一种适用于管道的刷漆装置，包括壳体部分、行走部分、喷漆部分和涂匀部分；行走部分、喷漆部分和涂匀部分均设置在壳体部分内，行走部分位于壳体部分内的前部，且喷漆部分位于行走部分和涂匀部分之间；壳体部分包括上盖板、下盖板和连接板；上盖板和下盖板为形状相同的半长方筒状，且上盖板和下盖板的两侧长边边缘处均设置有连接板；上盖板和下盖板两侧的连接板之间通过铆钉连接；涂匀部分包括电动机、主动齿轮、转动件和推件机构；电动机设置在下盖板上，且电动机的输出轴固接主动齿轮内孔；转动件套接在管道上，且转动件的外沿齿轮与主动齿轮啮合连接；推件机构设置在下盖板上。本实用新型专利技术提高了高空管道刷漆效率。用新型提高了高空管道刷漆效率。用新型提高了高空管道刷漆效率。
Paint brushing device suitable for pipeline
【技术实现步骤摘要】
一种适用于管道的刷漆装置
[0001]本技术涉及一种刷漆装置，特别是一种用于为管道刷漆的装置，属于刷漆设备
技术介绍
[0002]在工厂中，遍布着数量众多的空中管道，为了延长管道的使用寿命，需要定期对空中管道进行刷漆防腐作业；在实际刷漆作业中，由于有些管道位于高空，人工需要借助吊篮或者吊车等工具才能靠近空中管道并对其进行刷漆作业；空中刷漆作业的危险度高，且刷漆作业效率低下；在刷漆的过程中还会滴落油漆到地面，对施工环境造成污染；故需要一种能够在空中管道上自行刷漆的装置，要求它能够在高效完成刷漆作业的同时，还能够保证施工环境的整洁。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于管道的刷漆装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高刷漆效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于管道的刷漆装置，包括壳体部分、行走部分、喷漆部分和涂匀部分；所述行走部分、喷漆部分和涂匀部分均设置在壳体部分内，行走部分位于壳体部分内的前部，且喷漆部分位于行走部分和涂匀部分之间；所述壳体部分包括上盖板、下盖板和连接板；所述上盖板和下盖板为形状相同的半长方筒状，且上盖板和下盖板的两侧长边边缘处均设置有连接板；所述上盖板和下盖板两侧的连接板之间通过铆钉连接；所述涂匀部分包括电动机、主动齿轮、转动件和推件机构；所述电动机设置在下盖板上，且电动机的输出轴固接主动齿轮内孔；所述转动件套接在管道上，且转动件的外沿齿轮与主动齿轮啮合连接；所述推件机构设置在下盖板上，且推件机构触压转动件的后侧面。
[0006]上述适用于管道的刷漆装置，所述转动件包括上半齿轮、下半齿轮、连接座、固定螺钉和油漆刷；所述上半齿轮和下半齿轮形状相同，且上半齿轮和下半齿轮侧壁上均设置有连接座，固定螺钉穿设连接座将上半齿轮和下半齿轮固定；所述上半齿轮和下半齿轮圆周内壁上设置有油漆刷，且油漆刷与管道外壁接触；所述上半齿轮和下半齿轮外圆周上的轮齿均与主动齿轮啮合连接。
[0007]上述适用于管道的刷漆装置，所述推件机构包括固定座、弧形推块和万向滚珠；所述固定座设置在下盖板上，且弧形推块设置在固定座的上端；所述万向滚珠镶嵌在弧形推块的前侧面上，且万向滚珠与上半齿轮的后侧面接触，万向滚珠与下半齿轮的后侧面接触。
[0008]上述适用于管道的刷漆装置，所述喷漆部分包括油漆桶、输料管和喷头；所述油漆桶和喷头均设置在上盖板内壁中间部分，且油漆桶和喷头之间通过输料管连接；所述喷头的中心线与管道的轴心线交叉。
[0009]上述适用于管道的刷漆装置，所述行走部分包括上夹胶辊、上行走电机、上轴承
座、下夹胶辊、下轴承座和下行走电机；所述上行走电机设置在上盖板上，上行走电机的输出轴与上夹胶辊的一端连接，上夹胶辊的另一端连接上轴承座，且上轴承座设置在上盖板上；所述下行走电机设置在下盖板上，下行走电机的输出轴与下夹胶辊的一端连接，下夹胶辊的另一端连接下轴承座，且下轴承座设置在下盖板上；所述上夹胶辊与下夹胶辊之间夹持有管道。
[0010]本技术通过喷漆部分和涂匀部分的配合，有效地在管道上进行喷漆作业，喷漆部分负责向管道上喷漆，涂匀部分将喷漆部分喷出的油漆涂抹均匀，提高了管道刷漆的均匀度以及质量，提高了管道的使用寿命；避免了以往人工高空刷漆的弊端，大大提高了刷漆的效率，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
[0011]图1为本技术内窥立体结构示意图。
[0012]图中各标号清单为：1.上盖板，2.下盖板，3.连接板，4.电动机，5.主动齿轮，6.上半齿轮，7.下半齿轮，8.连接座，9.固定螺钉，10.油漆刷，11.固定座，12.弧形推块，13.油漆桶，14.喷头，15.上夹胶辊，16.上行走电机，17.上轴承座，18.下夹胶辊，19.下行走电机。
具体实施方式
[0013]参看图1，本技术包括壳体部分、行走部分、喷漆部分和涂匀部分；所述行走部分、喷漆部分和涂匀部分均设置在壳体部分内，行走部分位于壳体部分内的前部，且喷漆部分位于行走部分和涂匀部分之间；行走部分用于带动壳体部分向前移动；喷漆部分用于向管道外壁喷漆，涂匀部分用于将喷漆部分喷到管道外壁上的油漆进行抹匀，增强其均匀度，确保油漆全覆盖在管道外壁上；所述壳体部分包括上盖板1、下盖板2和连接板3；所述上盖板1和下盖板2为形状相同的半长方筒状，且上盖板1和下盖板2的两侧长边边缘处均设置有连接板3；当需要对高空管道进行喷漆时，将上盖板1和下盖板2扣合拼成一个完整的长方形筒，并通过两侧的连接板3固接；所述上盖板1和下盖板2两侧的连接板3之间通过铆钉连接；所述涂匀部分包括电动机4、主动齿轮5、转动件和推件机构；所述电动机4设置在下盖板2上，且电动机4的输出轴固接主动齿轮5内孔；所述转动件套接在管道上，且转动件的外沿齿轮与主动齿轮5啮合连接；所述推件机构设置在下盖板2上，且推件机构触压转动件的后侧面；电动机4带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动转动件旋转，推件机构推动转动件跟随壳体部分前进。
[0014]所述转动件包括上半齿轮6、下半齿轮7、连接座8、固定螺钉9和油漆刷10；所述上半齿轮6和下半齿轮7形状相同，且上半齿轮6和下半齿轮7侧壁上均设置有连接座8，固定螺钉9穿设连接座8将上半齿轮6和下半齿轮7固定；上半齿轮6和下半齿轮7可拼合成一个完整的齿轮，并且上半齿轮6和下半齿轮7之间通过固定螺钉9和连接座8的配合固定；主动齿轮5带动上半齿轮6和下半齿轮7组合体的外齿传动，并带动上半齿轮6和下半齿轮7组合体转动，从而带动内部的油漆刷10旋转刷涂管道外壁，使得管道外壁的油漆更加均匀；所述上半齿轮6和下半齿轮7圆周内壁上设置有油漆刷10，且油漆刷10与管道外壁接触；所述上半齿轮6和下半齿轮7外圆周上的轮齿均与主动齿轮5啮合连接。
[0015]推件机构用于带动转动件跟随壳体部分一起向前移动，避免转动件脱离主动齿轮
5的传动连接；所述推件机构包括固定座11、弧形推块12和万向滚珠；所述固定座11设置在下盖板2上，且弧形推块12设置在固定座11的上端；所述万向滚珠镶嵌在弧形推块12的前侧面上，且万向滚珠与上半齿轮6的后侧面接触，万向滚珠与下半齿轮7的后侧面接触；万向滚珠能够减少弧形推块12与上半齿轮6和下半齿轮7之间的相对摩擦。
[0016]所述喷漆部分包括油漆桶13、输料管和喷头14；所述油漆桶13和喷头14均设置在上盖板1内壁中间部分，且油漆桶13和喷头14之间通过输料管连接；所述喷头14的中心线与管道的轴心线交叉。
[0017]行走部分用于带动壳体部分向前移动；
[0018]所述行走部分包括上夹胶辊15、上行走电机16、上轴承座17、下夹胶辊18、下轴承座和下行走电机19；所述上行走电机16设置在上盖板1上，上行走电机16的输出轴与上夹胶辊15的一端连接，上夹胶辊15的另一端连接上轴承座17，且上轴承座17设置在上盖板1上；所述下行走电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于管道的刷漆装置，其特征在于：包括壳体部分、行走部分、喷漆部分和涂匀部分；所述行走部分、喷漆部分和涂匀部分均设置在壳体部分内，行走部分位于壳体部分内的前部，且喷漆部分位于行走部分和涂匀部分之间；所述壳体部分包括上盖板(1)、下盖板(2)和连接板(3)；所述上盖板(1)和下盖板(2)为形状相同的半长方筒状，且上盖板(1)和下盖板(2)的两侧长边边缘处均设置有连接板(3)；所述上盖板(1)和下盖板(2)两侧的连接板(3)之间通过铆钉连接；所述涂匀部分包括电动机(4)、主动齿轮(5)、转动件和推件机构；所述电动机(4)设置在下盖板(2)上，且电动机(4)的输出轴固接主动齿轮(5)内孔；所述转动件套接在管道上，且转动件的外沿齿轮与主动齿轮(5)啮合连接；所述推件机构设置在下盖板(2)上，且推件机构触压转动件的后侧面。2.根据权利要求1所述的适用于管道的刷漆装置，其特征在于：所述转动件包括上半齿轮(6)、下半齿轮(7)、连接座(8)、固定螺钉(9)和油漆刷(10)；所述上半齿轮(6)和下半齿轮(7)形状相同，且上半齿轮(6)和下半齿轮(7)侧壁上均设置有连接座(8)，固定螺钉(9)穿设连接座(8)将上半齿轮(6)和下半齿轮(7)固定；所述上半齿轮(6)和下半齿轮(7)圆周内壁上设置有油漆刷(10)，且油漆刷(10)与管道外壁接触；所述上半齿轮(6)和下半齿轮(7)外圆周上的轮齿均与主动齿轮(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，杨占安，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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