一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，本实用新型专利技术，包括杆，所述杆的两端均安装有固定环，所述固定环一侧的中间位置安装有外圈，所述外圈外表面远离固定环的一侧安装有外环，所述外环的两端、顶部和底部的中间位置均开设有矩形凹槽，所述外环一端的顶部开设有注油口。本实用新型专利技术，对轴承内部换润滑剂时，无需拆卸轴承，只需将注油口上的螺栓拧下来，再使用尖嘴油壶网注油口注入润滑剂，并转动内圈，使轴承内部的圆珠滚子能够全部沾上润滑剂，之后只需定期的注入润滑剂，从而避免了杆端关节轴承内部的圆珠滚子磨损过于严重，解决杆端关节轴承转动不流畅而造成机械在运行的过程中出现卡顿的问题。的过程中出现卡顿的问题。的过程中出现卡顿的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承。

技术介绍

[0002]传统的杆端关节轴承将轴承完全镶嵌在杆端关节处，若是杆端关节轴承内部的润滑剂使用完了，由于杆端关节轴承上的轴承无法拆卸下来进行维护，会使杆端关节轴承内部的圆珠滚子磨损严重，从而造成杆端关节轴承转动不流畅，出现机械在运行的过程中出现卡顿的现象，并且在杆端关节轴承工作的过程中，杆端关节轴承内部的轴承可能出现变形，造成杆端关节轴承上的轴承拆卸困难，或者无法拆卸下来，造成整个杆端关节轴承报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，包括杆，所述杆的两端均安装有固定环，所述固定环一侧的中间位置安装有外圈，所述外圈外表面远离固定环的一侧安装有外环，所述外环的两端、顶部和底部的中间位置均开设有矩形凹槽，所述外环一端的顶部开设有注油口，所述外圈内部的两侧均安装有密封环，所述密封环的内表面滑动安装有内圈，所述外圈内表面通过滑槽滑动安装有圆珠滚子，所述圆珠滚子的两侧均安装有保持架。
[0005]优选的，所述外圈的尺寸与内圈的尺寸相适配，所述外圈内表面的中间位置和内圈外表面的中间位置均开设有滑槽，所述外圈和内圈上滑槽的尺寸与圆珠滚子的尺寸相适配，所述外圈和内圈通过圆珠滚子滑动连接。
[0006]优选的，所述固定环的一侧开设有卡孔，所述固定环上卡孔尺寸与外圈的尺寸相适配，所述固定环通过卡孔与外圈之间相卡接。
[0007]优选的，所述外环的内径尺寸与外圈的外径尺寸相适配，所述内圈的外径与外圈的内径之差与密封环的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述外圈内表面的两侧均开设有固定槽，所述密封环外表面靠近圆珠滚子的一端均设置有固定块，所述外圈上的固定槽尺寸与密封环上固定块的尺寸相适配，所述密封环通过固定槽与外圈之间相卡接。
[0009]优选的，所述保持架靠近圆珠滚子的一端开设有滑动槽，所述圆珠滚子的尺寸与保持架上的滑动槽尺寸相适配，所述注油口贯穿外环和外圈，所述注油口内表面的顶端设置有螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，通过在外圈设置有外环，并在外环设置有矩形凹槽，若是杆端关节轴承上的轴承出现损坏，需要拆卸下来进行更换，通过螺丝刀卡在矩形凹槽内部，将损坏的轴承从杆端关节轴承内部
拆卸下来，使得杆端关节轴承上的轴承拆卸方便，并且在对轴承内部换润滑剂时，无需拆卸轴承，只需将注油口上的螺栓拧下来，再使用尖嘴油壶网注油口注入润滑剂，并转动内圈，使轴承内部的圆珠滚子能够全部沾上润滑剂，之后只需定期的注入润滑剂，从而避免了杆端关节轴承内部的圆珠滚子磨损过于严重，解决杆端关节轴承转动不流畅而造成机械在运行的过程中出现卡顿的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术杆端关节轴承主视图；
[0012]图2为本技术轴承主视图；
[0013]图3为本技术轴承侧视图；
[0014]图4为本技术轴承内部结构主视图；
[0015]图5为本技术轴承内部结构侧视图。
[0016]图中：1、杆；2、固定环；3、外圈；4、外环；5、矩形凹槽；6、注油口；7、密封环；8、内圈；9、圆珠滚子；10、保持架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，包括杆1，杆1的两端均安装有固定环2，固定环2一侧的中间位置安装有外圈3，外圈3外表面远离固定环2的一侧安装有外环4，外环4的两端、顶部和底部的中间位置均开设有矩形凹槽5，外环4一端的顶部开设有注油口6，外圈3内部的两侧均安装有密封环7，密封环7的内表面滑动安装有内圈8，外圈3内表面通过滑槽滑动安装有圆珠滚子9，圆珠滚子9的两侧均安装有保持架10。
[0019]在本实施中，外圈3的尺寸与内圈8的尺寸相适配，外圈3内表面的中间位置和内圈8外表面的中间位置均开设有滑槽，外圈3和内圈8上滑槽的尺寸与圆珠滚子9的尺寸相适配，外圈3和内圈8通过圆珠滚子9滑动连接，使外圈3、内圈8和圆珠滚子9通过滑槽相互滑动。
[0020]在本实施中，固定环2的一侧开设有卡孔，固定环2上卡孔尺寸与外圈3的尺寸相适配，固定环2通过卡孔与外圈3之间相卡接，固定环2通过卡孔将轴承稳定牢固的安装在固定环2上。
[0021]在本实施中，外环4的内径尺寸与外圈3的外径尺寸相适配，内圈8的外径与外圈3的内径之差与密封环7的尺寸相适配，使密封环7能够起到密封的作用，避免粉尘进入轴承的内部，使润滑剂受到污染，润滑能力下降。
[0022]在本实施中，外圈3内表面的两侧均开设有固定槽，密封环7外表面靠近圆珠滚子9的一端均设置有固定块，外圈3上的固定槽尺寸与密封环7上固定块的尺寸相适配，密封环7通过固定槽与外圈3之间相卡接，通过固定槽和固定块将密封环7能够稳定牢固的安装在内
圈8和外圈3之间。
[0023]在本实施中，保持架10靠近圆珠滚子9的一端开设有滑动槽，圆珠滚子9的尺寸与保持架10上的滑动槽尺寸相适配，保持架10通过滑动槽限制圆柱滚子9之间的距离，同时不会妨碍到圆柱滚子9的转动，注油口6贯穿外环4和外圈3，使润滑剂能够进入轴承的内部与圆珠滚子9相接触，注油口6内表面的顶端设置有螺纹，通过螺纹能稳定牢固的将螺栓拧进注油口6的内部，起到密封注油口6的目的。
[0024]工作原理：若是杆端关节轴承上的轴承出现损坏，需要拆卸下来进行更换，通过螺丝刀卡在外环4上开设的矩形凹槽5内部，将损坏的轴承从杆端关节轴承内部拆卸下来，若是需要对杆端关节轴承上的轴承内部更换换润滑剂时，只需将注油口6上的螺栓拧下来，再使用尖嘴油壶网注油口6注入润滑剂，并转动内圈8，使轴承内部的圆珠滚子9能够全部沾上润滑剂，再将螺栓拧进注油口6，达到密封的效果，之后只需定期的注入润滑剂即可。
[0025]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，包括杆(1)，其特征在于：所述杆(1)的两端均安装有固定环(2)，所述固定环(2)一侧的中间位置安装有外圈(3)，所述外圈(3)外表面远离固定环(2)的一侧安装有外环(4)，所述外环(4)的两端、顶部和底部的中间位置均开设有矩形凹槽(5)，所述外环(4)一端的顶部开设有注油口(6)，所述外圈(3)内部的两侧均安装有密封环(7)，所述密封环(7)的内表面滑动安装有内圈(8)，所述外圈(3)内表面通过滑槽滑动安装有圆珠滚子(9)，所述圆珠滚子(9)的两侧均安装有保持架(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，其特征在于：所述外圈(3)的尺寸与内圈(8)的尺寸相适配，所述外圈(3)内表面的中间位置和内圈(8)外表面的中间位置均开设有滑槽，所述外圈(3)和内圈(8)上滑槽的尺寸与圆珠滚子(9)的尺寸相适配，所述外圈(3)和内圈(8)通过圆珠滚子(9)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型可拆卸式杆端关节轴承，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庄杰，
申请(专利权)人：丽水市元至金属有限公司，
类型：新型
国别省市：