本实用新型专利技术公开了一种带转板装置的电子开料锯，通过后上料装置、输送装置、转板装置及切割装置的设置，能够在输送机构上对板材进行转动，根据锯切需求决定板材是先竖切还是先横切，调整好位置的板材能实现先横切再竖切也可实现先竖切再横切的需求，还能满足既竖切又横切的实际生产需求，经过切割装置切割后可以直接得到成品板材，而不需要二次切割机上料，能够提高板材的利用率及切割的效率。本实用新型专利技术包括后上料装置、输送装置、转板装置及切割装置；所述后上料装置包括上料升降机构、安装板、移动横梁、水平移动机构及多个夹持机械手；后上料装置位于输送装置上方；转板装置包括转板支架、旋转轴机构、旋转台底座、转动机构及旋转台升降机构。台升降机构。台升降机构。
【技术实现步骤摘要】
一种带转板装置的电子开料锯
[0001]本技术涉及板材切割设备领域，尤其涉及一种带转板装置的电子开料锯。
技术介绍
[0002]电子开料锯就是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。
[0003]现有技术中的电子开料锯一般只能对板材进行单向切割，例如板材从上料后，输送机构将板材输送至切割机构切割，切割机构一般只能对板材进行横向切割或纵向切割，如果板材需要进行横向及纵向切割，则需要将板材二次上料，进行先横切在纵切或先纵切再横切的过程。因此传统的电子开料锯在切割板材时会存在切割工时较长的缺陷，此外，还会存在浪费板材的情况，下面具体说明：
[0004]待切割板材的规格为2440*1220，需要锯切3条2000*400的板材。传统电子开料锯的切割方式请参阅图10，首先将待切割板材切割成3条2440*400 的长条形板材，然后将2440*400的长条形板材再切割成2000*400的板材，这种切割方式不仅耗时耗力，而且浪费了大约1200*400的板材；
[0005]因此，针对上述情况，如何改进现有的电子开料锯，从而解决上述的缺点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术公开了一种带转板装置的电子开料锯，通过后上料装置、输送装置、转板装置及切割装置的设置，能够在输送机构上对板材进行转动，根据锯切需求决定板材是先竖切还是先横切，调整好位置的板材能实现先横切再竖切也可实现先竖切再横切的需求，还能满足既竖切又横切的实际生产需求，经过切割装置切割后可以直接得到成品板材，而不需要二次切割机上料，能够提高板材的利用率及切割的效率。
[0007]本技术提供的带转板装置的电子开料锯，包括后上料装置、输送装置、转板装置及切割装置；
[0008]所述后上料装置包括上料升降机构、安装板、移动横梁、水平移动机构及多个夹持机械手，其中上料升降机构设置在所述移动横梁内并用于控制所述安装板的升降，所述夹持机械手安装在所述安装板上，所述水平移动机构与所述移动横梁连接并用于驱动所述移动横梁的在水平方向移动；
[0009]所述输送装置包括多组平行设置的托料轮机构，所述托料轮机构包括安装梁及多个设置在所述安装梁上的托料轮组件，所述托料轮组件包括托料轮安装座及托料轮，其中所述托料轮安装座固定在所述安装梁上；
[0010]所述后上料装置位于所述输送装置上方；
[0011]所述转板装置包括转板支架、旋转轴机构、旋转台底座、转动机构及旋转台升降机
构；所述转板支架通过所述转轴机构安装在所述旋转台底座上方并能够相对所述旋转台底座转动；所述转动机构用于驱动所述转板支架进行相对所述旋转台底座的转动；所述旋转台升降机构固定设置在所述电子开料锯上并与所述旋转台底座连接，用于改变所述旋转台底座在竖直方向的高度；
[0012]所述转板支架、所述安装梁及所述旋转台底座设置由上至下依次设置；
[0013]所述切割装置与所述输送装置连接。
[0014]优选的，
[0015]所述旋转轴机构包括顶板、旋转轴座、旋转轴、轴承及底板；
[0016]所述顶板与所述转板支架连接；
[0017]所述旋转轴座及所述旋转轴中的一个与所述顶板连接，另一个与所述底板连接；
[0018]所述旋转轴通过所述轴承安装在所述旋转轴座内；
[0019]所述底板与所述旋转台底座连接。
[0020]优选的，
[0021]所述转动机构包括转动气缸、气缸安装板、上导轨、上滑块、上滑块底板、下导轨、下滑块及下滑块底板；
[0022]所述转动气缸通过所述气缸安装板安装在所述旋转台底座上；
[0023]所述下导轨安装在所述旋转台底座上，所述下导轨与所述下滑块相互配合，所述下滑块安装在所述下滑块底板上且所述转动气缸的活塞杆与所述下滑块底板连接，所述下滑块底板上还设置有轴承座组件；
[0024]所述上导轨安装在所述转板支架底部，所述上导轨与所述上滑块相互配合，所述上滑块安装在所述上滑块底板上，所述上滑块底板通过所述轴承座组件与所述下滑块底板活动连接，且所述上滑块底板与所述下滑块底板相互垂直；
[0025]所述下导轨通过下滑块底板安装在所述旋转台底座上，所述下滑块底板与所述气缸安装板相互垂直。
[0026]优选的，
[0027]所述轴承座组件包括上滑块转轴、上滑块轴承及上滑块轴承安装座，其中所述上滑块轴承安装座固定在所述下滑块底板上，所述上滑块转轴与所述上滑块底板固定连接，所述上滑块转轴通过所述上滑块轴承安装在所述上滑块轴承安装座内。
[0028]优选的，
[0029]所述旋转台升降机构包括四个升降气缸及升降同步组件；
[0030]所述升降气缸设置在所述旋转台底座底部且所述升降气缸的活塞杆与所述旋转台底座连接，所述升降气缸的气缸筒安装在所述电子开料锯的机架上；
[0031]四个所述升降气缸分成对称设置的第一组升降气缸及第二组升降气缸，其中第一组升降气缸为两个并设置在所述机架的同一根横梁上；
[0032]所述升降同步组件包括旋转台升降连接杆、类L型升降连接支臂、同步杆、平衡杆及平衡杆安装座；
[0033]所述升降气缸通过升降气缸底板安装在所述机架上，所述平衡杆安装座安装在所述升降气缸底板上，所述旋转台升降连接杆的一端活动安装在所述旋转台底座上，另一端与所述类L型升降连接支臂的一臂连接，所述类L型升降连接支臂的另一臂与所述同步杆连
接且所述类L型升降连接支臂的两臂的连接位置与所述平衡杆连接，所述同步杆将所述第一组升降气缸上的类L 型升降连接支臂连接；所述平衡杆安装在分别设置在所述第一组升降气缸及所述第二组升降气缸上的两个平衡杆安装座上，所述同步杆与所述平衡杆相互垂直。
[0034]优选的，
[0035]所述转板支架上设置有上弧形滑动块；
[0036]所述旋转台底座上设置有下弧形滑动块；
[0037]所述下弧形滑动块上设置有托轮组件，所述托轮组件包括托轮安装座及托轮，所述托轮安装座的底部固定在所述下弧形滑动块上，所述托轮安装在所述托轮安装座顶部设置的托轮槽内，所述上弧形滑动块移动至所述托轮上方时与所述托轮接触。
[0038]优选的，
[0039]所述切割装置包括依次连接的横向切割机构、L型过渡输送带及纵向切割机构。
[0040]优选的，
[0041]所述上料升降机构为多个上料升降气缸；
[0042]所述上料升降气缸的气缸筒固定设置在移动横梁内，其活塞杆与所述安装板连接。
[0043]优选的，
[0044]所述水平移动机构包括水平移动动力部件、滑座、滑块及滑轨；
[0045]所述滑轨安装在所述电子开料锯的机架上；
[0046]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带转板装置的电子开料锯，其特征在于，包括后上料装置、输送装置、转板装置及切割装置；所述后上料装置包括上料升降机构、安装板、移动横梁、水平移动机构及多个夹持机械手，其中上料升降机构设置在所述移动横梁内并用于控制所述安装板的升降，所述夹持机械手安装在所述安装板上，所述水平移动机构与所述移动横梁连接并用于驱动所述移动横梁的在水平方向移动；所述输送装置包括多组平行设置的托料轮机构，所述托料轮机构包括安装梁及多个设置在所述安装梁上的托料轮组件，所述托料轮组件包括托料轮安装座及托料轮，其中所述托料轮安装座固定在所述安装梁上；所述后上料装置位于所述输送装置上方；所述转板装置包括转板支架、旋转轴机构、旋转台底座、转动机构及旋转台升降机构；所述转板支架通过所述转轴机构安装在所述旋转台底座上方并能够相对所述旋转台底座转动；所述转动机构用于驱动所述转板支架进行相对所述旋转台底座的转动；所述旋转台升降机构固定设置在所述电子开料锯上并与所述旋转台底座连接，用于改变所述旋转台底座在竖直方向的高度；所述转板支架、所述安装梁及所述旋转台底座设置由上至下依次设置；所述切割装置与所述输送装置连接。2.根据权利要求1所述的带转板装置的电子开料锯，其特征在于，所述旋转轴机构包括顶板、旋转轴座、旋转轴、轴承及底板；所述顶板与所述转板支架连接；所述旋转轴座及所述旋转轴中的一个与所述顶板连接，另一个与所述底板连接；所述旋转轴通过所述轴承安装在所述旋转轴座内；所述底板与所述旋转台底座连接。3.根据权利要求2所述的带转板装置的电子开料锯，其特征在于，所述转动机构包括转动气缸、气缸安装板、上导轨、上滑块、上滑块底板、下导轨、下滑块及下滑块底板；所述转动气缸通过所述气缸安装板安装在所述旋转台底座上；所述下导轨安装在所述旋转台底座上，所述下导轨与所述下滑块相互配合，所述下滑块安装在所述下滑块底板上且所述转动气缸的活塞杆与所述下滑块底板连接，所述下滑块底板上还设置有轴承座组件；所述上导轨安装在所述转板支架底部，所述上导轨与所述上滑块相互配合，所述上滑块安装在所述上滑块底板上，所述上滑块底板通过所述轴承座组件与所述下滑块底板活动连接，且所述上滑块底板与所述下滑块底板相互垂直；所述下导轨通过下滑块底板安装在所述旋转台底座上，所述下滑块底板与所述气缸安装板相互垂直。4.根据权利要求3所述的带转板装置的电子开料锯，其特征在于，所述轴承座组件包括上滑块转轴、上滑块轴承及上滑块轴承安装座，其中所述上滑块轴承安装座固定在所述下滑块底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙持清，钟才英，刘衍德，
申请(专利权)人：佛山市金泓宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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