Ni基自熔性合金、使用了Ni基自熔性合金的玻璃制造用部件、使用了玻璃制造用部件的模具及玻璃块传送用部件制造技术

本发明专利技术的课题在于，在用于玻璃制造用部件、模具以及玻璃块传送用部件的Ni基自熔性合金中，提高对于玻璃块的滑动性。用于对粘度为logη＝3～14.6(＝103～10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】Ni基自熔性合金、使用了Ni基自熔性合金的玻璃制造用部件、使用了玻璃制造用部件的模具及玻璃块传送用部件


[0001]本专利技术涉及在用于玻璃的传送或成型的玻璃制造用部件中使用的Ni(镍)基自熔性合金、使用了Ni基自熔性合金的玻璃制造用部件、使用了玻璃制造用部件的模具及玻璃块传送用部件。

技术介绍

[0002]在玻璃产品的成型工序中，若玻璃制造用部件与处于高温状态的玻璃容易粘接，则在成型时会产生无法精度良好地赋型为产品形状、或者玻璃产品的表面被划伤之类的成型不良。因此，例如在玻璃瓶的成型中，为了确保防粘性而频繁地涂布防粘剂(称为擦涂(swabbing))(例如专利文献1)。需要说明的是，在此后的本文中，将处于高温状态且能够进行成型加工的状态的玻璃、即粘度为logη＝3～14.6(＝103～10
14.6
泊)的玻璃及该玻璃的块定义为“熔融玻璃”或“熔融玻璃块”。此处，logη为常用对数。
[0003]另外，作为耐热性及耐磨耗性优异的玻璃制造用部件，提出了包含极微量的B(硼)的合金(例如专利文献2)。
[0004]另外，在玻璃成型加工以外的领域中，已知为了提高柱塞、炉底辊等的表面的耐磨耗性，通过热喷涂在部件的表面形成覆膜。作为覆膜形成中使用的合金，提出了下述的自熔性合金：在施加剧烈的热变化时覆膜不会发生剥离，并且在通过热喷涂在部件表面形成覆膜后，通过进行熔化处理(再熔融处理)，能够形成无孔且均质的覆膜。作为自熔性合金，提出了以质量％计包含Ni：40～70％、Cr(铬)：5～40％、B：1～6％、Si(硅)：1～6％、C(碳)：0.1～2.0％、Fe(铁)：1～10％、W(钨)：1～20％、Cu(铜)：0.8～5％的自熔性合金(例如专利文献3)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：国际公开第01/28942号
[0008]专利文献2：日本特公昭33
‑
4952号公报
[0009]专利文献3：日本特公昭61
‑
49376号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]在玻璃产品的成型工序中，作为与熔融玻璃块接触的玻璃制造用部件所要求的性质，要求与熔融玻璃块不容易粘接；除了特意设计的情况以外，在部件表面不存在孔等(针孔等)；耐磨耗性良好、寿命长，但现有的玻璃制造用部件还不能充分满足这些性质。
[0012]鉴于上述背景，本专利技术的课题在于提供具有高耐磨耗性且对熔融玻璃的粘接性低的玻璃制造用部件中使用的Ni基自熔性合金、使用了Ni基自熔性合金的玻璃制造用部件、使用了玻璃制造用部件的模具及玻璃块传送用部件。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]根据本专利技术，提供一种Ni基合金以及使用了该合金的玻璃制造用部件，该合金的特征在于，其包含0质量％以上1.5质量％以下的B、硬质颗粒、以及Si。本专利技术的其他方式提供使用了玻璃制造用部件的模具以及玻璃块传送用部件，该玻璃制造用部件使用该合金形成在玻璃的成型加工中与熔融玻璃接触的部位。
[0015]专利技术效果
[0016]本专利技术的Ni基自熔性合金的表面即使在高温区域也不容易与熔融玻璃粘接。因此，将该合金应用于玻璃制造用部件的全部或一部分的情况下，可抑制与熔融玻璃接触时的摩擦，作为结果，可通过降低擦涂频率、抑制产品不良而实现产品成品率的提高。
附图说明
[0017]图1是熔融玻璃块与金属材料或玻璃制造用部件碰撞时所引起的现象的示意图。
[0018]图2是熔融玻璃粘接性评价试验装置的立体图。
[0019]图3是实施例4中玻璃所粘接的界面的截面电子显微镜图像。
[0020]图4是示出模具及玻璃传送用部件的说明图。
[0021]图5是示出实施例1～4和比较例1、2中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0022]图6是示出实施例1、5和6中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0023]图7是示出实施例4和7～10中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0024]图8是示出实施例1、11和12中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0025]图9是示出实施例1和13中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0026]图10是示出实施例14～16中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0027]图11是示出实施例17中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0028]图12是示出实施例18～20中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0029]图13是示出实施例21～23中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0030]图14是示出实施例24～32中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0031]图15是示出实施例33～34中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0032]图16是示出实施例35～39中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0033]图17是示出实施例40中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0034]图18是示出实施例41～42中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线
图。
[0035]图19是示出实施例43～44中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0036]图20是示出实施例45中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0037]图21是示出实施例46～47中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0038]图22是示出实施例48中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
[0039]图23是示出比较例3～5中的熔融玻璃块的粘接率相对于样品表面温度的曲线图。
具体实施方式
[0040]本专利技术的最大特征在于发现了通过混配特定量的B或不混配B，即使在高温区域也不会与熔融玻璃粘接的合金组成。根据本专利技术，能够提高熔融玻璃块在Ni基自熔性合金表面的滑动性。
[0041]关于表现出该现象的机理，推测如下。图3是本专利技术的Ni基自熔性合金(实施例4)与熔融玻璃块粘接的界面的截面电子显微镜图像。对于用于进行电子显微镜图像观察的试样，使用后述的熔融玻璃粘接性评价试验装置(图2)，将1050℃的熔融玻璃滴加至被加热到750℃的各样品20的表面，其后将样品20和熔融玻璃冷却，使玻璃固定在样品20的表面，将样品20的表面和玻璃用树脂覆盖后，将样品、玻璃和树脂以与样品表面正交的面切断，露出截面。通过离子碾磨法将露出的截面调整为平滑面。根据图3的截面图像，Ni基自熔性合金在母材表面所形成的氧化覆膜与母材间形成有间隙。由此可考虑下述情况。如在图1中示意性示出，可知在由本专利技术的N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种Ni基自熔性合金，其是用于玻璃制造用部件的Ni基自熔性合金，该玻璃制造用部件用于粘度为logη＝3～14.6的玻璃的传送或成型，其中，该合金包含0质量％以上1.5质量％以下的B、硬质颗粒、以及Si。2.如权利要求1所述的Ni基自熔性合金，其中，所述B为0质量％以上且小于1.0质量％。3.如权利要求1所述的Ni基自熔性合金，其中，所述B大于0质量％且小于1.0质量％。4.如权利要求1～3中任一项所述的Ni基自熔性合金，其包含选自周期表第15族元素中的至少一种元素。5.如权利要求4所述的Ni基自熔性合金，其中，选自周期表第15族元素中的至少一种元素包含P。6.如权利要求4或5所述的Ni基自熔性合金，其中，包含0质量％以上15质量％以下的所述选自周期表第15族元素中的至少一种元素。7.如权利要求1～6中任一项所述的Ni基自熔性合金，其中，所述硬质颗粒包含碳化物、氮化物、氧化物和金属陶瓷中的至少一种。8.如权利要求7所述的Ni基自熔性合金，其中，所述碳化物包含周期表第4、5和6族元素中的任意一种元素的碳化物。9.如权利要求7所述的Ni基自熔性合金，其中，所述碳化物为碳化硅。10.如权利要求7所述的Ni基自熔性合金，其中，所述金属陶瓷包含周期表第4、5和6族元素中的任意一种元素的碳化物。11.如权利要求7所述的Ni基自熔性合金，其中，所述氧化物包含选自镧系中的至少一种金属的氧化物。12.如权利要求10所述的Ni基自熔性合金，其中，所述选自镧系中的至少一种金属的氧化物为氧化铈。13.如权利要求1～12中任一项所述的Ni基自熔性合金，其中，包含大于0质量％且为30质量％以下的选自周期表第4、5和6族元素中的至少一种金属。14.如权利要求13所述的Ni基自熔性合金，其中，选自周期表第4、5和6族元素中的至少一种所述金属包含Cr。15.如权利要求13或14所述的Ni基自熔性合金，其中，所述Si为1质量％以上7.5质量％以下，所述硬质颗粒为5质量％以上50质量％以下，所述金属为2.5质量％以上30质量％以下的Cr。16.如权利要求1～15中任一项所述的Ni基自熔性合金，其中，包含选自第3族元素中的至少一种金属。17.如权利要求16所述的Ni基自熔性合金，其中，包含0质量％以上10...

【专利技术属性】
技术研发人员：川真田大辅，东利房，土屋大地，浅野穣，佐藤幸男，
申请(专利权)人：东洋玻璃株式会社，
类型：发明
国别省市：