本实用新型专利技术提供的套啤螺母热插机构，包括移送组件、连接在移送组件上的安装板、具有张开和合拢状态夹爪、用于驱动夹爪开合的驱动件，安装板能够在移送组件移送组件的带动下沿上下、左右、前后方向移动，夹爪设置在安装板的下表面并向下延伸，通过使夹爪呈圆柱状，使夹爪的外径小于套啤螺母的螺纹孔的内径，使夹爪沿其轴心线均分成多个夹瓣，在夹爪处于张开状态时，能够通过多个夹瓣的相互远离使夹爪下端部涨紧在套啤螺母的螺纹孔中，在夹爪处于合拢状态时，能够通过多个夹瓣的相互靠拢贴合使夹爪的下端部插入或脱离螺纹孔，实现从螺纹孔夹取套啤螺母的技术效果，无需设置吸盘，使用成本低，夹持时不会造成纵向凸棱变形，热插后套啤螺母稳定性好。啤螺母稳定性好。啤螺母稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种套啤螺母热插机构
[0001]本技术涉及套啤螺母热插
，具体涉及一种套啤螺母热插机构。
技术介绍
[0002]为了便于连接及固定，注塑类产品大多设有套啤螺母，为便于套啤螺母的设置，大多采用加热套啤螺母后再将其压入注塑件的方式，为了解放人力，套啤螺母热插机构应运而生。
[0003]现有的套啤螺母热插机构，大多采用吸盘吸取套啤螺母后再压入注塑件，由于套啤螺母加热后温度较高，吸取时吸盘容易损坏，使用成本高，也有采用夹爪夹取套啤螺母外壁压入注塑件的方式，但夹爪的加持力容易使套啤螺母外壁上的纵向凸棱产生变形，从而降低套啤螺母与注塑件间的咬合力，使得热插后套啤螺母的稳定性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种使用成本低、热插后套啤螺母稳定性好的套啤螺母热插机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，套啤螺母热插机构，包括：
[0006]移送组件；
[0007]安装板，所述安装板连接在所述移送组件上，所述安装板能够在所述移送组件的带动下沿上下、左右、前后方向移动；
[0008]夹爪，所述夹爪设置在所述支撑板的下表面并向下延伸，所述夹爪具有张开状态和合拢状态；
[0009]驱动件，所述驱动件用于驱动所述夹爪在张开状态和合拢状态之间变换；
[0010]所述夹爪呈圆柱状，所述夹爪的外径小于所述套啤螺母的螺纹孔的内径，所述夹爪沿其轴心线均分成多个夹瓣，在所述夹爪处于张开状态时，所述多个夹瓣相互远离，所述夹爪的下端部能够涨紧在所述套啤螺母的螺纹孔中，在所述夹爪处于合拢状态时，所述多个夹瓣相互靠拢贴合，所述夹爪的下端部能够插入或脱离所述螺纹孔。
[0011]优选地，所述夹爪沿其轴心线均分为两个夹瓣。
[0012]进一步优选地，在所述夹爪处于合拢状态时，这两个夹瓣的下端部之间具有缝隙，所述缝隙的宽度自上向下逐渐增大。
[0013]优选地，所述夹爪的外壁设置有环状凸缘，在所述夹爪处于张开状态时，所述环状凸缘的下表面抵紧在所述套啤螺母的上端面上。
[0014]进一步优选地，所述支撑板的下表面设置有冷却管，所述冷却管套设在所述夹爪上，所述冷却管的下端面高于所述环状凸缘，在所述夹爪处于张开状态时，所述夹爪的外壁与所述冷却管的内壁之间具有间隙，该间隙形成空气流道。
[0015]进一步优选地，所述冷却管的管壁上设置有与所述空气流道相连通的开口，所述开口上连接有压缩空气管。
[0016]进一步优选地，所述冷却管的轴心线与所述夹爪的轴心线相重合。
[0017]优选地，所述驱动件为夹爪气缸。
[0018]进一步优选地，所述移送组件包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块和升降气缸，所述第一滑轨沿前后方向延伸，所述第一滑块可前后移动地架设在所述第一滑轨上，所述第二滑轨沿左右方向延伸，所述第二滑轨的左端部架设在所述第一滑块上，所述第二滑块可左右滑动地架设在所述第二滑轨上，所述升降气缸的缸体设置在所述第二滑块上，所述升降气缸的气缸杆与所述安装板的上表面相连接。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的套啤螺母热插机构，包括移送组件、连接在移送组件上的安装板、具有张开和合拢状态夹爪、用于驱动夹爪开合的驱动件，安装板能够在移送组件移送组件的带动下沿上下、左右、前后方向移动，夹爪设置在支撑板的下表面并向下延伸，通过使夹爪呈圆柱状，使夹爪的外径小于套啤螺母的螺纹孔的内径，使夹爪沿其轴心线均分成多个夹瓣，在夹爪处于张开状态时，能够通过多个夹瓣的相互远离使夹爪下端部涨紧在套啤螺母的螺纹孔中，在夹爪处于合拢状态时，能够通过多个夹瓣的相互靠拢贴合使夹爪的下端部插入或脱离螺纹孔，实现从螺纹孔夹取套啤螺母的技术效果，无需设置吸盘，使用成本低，夹持时不会造成纵向凸棱变形，热插后套啤螺母稳定性好。
附图说明
[0021]图1是本技术优选实施例的主视示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大示意图，局部进行了剖视。
[0023]其中：10.移送组件；11.第一滑轨；12.第一滑块；13.第二滑轨；14.第二滑块；15.升降气缸；20.安装板；30.夹爪；31.夹瓣；32.缝隙；33.环状凸缘；40.驱动件；50.冷却管；51.空气流道；52.开口；53.压缩空气管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]本技术中描述的上下方向是指图1中的上下方向，本技术中描述的左右方向是指图1中的左右方向，本技术中描述的前后方向是指图1中的里外方向。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提供的套啤螺母热插机构，包括：移送组件10、安装板20、夹爪30和驱动件40，其中，移送组件10包括第一滑轨11、第一滑块12、第二滑轨13、第二滑块14和升降气缸15，第一滑轨11沿前后方向延伸，第一滑块12可前后移动地架设在第一滑轨11上，第二滑轨13沿左右方向延伸，第二滑轨13的左端部架设在第一滑块12上，第二滑块14可左右滑动地架设在第二滑轨13上，升降气缸15的缸体设置在第二滑块14上，升降气缸15的气缸杆与安装板20的上表面相连接，使得安装板20能够在移送组件10的带动下沿上下、左右、前后方向移动；夹爪30设置在支撑板20的下表面并向下延伸，夹爪30具有张开状态和合拢状态；驱动件40用于驱动夹爪30在张开状态和合拢状态之间变换。
[0027]为实现从套啤螺母中心处的螺纹孔夹取的技术效果，在本实施例中，夹爪30呈圆
柱状，夹爪30的外径小于套啤螺母的螺纹孔的内径，夹爪30沿其轴心线均分成两个夹瓣31，在夹爪30处于张开状态时，这两个夹瓣31相互远离使夹爪30的下端部能够涨紧在套啤螺母的螺纹孔中，在夹爪30处于合拢状态时，这两个夹瓣31相互靠拢贴合使夹爪30的下端部能够插入或脱离套啤螺母的螺纹孔。
[0028]为了方便两个夹瓣31的分离，在本实施例中，夹瓣31的下端部设置有斜切面，使得在夹爪30处于合拢状态时，这两个夹瓣31的下端部之间具有缝隙32，缝隙32的宽度自上向下逐渐增大。
[0029]为了方便将夹取后的套啤螺母压入注塑件，在本实施例中，夹爪30的外壁设置有环状凸缘33，在夹爪30处于张开状态时，环状凸缘33的下表面抵紧在套啤螺母的上端面上。
[0030]在将套啤螺母压入注塑件后，为加速套啤螺母的冷却，在本实施例中，支撑板20的下表面设置有冷却管50，冷却管50的轴心线与夹爪30的轴心线相重合，冷却管50套设在夹爪30上，冷却管50的下端面高于环状凸缘33，在夹爪30处于张开状态时，夹爪30的外壁与冷却管50的内壁之间具有间隙，该间隙形成空气流道51，冷却管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套啤螺母热插机构，包括：移送组件；安装板，所述安装板连接在所述移送组件上，所述安装板能够在所述移送组件的带动下沿上下、左右、前后方向移动；夹爪，所述夹爪设置在所述安装板的下表面并向下延伸，所述夹爪具有张开状态和合拢状态；驱动件，所述驱动件用于驱动所述夹爪在张开状态和合拢状态之间变换；其特征在于：所述夹爪呈圆柱状，所述夹爪的外径小于所述套啤螺母的螺纹孔的内径，所述夹爪沿其轴心线均分成多个夹瓣，在所述夹爪处于张开状态时，所述多个夹瓣相互远离，所述夹爪的下端部能够涨紧在所述套啤螺母的螺纹孔中，在所述夹爪处于合拢状态时，所述多个夹瓣相互靠拢贴合，所述夹爪的下端部能够插入或脱离所述螺纹孔。2.根据权利要求1所述的套啤螺母热插机构，其特征在于：所述夹爪沿其轴心线均分为两个夹瓣。3.根据权利要求2所述的套啤螺母热插机构，其特征在于：在所述夹爪处于合拢状态时，这两个夹瓣的下端部之间具有缝隙，所述缝隙的宽度自上向下逐渐增大。4.根据权利要求1所述的套啤螺母热插机构，其特征在于：所述夹爪的外壁设置有环状凸缘，在所述夹爪处于张开状态时，所述环状凸缘的下表面抵紧在所述套啤螺母的上端面上。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，钱懿，周旸，钱智，顾嘉豪，
申请(专利权)人：常熟塑擎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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