒(204)，所述驱动辊筒(204)另一端连接有轴承(205)，所述轴承(205)与机体(105)一表面连接，两所述机体(105)之间焊接有传送板(201)和若干反向张紧辊筒(206)，所述传送板(201)、反向张紧辊筒(206)和驱动辊筒(204)周侧面均连接有传送带(207)，所述传送板(201)上表面安装有下料装置(3)；所述下料装置(3)包括支撑板(301)、挡板(302)、调节孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜恩茂，
申请(专利权)人：天津市鑫源包装有限公司，
类型：新型
国别省市：