肋状物形成用刮刀制造技术

本发明专利技术提供一种能够形成宽度尺寸较小、且高度较大的肋状物的肋状物形成用刮刀。本发明专利技术所提供的肋状物形成用刮刀２１，在刮刀本体２２上形成多个梳状齿２３，在基板３１的表面上所形成的浆膜３２上，在将上述梳状齿２３插入的状态下，将上述刮刀本体２２相对上述浆膜３２沿一定方向相对地移动，使上述浆膜３２塑性变形，在上述基本３１表面上形成肋状物３３，上述梳状齿２３的厚度为，使上述梳状齿２３的尖端部２３ｃ的尺寸比基端部２３ｄ的尺寸小，同时使上述梳状齿２３的厚度尺寸的平均值Ｔａｖｅ为０．００５ｍｍ＜Ｔａｖｅ＜０．５ｍｍ。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在PDP(plasmadisplaypane1)的制造工序中，用于形成肋状物的肋状物形成用刮刀。作为PDP的肋的第1种形成方法，为已知的如附图说明图10所示厚膜印刷法。此方法是在基板1的表面上，将含有玻璃、粉末或玻璃、陶瓷混合粉末的肋形成用浆膜2，按给定模式进行位置组合，然后，进行厚膜状印刷及干燥的工序，并将这些工序进行多次反复操作。此后，通过烧成，在基板1上的表面形成了有给定间隔的肋8。另外，作为肋的第2种形成方法，为已知的喷砂法。根据此方法，开始，如图11所示，在基板1整体的表面上，将含有玻璃粉末、或玻璃、陶瓷混合粉末的陶瓷浆，以厚膜法进行涂敷，再进行干燥，或是，将含有玻璃粉末、或玻璃、陶瓷混合粉末的陶瓷绿带进行层叠处理，形成模式形成层3。在此之后，将该模式形成层3用感光性薄膜4覆盖，此感光性薄膜是通过掩膜5进行曝光的，接着，通过进行显象，形成了给定模式的保护层6。然后，从保护层6的上方进行喷砂处理的实施，除去模式层3中的成为小室9的部分，借此，形成肋状物7，用剥离剂等除去保护层6后，对肋状物7进行烧成，便可以得到肋8。本专利技术要解决的问题然而，关于厚膜印刷法，在形成肋8时，由于必须多次涂敷肋形成用浆膜2，因此，有制造肋8的工序数目过多的问题。另外，在喷砂法中，为了形成保护层6，需要对感光性薄膜4覆盖、曝光、显象等复杂的工序，同时，由于通过喷砂处理，除去了模式形成层3的大部分，因此，模式形成层3需要使用的材料多，此点也是不合理之处。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，本专利技术者提出了这样一种方法，在基板的表面以陶瓷浆进行涂敷，并将具有给定的梳状齿的刮刀插入以薄膜状形成的浆膜中，让刮刀相对浆膜沿一定方向作相对移动，使浆膜塑性变形，在基板的表面上形成肋状物(特开平11-283497)。根据此方法形成的肋状物，之后再进行干燥、烧成便形成肋，与现有的厚膜印刷法和喷砂法相比，减少了工序和材料的浪费，可以简便地进行肋的形成。此种情况下，陶瓷浆为具有以下特性的物体。即，该陶瓷浆是，例如30~95重量％的玻璃粉末或玻璃和陶瓷的混合粉末、0.05~15重量％的树脂、3~70重量％的溶剂和可塑剂以及分散剂分别进行配合而成的物体。作为树脂，可以是容易进行热分解、溶于溶剂且有高粘度的聚合物，可例举出的有纤维素系、丙烯基系等。作为溶剂，必须是常温下挥发性较小有机溶剂，可以列举出的有乙醇系、醚系、酯系等。作为可塑剂，有例如丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯等。作为分散剂可以举出的有，磷酸系、磺基酸、羧酸系等。由于陶瓷浆根据上述制成，因此，能够得到具有给定液流学的浆。另外，对依据上述方法所形成的肋状物进行干燥、烧成后形成的肋的形状是，肋底部的宽度尺寸比顶部的宽度尺寸大，即具有大致为梯形的断面形状。再说，作为PDP所使用的肋，肋间区域的大小、即显示光发光用的放电空间的大小，是决定PDP的亮度或放电电压等的重要参数之一。在此，为了使PDP的亮度与肋间区域的大小成比例，最好扩大肋高度尺寸，且缩小肋底部的宽度尺寸(以下简略为底部宽度尺寸)。还有，一般地，相邻肋间的节距(以下简略为肋节距)越小，PDP的分辨率就会越高，但如果PDP画面越大，得到PDP的合适分辨率所需要的最大肋节距就会变大。例如如果PDP画面为60英寸以下时，肋节距的期望值应为600μm以下。在此，为了确保PDP的合适的亮度或放电电压，期望PDP所使用的肋高度尺寸为100μm以上，肋底部宽度尺寸为200μm以下。本专利技术者，根据上述的肋形成方法，为了能使所形成的肋形状更趋近理想化，对刮刀的条件进行改变、重复研究的结果发现，梳状齿间宽度尺寸、梳状齿厚度尺寸及梳状齿高度尺寸，与所形成的肋高度尺寸及肋底部宽度尺寸之间存在着一定的关系。即，可以明显的判断出梳状齿间宽度尺寸与肋底部宽度尺寸成比例关系，另外，梳状齿的厚度尺寸与高度尺寸成反比例的关系。即是说，若梳状齿间宽度尺寸为W，肋底部宽度尺寸为w2，梳状齿的厚度尺寸为T，肋高度尺寸为h时，可以得出w2＝αW、h＝β/T。进一步讲，可以明显的判断出梳状齿高度尺寸及梳状齿间宽度尺寸与肋高度尺寸成比例关系。即是说，若梳状齿高度尺寸为H，则有h＝γ1H、h＝γ2W。在这里，α、β、γ1及γ2依赖于陶瓷浆的配合比例(组成)及借助刮刀使浆塑性变形而得到肋状物的加工条件，取适当的范围0.3＜α＜1.5、0.001＜β＜0.1、0.1＜γ1＜1.0、1＜γ2＜1.0。本专利技术的目的是，基于上述的研究结果，提供一种能够形成宽度尺寸小、且高度尺寸大的肋的肋状物形成用刮刀。解决课题的手段为解决上述问题，本专利技术提出了以下的装置。另外，本专利技术以PDP上的肋为对象。权利要求1的专利技术提出了一种肋状物形成用刮刀，在刮刀本体上形成多个梳状齿，在基板的表面上所形成的浆膜上，在将上述梳状齿插入的状态下，将上述刮刀本体相对上述浆膜沿一定方向相对地移动，使上述浆膜塑性变形，在上述基本表面上形成肋状物，其特征在于，上述梳状齿的厚度为，使上述梳状齿尖端部的尺寸比基端部的尺寸小，同时上述梳状齿厚度尺寸的平均值为Tave，并且有0.005mm＜Tave＜0.5mm。关于本专利技术的肋状物形成用刮刀，可将使用了厚度较薄的梳状齿所形成的较高的肋状物的形成效果维持在一定程度上，在肋状物的形成时梳状齿的变形能够得到抑制。另外，关于梳状齿的厚度，由于基端部的尺寸比尖端部的尺寸大，在制造刮刀之际，即使在刮刀本体上形成Tave值较小的梳状齿的情况下，也能够防止梳状齿的缺损。梳状齿厚度尺寸的平均值Tave取0.005mm＜Tave＜0.5mm时，在平均值Tave为0.5mm以上的情况下，将肋状物进行烧成后所形成的肋高度尺寸会变小，同时，肋高度尺寸的误差为±5％以上，如果超出此范围，PDP的各放电空间会出现差异，其结果为各放电空间的显示光的发光量出现异常，PDP的各放电空间的亮度或放电电压产生误差。另外，在平均值Tave为0.5mm以下的情况下，肋状物形成用刮刀的制造将会出现困难。还有，权利要求2的专利技术提出了一种肋状物形成用刮刀，在权利要求1所记载的肋状物形成用刮刀中，其特点在于，上述梳状齿间宽度尺寸为W，并且有0.03mm＜W＜0.4mm。本专利技术的肋状物形成用刮刀，取0.03mm＜W＜0.4mm时，由于梳状齿间宽度尺寸W变大，肋高度尺寸将会变大，而肋底部宽度尺寸也会变大，因此，PDP的放电空间变小、PDP的亮度小。特别是，在梳状齿间宽度尺寸W为0.4mm以上的情况下，肋底部宽度尺寸会大于成为目的的肋底部宽度尺寸(200μm)。另外，梳状齿间宽度尺寸W为0.03mm以下的场合，肋状物形成用刮刀的制造将会出现困难。还有，权利要求3的本专利技术，提出了肋状物形成用刮刀，在权利要求1或2所述的肋状物形成用刮刀中，其特征在于，垂直于上述刮刀本体的底面的上述梳状齿高度尺寸为H，并且有0.1mm＜H＜1.0mm。本专利技术的肋状物形成用刮刀，取0.1mm＜H＜1.0mm时，在梳状齿高度尺寸H为0.1mm以下的情况下，肋高度尺寸将不能满足最低限所必要的肋高度尺寸(100μm)。另外，梳状齿高度尺寸H为1.0mm以上时，肋高度尺寸将会变大，而如果浆膜的膜厚为一定(0.5mm)、梳状齿高度尺寸H在1.0mm以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肋状物形成用刮刀，在刮刀本体上形成多个梳状齿，在基板的表面上所形成的浆膜上，在将所述梳状齿插入的状态下，将所述刮刀本体相对所述浆膜沿一定方向相对地移动，使所述浆膜塑性变形，在所述基本表面上形成肋状物，其特征在于，所述梳状齿的厚度为， 使所述梳状齿尖端部的尺寸比基端部的尺寸小，同时所述梳状齿厚度尺寸的平均值为Ｔａｖｅ，并且有：０．００５ｍｍ＜Ｔａｖｅ＜０．５ｍｍ。

【技术特征摘要】
JP 2002-2-18 40463/021.一种肋状物形成用刮刀，在刮刀本体上形成多个梳状齿，在基板的表面上所形成的浆膜上，在将所述梳状齿插入的状态下，将所述刮刀本体相对所述浆膜沿一定方向相对地移动，使所述浆膜塑性变形，在所述基本表面上形成肋状物，其特征在于，所述梳状齿的厚度为，使所述梳状齿尖端部的尺寸比基端部的尺寸小，同时所述梳状齿厚度尺寸的平均值为Tave，并且有0.005mm＜Tave＜0.5mm。2.根据权利要求1所述的肋状物形成用刮刀，其特征在于，所述梳状齿间宽度尺寸为W，并且有0.03mm＜W＜0.4mm。3.根据权利要求1或2所述的肋状物形成用刮刀，其特征在于，垂直于所述刮刀本体的底面的所述梳状齿高度尺寸为H，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑光祥郎，植杉隆二，神田义雄，安竹睦实，高桥和彦，福田努，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]