一种薄型纺丝计量泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型纺丝计量泵，属于纺丝机械设备技术领域，薄型纺丝计量泵为1进多出结构，自下而上依次包括泵板、齿轮板和盖板，以及贯穿盖板和齿轮板的主动轴，其中泵板、齿轮板的数量均分别为1个，通过设置在齿轮板中的行星齿轮系，利用电机的转动带动中心齿轮，再通过中心齿轮和行星齿轮的啮合实现物料的精确控制；相对于传统的计量泵，本实用新型专利技术的计量泵厚度大大降低，所需加工材料少、加工工艺简单、加工成本低，同时使用过程中拆装和更换更加方便。更换更加方便。更换更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型纺丝计量泵


[0001]本技术属于纺丝机械设备
，具体涉及一种具有单层齿轮板结构的纺丝计量泵。

技术介绍

[0002]纺丝机是指通过纺丝技术，将聚合物溶液或聚合物熔体加工形成丝状物的机械设备，纺丝过程中，聚合物溶液或聚合物熔体首先经过计量泵，经过滤器过滤后送入喷丝板，然后从喷丝板上的喷丝孔中喷出细丝状流体，对细丝状流体进行凝固浴，流体即凝固为固体丝状物，再经过清洗或拉伸后进行收盘，即完成整个纺丝过程。
[0003]在纺丝过程中，计量泵控制聚合物溶液或聚合物熔体进入喷丝板中喷丝孔的流量和进入速度等，可对纺丝速度、喷出丝状物的喷出速度等进行控制；能够确保丝状物的尺寸均匀性，并提高纺丝过程的自动化程度。
[0004]现有技术中，纺丝计量泵通常为多层结构，多层结构之间配合工作，实现计量过程，而多层结构的计量泵厚度较大，重量大，且安装、维修和拆卸过程不便；同时多层结构的计量泵加工难度大、材料耗费多，因此生产加工成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄型纺丝计量泵，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开了一种薄型纺丝计量泵，所述薄型纺丝计量泵中，包括1个进料口和n个物料输出孔，所述n>1且n为整数；所述薄型纺丝计量泵自下而上依次包括泵板、齿轮板和盖板，以及贯穿盖板和齿轮板的主动轴；
[0007]在泵板下表面的中心位置处设有进料口，进料口为一凹槽，进料口的凹槽中设有n个物料进入孔，n个物料进入孔自泵板下表面贯穿至泵板的上表面，且在泵板上表面均匀分布；泵板上表面上，在每个物料进入孔相邻的位置处均设有一个物料输出孔，每个物料输出孔自泵板上表面贯穿至泵板的下表面，且在泵板下表面均匀分布；
[0008]齿轮板上设有n+1个齿轮放置孔，齿轮放置孔为通孔，其中1个齿轮放置孔位于齿轮板中心位置处，其余n个齿轮放置孔围绕齿轮板中心位置处均匀布置，在每个齿轮放置孔中均放置齿轮，位于齿轮板中心位置处的齿轮为中心齿轮，主动轴插入中心齿轮齿轮轴轴孔中；其余n个齿轮放置孔中放置的齿轮为行星齿轮，n+1个齿轮放置孔中放置的n+1个齿轮组成行星齿轮系，行星齿轮系中，每两个齿轮相啮合位置处的左右两侧分别与泵板上表面的一个物料进入孔和一个物料输出孔相连通；
[0009]主动轴与电机相连，电机的转动依次带动主动轴和中心齿轮的转动，中心齿轮与行星齿轮相互啮合转动，利用行星齿轮系的啮合转动控制来自物料进入物料输出口的流量和流入速度等，即实现对聚合物溶液或聚合物熔体的计量过程。
[0010]泵板上表面中心位置处设有泵板主动轴放置孔，泵板齿轮轴放置孔为盲孔；盖板
中心位置处设有盖板主动轴插入通孔；
[0011]在泵板、齿轮板和盖板上相对应的位置处，均设有安装孔。
[0012]进一步地，所述物料进入孔和物料输出孔均为斜孔，并且斜孔的结构相同。
[0013]更进一步地，所述n＝12。
[0014]更进一步地，所述进料口为半球形凹槽结构，在半球形凹槽结构内部，设有12个物料进入孔，12个物料进入孔沿着半球形凹槽结构的内壁呈两层分布，靠近半球形凹槽结构顶部的一层记为内层，另一层记为外层，每层均匀分布有6个物料进入孔；12个物料进入孔围绕泵板上表面的中心以两个同心圆结构均匀分布在泵板的上表面，每个同心圆结构上分布有6个物料进入孔，半径较小的同心圆结构上分布的6个物料进入孔分别与进料口中内层上的6个物料进入孔相连通，半径较大的同心圆结构上分布的6个物料进入孔分别与进料口外层上的6个物料进入孔相连通。
[0015]更进一步地，在泵板的下表面，12个物料输出孔围绕泵板下表面的中心以两个同心圆结构均匀分布在泵板的下表面，每个同心圆结构上分布有6个物料输出孔，半径较小的同心圆结构上分布的6个物料输出孔分别与泵板上表面上半径较小的同心圆结构上分布的6个物料输出孔相连通，半径较大的同心圆结构上分布的6个物料输出孔分别与泵板上表面上半径较大的同心圆结构上分布的6个物料输出孔相连通。
[0016]更进一步地，所述齿轮板上，12个行星齿轮围绕中心齿轮设置有两圈，分别为与内圈行星齿轮和外圈行星齿轮，内圈行星齿轮与中心齿轮啮合，外圈行星齿轮与内圈行星齿轮啮合，内圈行星齿轮和外圈行星齿轮中齿轮的数量均分别为6个。
[0017]更进一步地，在盖板上设有多个盖板第一安装通孔和多个盖板第二安装通孔，盖板第一安装通孔和盖板第二安装通孔围绕盖板主动轴放置孔的中心以两个同心圆结构均匀分布，盖板第一安装通孔的同心圆结构半径小于盖板第二安装通孔的同心圆结构半径。
[0018]更进一步地，在齿轮板和泵板上，与盖板第一安装通孔和盖板第二安装通孔相对应的位置处，也各自设有相同数量的齿轮板第一安装通孔和齿轮板第二安装通孔，以及泵板第一安装通孔和泵板第二安装孔。
[0019]更进一步地，所述盖板第一安装通孔和盖板第二安装通孔的数量均为6个。
[0020]更进一步地，所述泵板第二安装孔为盲孔。
[0021]本技术的薄型纺丝计量泵在安装时，按照如下顺序进行：(1)按照自下而上的顺序放置好泵板、齿轮板，在齿轮板中齿轮放置孔中相应位置处各自放置好齿轮；(2)将主动轴插入齿轮板中心齿轮齿轮轴轴孔中；(3)在齿轮板上方放置盖板，主动轴穿过齿轮板的主动轴插入通孔，主动轴的底部落入泵板上表面的主动轴插入通孔中，主动轴的顶部穿出盖板主动轴插入通孔中，并伸出至盖板外部；(4)紧固螺钉分别自盖板上方，依次穿过盖板第二安装孔、齿轮板第二安装孔和泵板第二安装孔，并拧紧。即将薄型纺丝计量泵组装完毕。
[0022]薄型纺丝计量泵在使用时，通过盖板第一安装孔、齿轮板第一安装孔和泵板第一安装孔将薄型纺丝计量泵固定装在纺丝设备上，即可配套纺丝机使用。
[0023]与现有产品相比，本技术的薄型纺丝计量泵具有如下优点：
[0024](1)本技术的薄型纺丝计量泵中泵板和齿轮板均为单层结构，大大降低了计量泵的厚度，节约了原材料，降低了材料成本；
[0025](2)本技术的薄型纺丝计量泵加工工艺简单，便于操作；
[0026](3)本技术的薄型纺丝计量泵通过行星齿轮系的转动，可实现聚合物溶液或聚合物熔体的精确计量控制，控制过程更精确；
[0027](4)本技术的薄型纺丝计量泵可根据具体应用场景改变物料进入孔和物料输出孔的数量，并可灵活调整产品的尺寸和结构，因此应用范围更广。
附图说明
[0028]图1：实施例1中薄型纺丝计量泵组装后的结构示意图。
[0029]图2：实施例1中泵板下表面的结构示意图。
[0030]图3实施例1中进料口的立体结构示意图。
[0031]图4：实施例1中物料进入孔的斜孔结构示意图。
[0032]图5：实施例1中泵板上表面的结构示意图。
[0033]图6：实施例1中齿轮板放置在泵板上方后的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型纺丝计量泵，其特征在于：所述薄型纺丝计量泵中，包括1个进料口和n个物料输出孔，所述n>1且n为整数；所述薄型纺丝计量泵自下而上依次包括泵板、齿轮板和盖板，以及贯穿盖板和齿轮板的主动轴；在泵板下表面的中心位置处设有进料口，进料口为一凹槽，进料口的凹槽中设有n个物料进入孔，n个物料进入孔自泵板下表面贯穿至泵板的上表面，且在泵板上表面均匀分布；泵板上表面上，在每个物料进入孔相邻的位置处均设有一个物料输出孔，每个物料输出孔自泵板上表面贯穿至泵板的下表面，且在泵板下表面均匀分布；齿轮板上设有n+1个齿轮放置孔，齿轮放置孔为通孔，其中1个齿轮放置孔位于齿轮板中心位置处，其余n个齿轮放置孔围绕齿轮板中心位置处均匀布置，在每个齿轮放置孔中均放置齿轮，位于齿轮板中心位置处的齿轮为中心齿轮，主动轴插入中心齿轮齿轮轴轴孔中；其余n个齿轮放置孔中放置的齿轮为行星齿轮，n+1个齿轮放置孔中放置的n+1个齿轮组成行星齿轮系，行星齿轮系中，每两个齿轮相啮合位置处的左右两侧分别与泵板上表面的一个物料进入孔和一个物料输出孔相连通；泵板上表面中心位置处设有泵板主动轴放置孔，泵板齿轮轴放置孔为盲孔；盖板中心位置处设有盖板主动轴插入通孔；在泵板、齿轮板和盖板上相对应的位置处，均设有安装孔。2.如权利要求1所述的薄型纺丝计量泵，其特征在于：所述物料进入孔和物料输出孔均为斜孔。3.如权利要求2所述的薄型纺丝计量泵，其特征在于：所述n＝12。4.如权利要求3所述的薄型纺丝计量泵，其特征在于：所述进料口为半球形凹槽结构，在半球形凹槽结构内部，设有12个物料进入孔，12个物料进入孔沿着半球形凹槽结构的内壁呈两层分布，靠近半球形凹槽结构顶部的一层记为内层，另一层记为外层，每层均匀分布有6个物料进入孔；12个物料进入孔围绕泵板上表面的中心以两个同心圆结构均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕，孙银男，
申请(专利权)人：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：