本实用新型专利技术涉及流体控制的技术领域，特别是涉及一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体和阀杆；所述阀杆安装在所述阀体顶部；所述阀杆的外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽沿所述阀杆轴线方向，并且多个滑槽在所述阀杆外壁上呈环形均匀分布；该装置可有效避免阀杆自动回退运动，方便对阀杆进行锁定处理，从而方便对阀门进行锁定，避免因阀门内部流体压力过大而推动阀门自动开启，方便使阀门能够对其内的流体始终起到调节作用，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高压阀门用阀杆防回退装置
[0001]本技术涉及流体控制的
，特别是涉及一种高压阀门用阀杆防回退装置。
技术介绍
[0002]众所周知，阀门主要是用于管道流体控制的一种管路附件，其主要作用是控制管道内流体流速、流向、控制管道开合大牛股，阀门根据功能的不同可分为单向阀、止回阀、调压阀等，现有的阀门在使用时，通常通过其上的阀杆来对阀门进行调节，然而当管道内的流体压力较大时，流体容易推动阀杆自动回转，导致阀门无法对管道内的流体起到调节作用。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种高压阀门用阀杆防回退装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体和阀杆；
[0006]所述阀杆安装在所述阀体顶部；
[0007]所述阀杆的外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽沿所述阀杆轴线方向，并且多个滑槽在所述阀杆外壁上呈环形均匀分布；
[0008]所述阀杆的外壁上套设有第一转动套，所述第一转动套的底部设置有支撑机构，并且所述第一转动套通过支撑机构转动安装在所述阀体上，所述第一转动套的内壁上均匀设置有多个滑棱，所述滑棱滑动位于所述滑槽内；
[0009]所述第一转动套的外壁上套装固定有卡环，所述卡环的圆周外壁上均匀设置有单向齿；
[0010]所述卡环的外侧套设有外固定套，所述外固定套底部固定在所述阀体上，所述外固定套的内壁上均匀设置有多组弹性推动机构，所述弹性推动机构的输出端设置有弧形卡板，所述弧形卡板侧壁上设置有多个单向齿，所述弧形卡板通过其上的单向齿与所述卡环上的单向齿啮合。
[0011]进一步地，所述弹性推动机构包括倾斜安装在所述外固定套圆周内壁上的推板，所述推板与所述外固定套转动连接，并且所述推板的倾斜方向沿所述阀杆正向转动方向，所述推板的外端转动安装在所述弧形卡板的外壁上；
[0012]所述推板的侧壁上设置有第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述外固定套的内壁上。
[0013]进一步地，所述外固定套的圆周内壁上设置有环形导轨，所述环形导轨上均匀滑动设置有多个第一滑块，所述第一滑块的侧壁上设置有滑杆，所述滑杆沿所述阀杆径向方向，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套上设置有直角支撑杆，所述直角支撑杆的外端固定在所述弧形卡板的外壁上。
[0014]进一步地，所述外固定套的圆周内壁上转动设置有转动环，所述转动环内壁上均
匀设置有多根推拉杆，所述推拉杆沿所述阀杆径向方向，所述推拉杆的外端转动设置有第二滑块，所述第二滑块底部滑动设置有直线导轨，所述直线导轨与所述推板平行，并且所述直线导轨底部安装在所述推板的顶部；
[0015]所述外固定套的外壁上连通设置有通槽，所述通槽内设置有拨杆，所述拨杆的一端伸出至所述外固定套的外侧，所述拨杆的另一端安装在所述转动环的顶部。
[0016]进一步地，还包括直角卡架，所述直角卡架位于所述通槽的上侧，所述直角卡架的端部转动安装在所述外固定套的外壁上，所述直角卡架的底部伸至所述通槽的下侧，所述直角卡架上朝向所述拨杆的一侧设置为斜面；
[0017]所述直角卡架的底部设置有托杆，所述托杆安装在所述外固定套的外壁上，所述托杆与所述直角卡架接触，所述托杆上设置有第二板簧，所述第二板簧的外端安装在所述直角卡架上。
[0018]进一步地，所述外固定套的顶部扣装有扣板，所述扣板与所述外固定套转动连接，所述阀杆的外壁上套设有第二转动套，所述第二转动套的圆周内壁上均匀设置有相同结构的滑棱，所述滑棱滑动位于滑槽内，所述第二转动套的外壁安装在所述扣板的中部。
[0019]进一步地，所述扣板的顶部均匀设置有多张刮板，所述刮板倾斜，并且所述刮板的外端伸入至所述滑槽内并与滑槽内壁接触。
[0020]进一步地，所述第一转动套的圆周外壁上开设有环形槽；
[0021]所述支撑机构有多张直角支撑板组成，所述直角支撑板固定在所述阀体的顶部，所述直角支撑板的外端滑动安装在所述环形槽内壁上。
[0022]与现有技术相比本技术的有益效果为：当阀杆正向转动并对阀体进行调节时，阀杆向下移动并逐渐旋入阀体内，阀杆通过其上的滑道和第一转动套内的滑棱带动第一转动套转动，第一转动套带动卡环转动，由于卡环上的单向齿和弧形卡板上的单向齿啮合，卡环通过单向齿的斜面推动弧形卡板向外侧移动并与卡环分离，此时卡环可正常转动，并且阀杆带动其上的滑槽与第一转动套内的滑棱产生相对滑动，当阀体内的流体压力过大时，流体对阀杆产生较大反向推力并推动阀杆反向转动，阀杆通过第一转动套带动卡环反向转动，由于卡环上的单向齿和弧形卡板上的单向齿啮合，当卡环反向转动时，卡环上的单向齿通过弧形卡板上的单向齿对弧形卡板产生沿卡环圆周切向方向的作用力，此时弹性推动机构对弧形卡板进行支撑并使弧形卡板无法进行该方向的移动，从而使弧形卡板对卡环进行卡装锁定处理，从而使卡环无法转动，此时阀杆无法进行反向转动，从而对阀杆进行止回作用，该装置可有效避免阀杆自动回退运动，方便对阀杆进行锁定处理，从而方便对阀门进行锁定，避免因阀门内部流体压力过大而推动阀门自动开启，方便使阀门能够对其内的流体始终起到调节作用，提高实用性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是图1中外固定套中部剖视结构示意图；
[0026]图3是图1中外固定套俯视剖视结构示意图；
[0027]图4是图3中外固定套放大结构示意图；
[0028]图5是图1中A处局部放大结构示意图；
[0029]图6是图2中B处局部放大结构示意图；
[0030]图7是图4中C处局部放大结构示意图；
[0031]附图中标记：1、阀体；2、阀杆；3、第一转动套；4、卡环；5、外固定套；6、弧形卡板；7、推板；8、第一板簧；9、环形导轨；10、第一滑块；11、滑杆；12、滑套；13、直角支撑杆；14、转动环；15、推拉杆；16、第二滑块；17、直线导轨；18、拨杆；19、直角卡架；20、托杆；21、第二板簧；22、扣板；23、第二转动套；24、刮板；25、直角支撑板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，包括阀体（1）和阀杆（2）；所述阀杆（2）安装在所述阀体（1）顶部；所述阀杆（2）的外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽沿所述阀杆（2）轴线方向，并且多个滑槽在所述阀杆（2）外壁上呈环形均匀分布；所述阀杆（2）的外壁上套设有第一转动套（3），所述第一转动套（3）的底部设置有支撑机构，并且所述第一转动套（3）通过支撑机构转动安装在所述阀体（1）上，所述第一转动套（3）的内壁上均匀设置有多个滑棱，所述滑棱滑动位于所述滑槽内；所述第一转动套（3）的外壁上套装固定有卡环（4），所述卡环（4）的圆周外壁上均匀设置有单向齿；所述卡环（4）的外侧套设有外固定套（5），所述外固定套（5）底部固定在所述阀体（1）上，所述外固定套（5）的内壁上均匀设置有多组弹性推动机构，所述弹性推动机构的输出端设置有弧形卡板（6），所述弧形卡板（6）侧壁上设置有多个单向齿，所述弧形卡板（6）通过其上的单向齿与所述卡环（4）上的单向齿啮合。2.如权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述弹性推动机构包括倾斜安装在所述外固定套（5）圆周内壁上的推板（7），所述推板（7）与所述外固定套（5）转动连接，并且所述推板（7）的倾斜方向沿所述阀杆（2）正向转动方向，所述推板（7）的外端转动安装在所述弧形卡板（6）的外壁上；所述推板（7）的侧壁上设置有第一板簧（8），所述第一板簧（8）的外端固定在所述外固定套（5）的内壁上。3.如权利要求2所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述外固定套（5）的圆周内壁上设置有环形导轨（9），所述环形导轨（9）上均匀滑动设置有多个第一滑块（10），所述第一滑块（10）的侧壁上设置有滑杆（11），所述滑杆（11）沿所述阀杆（2）径向方向，所述滑杆（11）上滑动套设有滑套（12），所述滑套（12）上设置有直角支撑杆（13），所述直角支撑杆（13）的外端固定在所述弧形卡板（6）的外壁上。4.如权利要求3所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述外固定套（5）的圆周内壁上转动设置有转动环（14），所述转动环（14）内壁上均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞华，
申请(专利权)人：扬中市第一蝶阀厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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