一种成型织带表面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型织带表面清洁装置，包括箱体、织带出入槽、传动轧辊、织带和万向轮，箱体的两侧对称开设有织带出入槽，且织带出入槽的内部贯穿有织带，织带出入槽上还安装有传动轧辊，箱体的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第一电动推杆；本实用新型专利技术是通过第一电动推杆、圆形毛刷和电机的相互配合，实现对不同材质、厚度的织带去匹配合适的清洁力度进行两面清洁，以及通过第一弧形毛刷和第二弧形毛刷间的配合，实现对织带两面的二次清洁，即通过对织带两面进行多重的同步化清洁，以解决现有技术中的易造成织带两面清洁程度不一，或是清洁程度较差的情况，提升织带的表面清洁质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型织带表面清洁装置


[0001]本技术涉及织带清洁
，具体为一种成型织带表面清洁装置。

技术介绍

[0002]织带是以各种纱线为原料所制成的狭幅状织物或管状织物，广泛应用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需和交通运输等各产业部门，织物结构的有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织等；
[0003]而现有的织带表面清洁装置，难以对材质、厚度不同的各类织带去匹配合适的清洁力度，且不能对织带两面进行多重的同步化清洁，易造成织带两面清洁程度不一，或是清洁程度较差的情况，大大影响织带的表面清洁质量；且针对清洁后的灰尘难以收集，还易造成织带的二次污染；
[0004]为此，我们提出一种成型织带表面清洁装置。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种成型织带表面清洁装置，用于解决现有的织带表面清洁装置，难以对材质、厚度不同的各类织带去匹配合适的清洁力度，且不能对织带两面进行多重的同步化清洁，以及清洁后的灰尘难以收集的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种成型织带表面清洁装置，包括箱体、织带出入槽、传动轧辊、织带和万向轮，所述箱体的两侧对称开设有织带出入槽，且织带出入槽的内部贯穿有织带，所述织带出入槽上还安装有传动轧辊，所述箱体的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆为对称设置，所述第一电动推杆的一端通过焊接固定有横板，所述横板远离第一电动推杆的一侧安装有支架，且支架上通过轴承活动连接有圆形毛刷，所述横板远离第一电动推杆的一侧还安装有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有电机，且电机的输出端与圆形毛刷相固定；
[0008]所述支架的一侧通过卡接固定有抽气管，且抽气管与圆形毛刷相配合，所述抽气管的外侧套设有吹气管，所述吹气管的一侧安装有隔板，且隔板与吹气管相固定，所述吹气管的另一侧安装有带孔梳齿板，且带孔梳齿板与圆形毛刷相配合，所述带孔梳齿板上均匀开设有吹气孔，所述吹气孔的内部设置有滤灰布，所述带孔梳齿板与圆形毛刷相接触的一端固定连接有梳齿。
[0009]进一步的，所述箱体的一侧安装有抽风机，所述抽风机输出端贯穿箱体与抽气管相连通，所述箱体的另一侧安装有吹风机，所述吹风机输出端贯穿箱体与吹气管相连通。
[0010]进一步的，所述箱体的顶部内壁通过点焊固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端通过卡接固定有第一弧形毛刷，所述箱体的底部内壁通过点焊固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端通过卡接固定有第二弧形毛刷。
[0011]进一步的，所述第二电动推杆和第三电动推杆的一侧均通过粘接固定有橡胶柱，
所述第二电动推杆上的橡胶柱的一端安装有第一弧形毛刷，所述第三电动推杆上的橡胶柱的一端安装有第二弧形毛刷，且橡胶柱的外侧均套设有弹簧。
[0012]进一步的，所述支架数量为两个，所述箱体的底部拐角处均安装有万向轮。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术是通过第一电动推杆、圆形毛刷和电机的相互配合，实现对不同材质、厚度的织带去匹配合适的清洁力度进行两面清洁，还通过抽气管、吹气管、带孔梳齿板和梳齿的相互配合，实现对织带清洁后的灰尘进行收集，防止织带的二次污染，以及通过第一弧形毛刷和第二弧形毛刷间的配合，实现对织带两面的二次清洁，即通过对织带两面进行多重的同步化清洁，以解决现有技术中的易造成织带两面清洁程度不一，或是清洁程度较差的情况，提升织带的表面清洁质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的圆形毛刷驱动结构侧视图；
[0018]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0019]图4为本技术的带孔梳齿板结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一弧形毛刷、第二弧形毛刷的结构示意图；
[0021]图6为本技术中的A区域放大结构示意图；
[0022]图中：1、箱体；2、织带出入槽；3、传动轧辊；4、第一电动推杆；5、横板；6、支架；7、圆形毛刷；8、支撑杆；9、电机；10、抽气管；11、吹气管；12、隔板；13、带孔梳齿板；14、吹气孔；15、滤灰布；16、梳齿；17、抽风机；18、吹风机；19、第二电动推杆；20、第一弧形毛刷；21、第三电动推杆；22、第二弧形毛刷；23、橡胶柱；24、弹簧；25、织带；26、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种成型织带表面清洁装置，包括箱体1、织带出入槽2、传动轧辊3、织带25和万向轮26，箱体1的两侧对称开设有织带出入槽2，用于输送织带25，且织带出入槽2的内部贯穿有织带25，织带出入槽2上还安装有传动轧辊3，织带25于传动轧辊3上运动，箱体1的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第一电动推杆4，且第一电动推杆4为对称设置，第一电动推杆4的一端通过焊接固定有横板5，横板5远离第一电动推杆4的一侧安装有支架6，且支架6上通过轴承活动连接有圆形毛刷7，圆形毛刷7用于将织带25上的脏污清除，横板5远离第一电动推杆4的一侧还安装有支撑杆8，支撑杆8上固定连接有电机9，且电机9
的输出端与圆形毛刷7相固定，电机9带动圆形毛刷7转动，来实现织带25上脏污的清洁；
[0025]第二电动推杆19和第三电动推杆21的一侧均通过粘接固定有橡胶柱23，第二电动推杆19上的橡胶柱23的一端安装有第一弧形毛刷20，第一弧形毛刷20对织带25的一侧进行清洁，第三电动推杆21上的橡胶柱23的一端安装有第二弧形毛刷22，第二弧形毛刷22对织带25的另一侧进行清洁，且橡胶柱23的外侧均套设有弹簧24，并通过弹簧24来实现第一弧形毛刷20和第二弧形毛刷22与织带25间的紧密接触，且箱体1的顶部内壁通过点焊固定有第二电动推杆19，第二电动推杆19的一端通过卡接固定有第一弧形毛刷20，则通过第二电动推杆19来带动第一弧形毛刷20的伸缩运动，箱体1的底部内壁通过点焊固定有第三电动推杆21，第三电动推杆21的一端通过卡接固定有第二弧形毛刷22，则通过第三电动推杆21来带动第二弧形毛刷22的伸缩运动；
[0026]即通过第一电动推杆4、圆形毛刷7和电机9，以及第一弧形毛刷20和第二弧形毛刷22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型织带表面清洁装置，包括箱体(1)、织带出入槽(2)、传动轧辊(3)、织带(25)和万向轮(26)，所述箱体(1)的两侧对称开设有织带出入槽(2)，且织带出入槽(2)的内部贯穿有织带(25)，所述织带出入槽(2)上还安装有传动轧辊(3)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁和底部内壁均固定连接有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)为对称设置，所述第一电动推杆(4)的一端通过焊接固定有横板(5)，所述横板(5)远离第一电动推杆(4)的一侧安装有支架(6)，且支架(6)上通过轴承活动连接有圆形毛刷(7)，所述横板(5)远离第一电动推杆(4)的一侧还安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上固定连接有电机(9)，且电机(9)的输出端与圆形毛刷(7)相固定；所述支架(6)的一侧通过卡接固定有抽气管(10)，且抽气管(10)与圆形毛刷(7)相配合，所述抽气管(10)的外侧套设有吹气管(11)，所述吹气管(11)的一侧安装有隔板(12)，且隔板(12)与吹气管(11)相固定，所述吹气管(11)的另一侧安装有带孔梳齿板(13)，且带孔梳齿板(13)与圆形毛刷(7)相配合，所述带孔梳齿板(13)上均匀开设有吹气孔(14)，所述吹气孔(14)的内部设置有滤灰布(15)，所述带孔梳齿板(13)与圆形毛刷(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，李新新，王长彬，李成，
申请(专利权)人：安徽乙纤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：