一种适用于圆管的刷漆装置，包括驱动部分、夹持部分、刷漆部分和行走部分；所述夹持部分设置在圆管的两端；所述驱动部分设置在圆管的一端；所述行走部分设置在圆管的一侧；所述刷漆部分设置在行走部分上；所述行走部分包括轨道、小车、竖板和横板；所述轨道设置在圆管的一侧，且小车设置在轨道上；所述竖板垂直设置在小车上端面上，且横板垂直设置在竖板侧面上端，横板位于圆管的正上方。本实用新型专利技术提高了刷漆效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆管的刷漆装置
[0001]本技术涉及一种刷漆装置，特别是一种能够为圆管进行高效刷漆的装置，属于刷漆设备
技术介绍
[0002]在工厂内，由于不同车间之间需要输送各种气体和固体的物料，输送物料的方式有很多种，管道运输、皮带运输、人工运输等诸多方式，其中，管道运输有跨度长，可靠性高和运输迅速等优点，得到了众多生产厂家的青睐，管道也被应用到各个输送物料的施工现场，随着管道的使用时间增长，管道自身会被环境腐蚀，逐渐破坏管道的运输可靠性，为了提高管道的使用寿命以降低生产成本，在生产中会在管道的外壁上刷涂油漆，借此提高管道的使用寿命，然而，管道的数量众多，如全部采取人工刷漆，带来的效果是不仅刷漆质量低下，而且工人的劳动强度极大，生产成本也增大了；故需要一种能够高效对管道进行刷漆的刷漆装置，从而降低工作人员的劳动强度，节约生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于圆管的刷漆装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高刷漆效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于圆管的刷漆装置，包括驱动部分、夹持部分、刷漆部分和行走部分；所述夹持部分设置在圆管的两端；所述驱动部分设置在圆管的一端；所述行走部分设置在圆管的一侧；所述刷漆部分设置在行走部分上；所述行走部分包括轨道、小车、竖板和横板；所述轨道设置在圆管的一侧，且小车设置在轨道上；所述竖板垂直设置在小车上端面上，且横板垂直设置在竖板侧面上端，横板位于圆管的正上方；所述刷漆部分包括圆柱、方杆、滚筒刷、长条状喷头、油漆桶、输液管和阀门；所述圆柱垂直设置在横板的下端面，且圆柱的轴心线与圆管的轴心线有交叉点；所述圆柱在轴心方向上设置有方形通孔，且方形通孔内插接有方杆；所述方杆的下端面设置有滚筒刷，且滚筒刷的滚筒轴心线与圆管的轴心线平行；所述油漆桶设置在横板下端面；所述长条状喷头设置在方杆下端，且长条状喷头位于滚筒刷的正上方；所述油漆桶的下端面通过输液管连接长条状喷头，且输液管上设置有阀门。
[0006]上述适用于圆管的刷漆装置，所述驱动部分包括电动机、皮带轮和皮带；所述电动机设置在圆管一端的侧边，且电动机的输出轴设置有皮带轮；所述皮带套接在皮带轮和圆管外壁的一端上。
[0007]上述适用于圆管的刷漆装置，所述夹持部分数量为两个，且分别设置在圆管的两端；所述夹持部分包括底座、万向球、调整杆和弧形推块；所述底座的侧面设置有垂直于侧面的第一通孔，且第一通孔的内径大于圆管的外径；所述底座在垂直方向上设置有第二通孔，第二通孔贯穿底座上端面和第一通孔；所述调整杆穿过第二通孔，且孤形推块设置在调整杆的下端面；所述弧形推块的弧形开口朝下，且弧形推块的下端面镶嵌有万向球；所述第
一通孔内穿设有圆管，且弧形推块下端面上的万向球触压在圆管外壁上。
[0008]本技术通过刷漆部分有效地为圆管进行刷漆作业，大大提高了刷漆的作业效率，降低了工作人员的劳动强度，节约了生产成本，避免了以往人工刷漆所带来的效率低下的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术立体结构示意图；
[0010]图2为本技术A的局部放大结构示意图。
[0011]图中各标号清单为：1.轨道，2.小车，3.竖板，4.横板，5.圆柱，6.方杆，7.滚筒刷，8.长条状喷头，9.油漆桶，10.输液管，11.电动机，12.皮带，13.底座，14.万向球，15.调整杆，16.弧形推块，17.第一通孔。
具体实施方式
[0012]参看图1和图2，本技术包括驱动部分、夹持部分、刷漆部分和行走部分；驱动部分用于带动圆管旋转；夹持部分用于确保圆管在固定位置旋转；刷漆部分用于为圆管外壁进行刷漆作业；行走部分用于带动刷漆部分沿着圆管的轴心线移动，从而将圆管的外壁充分刷上油漆；所述夹持部分设置在圆管的两端；所述驱动部分设置在圆管的一端；所述行走部分设置在圆管的一侧；所述刷漆部分设置在行走部分上；所述行走部分包括轨道1、小车2、竖板3和横板4；所述轨道1设置在圆管的一侧，且小车2设置在轨道1上；所述竖板3垂直设置在小车2上端面上，且横板4垂直设置在竖板3侧面上端，横板4位于圆管的正上方；小车2在轨道1上行走，从而带动刷漆部分在圆管全身进行刷漆作业；所述刷漆部分包括圆柱5、方杆6、滚筒刷7、长条状喷头8、油漆桶9、输液管10和阀门；所述圆柱5垂直设置在横板4的下端面，且圆柱5的轴心线与圆管的轴心线有交叉点；所述圆柱5在轴心方向上设置有方形通孔，且方形通孔内插接有方杆6；通过调整方杆6的伸缩，从而控制滚筒刷7与圆管之间的距离，此举确保了不管多大直径的圆管，滚筒刷7都能保证触压在圆管上；所述方杆6的下端面设置有滚筒刷7，且滚筒刷7的滚筒轴心线与圆管的轴心线平行；所述油漆桶9设置在横板4下端面；所述长条状喷头8设置在方杆6下端，且长条状喷头8位于滚筒刷7的正上方；所述油漆桶9的下端面通过输液管10连接长条状喷头8，且输液管10上设置有阀门；长条状喷头8往滚筒刷7上源源不断喷射油漆，从而确保了滚筒刷7能够持续为圆管进行刷漆作业。
[0013]所述驱动部分包括电动机11、皮带轮和皮带12；所述电动机11设置在圆管一端的侧边，且电动机11的输出轴设置有皮带轮；所述皮带12套接在皮带轮和圆管外壁的一端上；电动机11动作，带动圆管转动，从而确保触压在圆管外壁上的滚筒刷7能够充分为圆管外壁刷漆。
[0014]所述夹持部分数量为两个，且分别设置在圆管的两端；夹持部分确保圆管在原地转动；所述夹持部分包括底座13、万向球14、调整杆15和弧形推块16；所述底座13的侧面设置有垂直于侧面的第一通孔17，且第一通孔17的内径大于圆管的外径；所述底座13在垂直方向上设置有第二通孔，第二通孔贯穿底座13上端面和第一通孔17；所述调整杆15穿过第二通孔，且孤形推块设置在调整杆15的下端面；所述弧形推块16的弧形开口朝下，且弧形推块16的下端面镶嵌有万向球14；所述第一通孔17内穿设有圆管，且弧形推块16下端面上的
万向球14触压在圆管外壁上；当圆管插入第一通孔17时，调整杆15下压，直至弧形推块16上的万向球14触压在圆管上，确保圆管在转动的过程中保持稳定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于圆管的刷漆装置，其特征在于：包括驱动部分、夹持部分、刷漆部分和行走部分；所述夹持部分设置在圆管的两端；所述驱动部分设置在圆管的一端；所述行走部分设置在圆管的一侧；所述刷漆部分设置在行走部分上；所述行走部分包括轨道(1)、小车(2)、竖板(3)和横板(4)；所述轨道(1)设置在圆管的一侧，且小车(2)设置在轨道(1)上；所述竖板(3)垂直设置在小车(2)上端面上，且横板(4)垂直设置在竖板(3)侧面上端，横板(4)位于圆管的正上方；所述刷漆部分包括圆柱(5)、方杆(6)、滚筒刷(7)、长条状喷头(8)、油漆桶(9)、输液管(10)和阀门；所述圆柱(5)垂直设置在横板(4)的下端面，且圆柱(5)的轴心线与圆管的轴心线有交叉点；所述圆柱(5)在轴心方向上设置有方形通孔，且方形通孔内插接有方杆(6)；所述方杆(6)的下端面设置有滚筒刷(7)，且滚筒刷(7)的滚筒轴心线与圆管的轴心线平行；所述油漆桶(9)设置在横板(4)下端面；所述长条状喷头(8)设置在方杆(6)下端，且长条状喷头(8)位于滚筒刷(7)的正上方；所述油漆桶(9)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，杨占安，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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