一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床，工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与钻床的床体连接，两个滚轮部设置于基座，两个滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与基座连接，进给部配置为驱动两个滚轮部移动，以调整工件的相对位置。本申请实施例的工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与钻床的床体连接，两个滚轮部设置于基座，两个滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与基座连接，进给部配置为驱动两个滚轮部移动，以调整工件的相对位置，从而调整工件的定位精度，提高钻床的加工精度，满足用户的使用需求。用需求。用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床
[0001]本技术涉及钻孔设备
，特别涉及一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床。
技术介绍
[0002]数控深孔钻床是一种专门类机械加工设备。数控深孔钻床广泛地应用于军工、航天、汽车和模具行业等零件的深孔加工。所谓深孔，一般是指孔深与孔径之比大于10，甚至到100或100以上的孔。其中，数控深孔钻床包括工件支撑装置，工件支撑装置用于对待加工零件进行支撑。
[0003]但是，随着军工、航天、汽车和模具行业的飞速发展，待深孔加工的零件种类以及数量日益增多，对工件支撑装置的定位精度也越来越苛刻。
[0004]因此，如何提升工件支撑装置的定位精度，及简化操作人员的操作流程，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]本技术的目的是提供一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床，能够解决工件支撑装置定位精度差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，根据本技术的一个方面,本技术提供了一种深孔钻床的工件支撑装置和深孔钻床，工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与所述钻床的床体连接，两个滚轮部设置于所述基座，两个所述滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与所述基座连接，所述进给部配置为驱动两个所述滚轮部移动，以调整所述工件的相对位置。
[0009]进一步地，所述基座包括安装槽及相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述安装槽具有顶端面口；
[0010]其中，所述滚轮部设置于所述顶端面口处，每个所述滚轮部均与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，两个所述滚轮部间距布置。
[0011]进一步地，还包括：丝杠导座，与所述滚轮部连接；
[0012]所述安装槽包括第一侧端面口和与所述第一侧端面口相对的第二侧端面口，所述第一侧端面口和所述第二侧端面口与所述顶端面口连通；
[0013]所述进给部设置于所述第一侧端面口处，所述进给部包括第一驱动单元和与所述第一驱动单元连接的丝杠，所述第一驱动单元用于驱动所述丝杠转动；
[0014]其中，所述丝杠穿过所述第一侧端面口伸入所述安装槽，所述丝杠与所述丝杠导座连接，以根据所述第一驱动单元的驱动，带动所述滚轮部沿所述丝杠轴向运动。
[0015]进一步地，还包括：第一连接板，设置于所述第一侧端面口处；
[0016]第二连接板，设置于所述第二侧端面口处；
[0017]其中，所述丝杠相对的两端连接所述第一连接板和所述第二连接板，所述丝杠中间部与所述丝杠导座连接。
[0018]进一步地，还包括：第一丝杠固定座，设置于所述第一连接板，所述第一丝杠固定座用于所述丝杠与所述第一连接板的固定连接；
[0019]第二丝杠固定座，设置于所述第二连接板，所述第二丝杠固定座用于所述丝杠与所述第二连接板的固定连接。
[0020]进一步地，所述滚轮部包括支撑构件和与所述支撑构件连接的滚轮；
[0021]所述支撑构件包括底座、第一支架和第二支架，所述底座包括面向所述安装槽的第一安装面和与所述第一安装面相对的第二安装面；
[0022]其中，所述第一支架和所述第二支架设置于所述第二安装面，所述丝杠导座设置于所述第一安装面，所述滚轮一端连接所述第一支架，另一端连接所述第二支架，所述第二安装面与所述第一侧壁和所述第二侧壁抵接。
[0023]进一步地，还包括连接件；所述第一侧壁和所述第二侧壁上形成有第一安装孔，所述底座上形成有第二安装孔；
[0024]其中，所述连接件用于连接所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使得所述底座和所述第一侧壁及所述第二侧壁可拆卸连接。
[0025]进一步地，所述第一安装孔呈条形，所述第一安装孔的延伸方向平行于丝杠的轴向；
[0026]所述第二安装孔为多个，所述连接件为多个；
[0027]其中，一个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔位置相对应，利用多个所述连接件与多个所述第二安装孔和一个所述第一安装孔连接，以将所述底座固定于所述基座。
[0028]进一步地，还包括：第二驱动单元，分别与所述基座和所述钻床的床体连接；
[0029]其中，所述第二驱动单元输出端与设置于所述床体的齿条啮合连接，以使得所述第二驱动单元可驱动所述工件支撑装置沿第一方向移动，所述第一方向垂直于所述丝杠轴向。
[0030]根据本技术的第二个方面,本技术提供了一种深孔钻床，包括上述任一项所述的工件支撑装置。
[0031](三)有益效果
[0032]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0033]1、本申请实施例的工件支撑装置包括基座、两个滚轮部和第一进给部。基座用于与所述钻床的床体连接，两个滚轮部设置于所述基座，两个所述滚轮部用于对工件进行支撑，进给部与所述基座连接，所述进给部配置为驱动两个所述滚轮部移动，以调整所述工件的相对位置，从而调整工件的定位精度，提高钻床的加工精度，满足用户的使用需求；
[0034]2、本申请中，所述第一侧壁和所述第二侧壁上形成有第一安装孔，所述底座上形成有第二安装孔；其中，所述连接件用于连接所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使得所述底座和所述第一侧壁及所述第二侧壁可拆卸连接。即，两个滚轮装置可通过连接件以改变两个滚轮装置间的相对位置，以适用于钻床对不同口径的工件加工能力；
[0035]3、本申请中，第二驱动单元分别与所述基座和所述钻床的床体连接；其中，所述第
二驱动单元输出端与设置于所述床体的齿条啮合连接，以使得所述第二驱动单元可驱动所述工件支撑装置沿第一方向移动，所述第一方向垂直于所述丝杠轴向。即，对于长度尺寸不一的工件，本申请可通过第二驱动单元驱动工件支撑装置的移动，以调整到最适合的加工位置，从而保证工件的加工精度，进一步满足用户的多样化加工需求；
[0036]4、本申请的工件支撑装置具有其操作简单、可减少操作者的工作强度、操作性佳、加工精度高和工作可靠的特点。
附图说明
[0037]图1是本技术提供的工件支撑装置的结构图；
[0038]图2是本技术提供的基座的结构图；
[0039]图3是本技术提供的丝杠导座的结构图；
[0040]图4是本技术提供的滚轮部的结构图；
[0041]图5是本技术提供的支撑构件的结构图；
[0042]图6是本技术提供的工件支撑装置的结构图，其中，示意出第二驱动单元和基座的相对位置关系。
[0043]附图标记：
[0044]110
‑
基座、120
‑
滚轮部、130
‑
进给部、140
‑
丝杠导座、150
‑
第一连接板、 160
‑
第二连接板、170
‑
第一丝杠固定座、180
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔钻床的工件支撑装置，其特征在于，包括：基座(110)，用于与所述钻床的床体连接；两个滚轮部(120)，设置于所述基座(110)，两个所述滚轮部(120)用于对工件进行支撑；进给部(130)，与所述基座(110)连接，所述进给部(130)配置为驱动两个所述滚轮部(120)移动，以调整所述工件的相对位置。2.如权利要求1所述的工件支撑装置，其特征在于，所述基座(110)包括安装槽(111)及相对设置的第一侧壁(112)和第二侧壁(113)，所述安装槽(111)具有顶端面口(1111)；其中，所述滚轮部(120)设置于所述顶端面口(1111)处，每个所述滚轮部(120)均与所述第一侧壁(112)和所述第二侧壁(113)连接，两个所述滚轮部(120)间距布置。3.如权利要求2所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括：丝杠导座(140)，与所述滚轮部(120)连接；所述安装槽(111)包括第一侧端面口(1112)和与所述第一侧端面口(1112)相对的第二侧端面口(1113)，所述第一侧端面口(1112)和所述第二侧端面口(1113)与所述顶端面口(1111)连通；所述进给部(130)设置于所述第一侧端面口(1112)处，所述进给部(130)包括第一驱动单元(131)和与所述第一驱动单元(131)连接的丝杠(132)，所述第一驱动单元(131)用于驱动所述丝杠(132)转动；其中，所述丝杠(132)穿过所述第一侧端面口(1112)伸入所述安装槽(111)，所述丝杠(132)与所述丝杠导座(140)连接，以根据所述第一驱动单元(131)的驱动，带动所述滚轮部(120)沿所述丝杠(132)轴向运动。4.如权利要求3所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括：第一连接板(150)，设置于所述第一侧端面口(1112)处；第二连接板(160)，设置于所述第二侧端面口(1113)处；其中，所述丝杠(132)相对的两端连接所述第一连接板(150)和所述第二连接板(160)，所述丝杠(132)中间部与所述丝杠导座(140)连接。5.如权利要求4所述的工件支撑装置，其特征在于，还包括：第一丝杠固定座(170)，设置于所述第一连接板(150)，所述第一丝杠固定座(170)用于所述丝杠(132)与所述第一连接板(150)的固定连接；第二丝杠固定座(180)，设置于所述第二连接板(160)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，金春龙，李延军，
申请(专利权)人：德州塔基机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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