本实用新型专利技术公开了一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，包括底板、定位结构和标量结构，所述底板的顶侧安装有定位结构，所述标量结构安装在底板的顶侧面上，所述活塞与气缸的顶侧内壁之间固接有第一弹簧，所述定位杆固定在活塞的底侧，所述定位杆贯穿限位筒的筒壁设置，通过将工件的一端深入到限位筒内，这时气泵作业，向气箱内加压，通过连接管对气缸加压，能够实现对活塞的推动，实现定位杆的延伸，通过多点限位，能够保证多个定位杆的端面与工件表面贴合，能够更好的实现对工件的包裹定位，夹持效果更好，稳定性更佳，通过排气管上安装有过压泄气阀，能够在气缸内压力过高时，配合实现泄压作业，保证工件的完整。保证工件的完整。保证工件的完整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具
[0001]本技术涉及闸阀设备领域，具体为一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具。
技术介绍
[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异，改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板；
[0003]在闸阀密封面加工过程中，需要对阀体进行定位固定，常规的夹持放置，受力面，容易造成阀门的损坏，夹持不稳定，加工时，容易产生误差，在对阀门固定时，不能准确的标定加工位置，不便于校准，影响合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，常规的夹持放置，受力面，容易造成阀门的损坏，夹持不稳定的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，包括底板、定位结构和标量结构，所述底板的顶侧安装有定位结构，所述标量结构安装在底板的顶侧面上；
[0007]所述定位结构包括限位筒、气泵、气箱、过压泄气阀、排气管、连接管、活塞、第一弹簧、气缸和定位杆，所述限位筒的圆周面上固定有气缸，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞与气缸的顶侧内壁之间固接有第一弹簧，所述定位杆固定在活塞的底侧，所述定位杆贯穿限位筒的筒壁设置，所述气箱固定在限位筒的圆周面上，所述气箱上安装有气泵，所述气泵与气箱通过导管连通，所述气箱与气缸通过连接管连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位筒的圆周面筒壁上呈环形阵列排列安装有多个定位杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述气箱上连接有排气管，所述排气管上安装有过压泄气阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述标量结构包括固定架、滑轨、滑扣、测量杆、旋转板、第二弹簧、安装架和丝杆，所述滑轨的顶侧扣装有滑扣，所述滑扣的顶侧竖直固定有固定架，所述固定架的顶部开设有安装孔，所述旋转板通过轴承配合安装在安装孔内，所述旋转板上开设有杆孔，所述测量杆穿设在杆孔内，所述测量杆的一端套装有第二弹簧，所述安装架固定在旋转板的一侧，所述安装架的内部通过螺纹配合安装有丝杆。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述滑轨固定在底板的顶侧，所述滑扣的顶侧配合安装有定位螺杆。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述旋转板的中心轴线与限位筒的中心轴线在同一直线上，所述测量杆和丝杆平行设置。
[0013]本技术的有益效果：通过将工件的一端深入到限位筒内，这时气泵作业，向气箱内加压，通过连接管对气缸加压，能够实现对活塞的推动，实现定位杆的延伸，通过多点限位，能够保证多个定位杆的端面与工件表面贴合，能够更好的实现对工件的包裹定位，夹持效果更好，稳定性更佳，通过排气管上安装有过压泄气阀，能够在气缸内压力过高时，配合实现泄压作业，保证工件的完整；
[0014]通过旋转丝杆，能够实现对测量杆一端的挤压，通过测量杆标量，工件定点位置与旋转板之间的间距，在加工后，将标量结构复位，再次测量，能够准确的判定加工结构，便于校准，能够更加快捷的测量。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体正视立体结构图；
[0017]图2为本技术整体侧视立体结构图；
[0018]图3为本技术整体正视平面图；
[0019]图中：1、底板；2、定位结构；3、标量结构；21、限位筒；22、气泵；23、气箱；24、过压泄气阀；25、排气管；26、连接管；27、活塞；28、第一弹簧；29、气缸；210、定位杆；31、固定架；32、滑轨；33、滑扣；34、测量杆；35、旋转板；36、第二弹簧；37、安装架；38、丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，包括底板1、定位结构2和标量结构3，底板1的顶侧安装有定位结构2，标量结构3安装在底板1的顶侧面上；
[0022]定位结构2包括限位筒21、气泵22、气箱23、过压泄气阀24、排气管25、连接管26、活塞27、第一弹簧28、气缸29和定位杆210，限位筒21的圆周面上固定有气缸29，气缸29的内部设置有活塞27，活塞27与气缸29的顶侧内壁之间固接有第一弹簧28，定位杆210固定在活塞27的底侧，定位杆210贯穿限位筒21的筒壁设置，气箱23固定在限位筒21的圆周面上，气箱23上安装有气泵22，气泵22与气箱23通过导管连通，气箱23与气缸29通过连接管26连接。
[0023]限位筒21的圆周面筒壁上呈环形阵列排列安装有多个定位杆210，气箱23上连接有排气管25，排气管25上安装有过压泄气阀24，能够在气缸29内压力过高时，配合实现泄压作业，保证工件的完整。
[0024]标量结构3包括固定架31、滑轨32、滑扣33、测量杆34、旋转板35、第二弹簧36、安装架37和丝杆38，滑轨32的顶侧扣装有滑扣33，滑扣33的顶侧竖直固定有固定架31，固定架31的顶部开设有安装孔，旋转板35通过轴承配合安装在安装孔内，旋转板35上开设有杆孔，测量杆34穿设在杆孔内，测量杆34的一端套装有第二弹簧36，安装架37固定在旋转板35的一侧，安装架37的内部通过螺纹配合安装有丝杆38，能够配合实现对密封面的标量。
[0025]滑轨32固定在底板1的顶侧，滑扣33的顶侧配合安装有定位螺杆，旋转板35的中心
轴线与限位筒21的中心轴线在同一直线上，测量杆34和丝杆38平行设置，能够配合实现对工件的测量，保证加工精度。
[0026]本技术的工作原理：在使用时，将工件的一端深入到限位筒21内，这时气泵22作业，向气箱23内加压，通过连接管26对气缸29加压，能够实现对活塞27的推动，实现定位杆210的延伸，通过多点限位，能够保证多个定位杆210的端面与工件表面贴合，能够更好的实现对工件的包裹定位，夹持效果更好，稳定性更佳，通过排气管25上安装有过压泄气阀24，能够在气缸29内压力过高时，配合实现泄压作业，保证工件的完整；
[0027]在工件夹持后，滑扣33沿滑轨32滑动，通过旋转丝杆38，能够实现对测量杆34一端的挤压，通过测量杆34标量，工件定点位置与旋转板35之间的间距，在加工后，将标量结构3复位，再次测量，能够准确的判定加工结构，便于校准，能够更加快捷的测量。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，包括底板(1)、定位结构(2)和标量结构(3)，所述底板(1)的顶侧安装有定位结构(2)，所述标量结构(3)安装在底板(1)的顶侧面上；所述定位结构(2)包括限位筒(21)、气泵(22)、气箱(23)、过压泄气阀(24)、排气管(25)、连接管(26)、活塞(27)、第一弹簧(28)、气缸(29)和定位杆(210)，所述限位筒(21)的圆周面上固定有气缸(29)，所述气缸(29)的内部设置有活塞(27)，所述活塞(27)与气缸(29)的顶侧内壁之间固接有第一弹簧(28)，所述定位杆(210)固定在活塞(27)的底侧，所述定位杆(210)贯穿限位筒(21)的筒壁设置，所述气箱(23)固定在限位筒(21)的圆周面上，所述气箱(23)上安装有气泵(22)，所述气泵(22)与气箱(23)通过导管连通，所述气箱(23)与气缸(29)通过连接管(26)连接。2.根据权利要求1所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述限位筒(21)的圆周面筒壁上呈环形阵列排列安装有多个定位杆(210)。3.根据权利要求1所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：无锡同悦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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