一种轧机板型自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术是一种轧机板型自动控制系统，包括设置在上工作辊一侧的上喷射梁及设置在下工作辊一侧的下喷射梁，轧机的出料口后方设有一个板型检测辊，板型检测辊与工作辊平行，板型检测辊的外表面沿长度方向均匀设有若干个压力传感器，压力传感器用于检测板面对应点对压力传感器施加的压力，所述上喷射梁及下喷射梁上对应每个检测点各装有一个气动喷嘴，每个气动喷嘴外端连接有一根气管，每根气管外端装有一个气动电磁阀，所有气动电磁阀共同连接一个PLC控制柜，所有压力传感器均与PLC控制柜信号连接；本实用新型专利技术实现了对带钢全宽度范围内多点精确控制，板型控制效果更优。板型控制效果更优。板型控制效果更优。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机板型自动控制系统


[0001]本技术涉及轧钢
，具体是一种轧机板型自动控制系统。

技术介绍

[0002]钢板通过轧机轧制成型，厚度较薄的带钢在轧制过程中容易出现板型不平整，其原因主要是轧辊在工作过程中会发热膨胀，当上工作辊某点膨胀超过阈值时，带钢位于该点处就会出现下凹的变形，当下工作辊某点处膨胀超过阈值时，带钢位于该点处就会出现上凸的变形，通过对膨胀点处喷射冷却液可消除工作辊膨胀带来的负面影响，而现有的冷却系统主要是对带钢的整个宽度范围覆盖性喷射冷却液，不能做到精密控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有的轧机冷却系统不能做到精密控制的问题，提供一种轧机板型自动控制系统。
[0004]本技术的具体方案是：一种轧机板型自动控制系统，包括设置在上工作辊一侧的上喷射梁及设置在下工作辊一侧的下喷射梁，轧机的出料口后方设有一个板型检测辊，板型检测辊与工作辊平行，板型检测辊的外表面沿长度方向均匀设有若干个压力传感器，压力传感器用于检测板面对应点对压力传感器施加的压力，所述上喷射梁及下喷射梁上对应每个检测点各装有一个气动喷嘴，每个气动喷嘴外端连接有一根气管，每根气管外端装有一个气动电磁阀，所有气动电磁阀共同连接一个PLC控制柜，所有压力传感器均与PLC控制柜信号连接。
[0005]本技术所述上喷射梁上设有上、下两排气动喷嘴，其中上排气动喷嘴沿全长均布，下排气动喷嘴对称布置在两端，下排中间装有常开喷嘴；所述下喷射梁上也设有上、下两排气动喷嘴，其中上排气动喷嘴对称布置在两端，中间装有常开喷嘴，下排气动喷嘴沿全长均布。
[0006]本技术所述上喷射梁的上排共设有25个气动喷嘴，下喷射梁的下排共设有25个气动喷嘴，上喷射梁的下排两端各设有6个气动喷嘴，中间共设有13个常开喷嘴，下喷射梁的上排两端各设有6个气动喷嘴，中间共设有13个常开喷嘴。
[0007]本技术的工作原理如下：通过轧机出料口后方的板型检测辊实时检测带钢板面各点处的压力，若检测到某点的压力超过预设标准值时则通过PLC控制柜自动反馈打开该点对应的气动电磁阀，使喷射梁上对应的气动喷嘴开启进行喷射，若板面出现下凹的变形说明上工作辊该点处膨胀超标，则控制开启上喷射梁对应该点处的气动喷嘴工作，若板面出现上凸变形则控制下喷射梁对应该点的气动喷嘴工作。
[0008]本技术相比现有技术具有以下优点：1、实现了对带钢全宽度范围内多点精确控制，板型控制效果更优；2、精准喷射冷却液，从而更加节约冷却液的用量，降低了生产成本。
附图说明
[0009]图1是本技术实际工作状态的示意图；
[0010]图2是本技术结构的主视图；
[0011]图中：1
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板型检测辊，2
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上喷射梁，3
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下喷射梁，4
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PLC控制柜，5
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气动电磁阀，6
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常开喷嘴，7
‑
气动喷嘴。
具体实施方式
[0012]参见图1
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2，本实施例是一种轧机板型自动控制系统，包括设置在上工作辊一侧的上喷射梁2及设置在下工作辊一侧的下喷射梁3，轧机的出料口后方设有一个板型检测辊1，板型检测辊1与工作辊平行，板型检测辊1的外表面沿长度方向均匀设有25个压力传感器，压力传感器用于检测板面对应点对压力传感器施加的压力，所述上喷射梁2及下喷射梁3上对应每个检测点各装有一个气动喷嘴7，每个气动喷嘴7外端连接有一根气管，每根气管外端装有一个气动电磁阀5，所有气动电磁阀5共同连接一个PLC控制柜4，所有压力传感器均与PLC控制柜4信号连接。
[0013]本技术所述上喷射梁2上设有上、下两排气动喷嘴7，其中上排气动喷嘴7沿全长均布，下排气动喷嘴7对称布置在两端，下排中间装有常开喷嘴6；所述下喷射梁3上也设有上、下两排气动喷嘴7，其中上排气动喷嘴7对称布置在两端，中间装有常开喷嘴6，下排气动喷嘴7沿全长均布。
[0014]本技术所述上喷射梁2的上排共设有25个气动喷嘴7，下喷射梁3的下排共设有25个气动喷嘴7，上喷射梁2的下排两端各设有6个气动喷嘴7，中间共设有13个常开喷嘴6，下喷射梁3的上排两端各设有6个气动喷嘴7，中间共设有13个常开喷嘴6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机板型自动控制系统，包括设置在上工作辊一侧的上喷射梁及设置在下工作辊一侧的下喷射梁，其特征是：轧机的出料口后方设有一个板型检测辊，板型检测辊与工作辊平行，板型检测辊的外表面沿长度方向均匀设有若干个压力传感器，压力传感器用于检测板面对应点对压力传感器施加的压力，所述上喷射梁及下喷射梁上对应每个检测点各装有一个气动喷嘴，每个气动喷嘴外端连接有一根气管，每根气管外端装有一个气动电磁阀，所有气动电磁阀共同连接一个PLC控制柜，所有压力传感器均与PLC控制柜信号连接。2.根据权利要求1所述的一种轧机板型自动控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗磊，占宽，陆程，吴川，詹建国，陈迪智，熊伟兵，
申请(专利权)人：黄石山力兴冶薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：