本实用新型专利技术公开了一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，包括底板、制粒筒和电机；制粒筒的外壁螺旋缠绕有蒸汽管，蒸汽管的内壁连通有雾化喷头；蒸汽管与蒸汽发生器连通；制粒筒的右端可拆卸安装有端盖，端盖上开设有挤压孔；制粒筒的内腔中转动安装有转轴；转轴的右端固接有刀片；电机的输出端固接有主动轮，主动轮通过皮带与被动轮连接；被动轮固接在转轴的左端，转轴上安装有螺旋搅拌叶；制粒筒的左端顶部连通有进料漏斗；端盖的右端设置有接料箱。本申请能够有效增加蒸汽与肥料的接触时间和接触面积，制粒效果好，制粒效率高，制粒后残的存粉尘明显减少，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
通过输送热蒸汽的肥料制粒装置
[0001]本技术涉及肥料加工设备
，尤其涉及一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置。
技术介绍
[0002]肥料生产过程中，为了改善其飞散性、黏附性，有利于计量等需求，需对肥料进行制粒。现有的肥料制粒装置通常在加料口通入蒸汽，来提高肥料的温度和湿度，使其在搅拌过程中完成制粒。但是由于肥料与蒸汽的接触时间短，影响肥料的制粒效率和制粒效果，导致制粒工序完成后仍然残留大量肥料粉末，实用性较差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，有效解决现有的肥料制粒装置肥料与蒸汽的接触时间短，影响肥料的制粒效率和制粒效果，导致制粒工序完成后仍然残留大量肥料粉末，实用性较差的技术问题。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，包括底板，底板的上端面固接有制粒筒和电机；制粒筒的外壁螺旋缠绕有若干圈蒸汽管，蒸汽管的内壁连通有雾化喷头；雾化喷头贯穿制粒筒；蒸汽管与蒸汽发生器连通；制粒筒的右端可拆卸安装有端盖，端盖上开设有挤压孔；制粒筒的内腔中转动安装有转轴；转轴的右端贯穿端盖，并固接有若干个刀片，左端贯穿制粒筒的侧壁；电机的输出端固接有主动轮，主动轮通过皮带与被动轮连接；被动轮固接在转轴的左端，转轴上安装有螺旋搅拌叶；制粒筒的左端顶部连通有进料漏斗；端盖的右端设置有接料箱。
[0006]进一步的，所述转轴呈左端开口的薄壁筒形状，且其侧壁上开设有若干个蒸汽孔；所述蒸汽发生器通过蒸汽输送管与转轴的内腔连通。
[0007]进一步的，所述蒸汽发生器的蒸汽输送管上安装有加热箱。
[0008]进一步的，所述转轴的外壁上安装有温度传感器和湿度传感器。
[0009]进一步的，所述制粒筒的右端上壁通过蒸汽回管与蒸汽输送管连通，蒸汽回管上安装有单向阀。
[0010]进一步的，所述底板的底端安装有支撑腿，支撑腿的底端安装有万向轮。
[0011]进一步的，所述接料箱的内腔中固接有挡料板，挡料板倾斜设置，且其上开设有过尘孔；挡料板与接料箱围合成的腔体通过集尘管与粉尘收集器连通；集尘管上设置有吸风机。
[0012]进一步的，所述接料箱的出口与肥料筛选箱的入口连通。
[0013]进一步的，所述肥料筛选箱包括箱体，箱体内从上到下安装有上筛网和下筛网；上筛网的孔径大于下筛网的孔径；所述上筛网和下筛网的两端的底端均固接有弹簧，弹簧的底端固接在安装于箱体内壁的弹簧支撑板上；所述上筛网和下筛网均向一侧倾斜设置，上
筛网和下筛网相对较低的一侧的箱体侧壁上从上到下对应位置分别连通有大颗粒肥料粒出料管和小颗粒肥料粒出料管；箱体的底部连通有肥料渣出口。
[0014]进一步的，所述箱体的外侧壁上还安装有两个风机，风机的出风管贯穿所述箱体；两个风机分别位于大颗粒肥料粒出料管和小颗粒肥料粒出料管的正上方。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]本申请中蒸汽通过蒸汽管上的雾化喷头进入到制粒筒内，蒸汽管螺旋缠绕在制粒筒外，能够有效增加蒸汽与肥料的接触时间和接触面积，制粒效果好，制粒效率高，制粒后残的存粉尘明显减少，实用性高。
附图说明
[0017]图1为实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中端盖和刀片的右视图；
[0019]图3为图1中制粒筒和蒸汽管的剖视图；
[0020]图4为肥料筛选箱的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、制粒筒；3、转轴；4、电机；5、主动轮；6、皮带；7、被动轮；8、螺旋搅拌叶；9、进料漏斗；10、端盖；11、挤压孔；12、刀片；13、接料箱；14、肥料筛选箱；1401、箱体；1402、上筛网；1403、下筛网；1404、肥料渣出口；1405、大颗粒肥料粒出料管；1406、小颗粒肥料粒出料管；1407、出风管；1408、弹簧支撑板；1409、弹簧；1410、风机；15、挡料板；16、过尘孔；17、集尘管；18、吸风机；19、粉尘收集器；20、蒸汽孔；21、蒸汽发生器；22、蒸汽管；23、雾化喷头；24、加热箱；25、蒸汽回管；26、单向阀；27、温度传感器；28、湿度传感器；29、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，包括底板1，底板1的上端面固接有制粒筒2和电机4；制粒筒2的外壁螺旋缠绕有若干圈蒸汽管22，蒸汽管22的内壁连通有雾化喷头23；雾化喷头23贯穿制粒筒2；蒸汽管22与蒸汽发生器21连通；制粒筒2的右端可拆卸安装有端盖10，端盖10上开设有挤压孔11；制粒筒2的内腔中转动安装有转轴3；转轴3的右端贯穿端盖10，并固接有若干个刀片12，左端贯穿制粒筒2的侧壁；电机4的输出端固接有主动轮5，主动轮5通过皮带6与被动轮7连接；被动轮7固接在转轴3的左端，转轴3上安装有螺旋搅拌叶8；制粒筒2的左端顶部连通有进料漏斗9；端盖10的右端设置有接料箱13。
[0025]上述肥料制粒装置，蒸汽通过蒸汽管22上的雾化喷头23进入到制粒筒2内，蒸汽管22螺旋缠绕在制粒筒2外，能够有效增加蒸汽与肥料的接触时间和接触面积，制粒效果好，制粒效率高，制粒后残的存粉尘明显减少，实用性高。
[0026]具体的，为了进一步增加蒸汽与肥料的接触面积，提高制粒效果，转轴3呈左端开口的薄壁筒形状，且其侧壁上开设有若干个蒸汽孔20；蒸汽发生器21通过蒸汽输送管与转
轴3的内腔连通。
[0027]具体的，蒸汽发生器21的蒸汽输送管上安装有加热箱24。
[0028]具体的，为了便于控制蒸汽的温度和湿度，转轴3的外壁上安装有温度传感器27和湿度传感器28。
[0029]具体的，为了回收利用制粒筒2内的蒸汽，制粒筒2的右端上壁通过蒸汽回管25与蒸汽输送管连通，蒸汽回管25上安装有单向阀26。
[0030]具体的，为了方便移动，底板1的底端安装有支撑腿29，支撑腿29的底端安装有万向轮。
[0031]具体的，接料箱13的内腔中固接有挡料板15，挡料板15倾斜设置，且其上开设有过尘孔16；挡料板15与接料箱13围合成的腔体通过集尘管17与粉尘收集器19连通；集尘管17上设置有吸风机18。制粒后不可避免地存在少量粉尘，粉尘在吸风机18的作用下经过过尘孔16被吸入到粉尘收集器19中，挡料板15起到拦截肥料粒的作用。
[0032]具体的，接料箱13的出口与肥料筛选箱14的入口连通。
[0033]具体的，肥料筛选箱14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的上端面固接有制粒筒(2)和电机(4)；制粒筒(2)的外壁螺旋缠绕有若干圈蒸汽管(22)，蒸汽管(22)的内壁连通有雾化喷头(23)；雾化喷头(23)贯穿制粒筒(2)；蒸汽管(22)与蒸汽发生器(21)连通；制粒筒(2)的右端可拆卸安装有端盖(10)，端盖(10)上开设有挤压孔(11)；制粒筒(2)的内腔中转动安装有转轴(3)；转轴(3)的右端贯穿端盖(10)，并固接有若干个刀片(12)，左端贯穿制粒筒(2)的侧壁；电机(4)的输出端固接有主动轮(5)，主动轮(5)通过皮带(6)与被动轮(7)连接；被动轮(7)固接在转轴(3)的左端，转轴(3)上安装有螺旋搅拌叶(8)；制粒筒(2)的左端顶部连通有进料漏斗(9)；端盖(10)的右端设置有接料箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，其特征在于：所述转轴(3)呈左端开口的薄壁筒形状，且其侧壁上开设有若干个蒸汽孔(20)；所述蒸汽发生器(21)通过蒸汽输送管与转轴(3)的内腔连通。3.根据权利要求2所述的一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(21)的蒸汽输送管上安装有加热箱(24)。4.根据权利要求3所述的一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，其特征在于：所述转轴(3)的外壁上安装有温度传感器(27)和湿度传感器(28)。5.根据权利要求4所述的一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，其特征在于：所述制粒筒(2)的右端上壁通过蒸汽回管(25)与蒸汽输送管连通，蒸汽回管(25)上安装有单向阀(26)。6.根据权利要求1所述的一种通过输送热蒸汽的肥料制粒装置，其特征在于：所述底板(1)的底端安装有支撑腿(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：单祖波，杨绍维，
申请(专利权)人：云南楚雄仁恒化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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