彩色显像管的组装方法和组装装置制造方法及图纸

保持面板（１０）而测定其内表面上位置，保持选色电极框架（４０）而测定选色电极（３０）的主表面的位置，基于所测定的两个位置的数据，得到关联着面板内表面与选色电极主表面之间的间隙的测定值。在使支持构件（５０）的卡合孔与相对于面板被保持的状态下的面板销（２０）的位置具有规定的位置关系的虚设销（２００）卡合的状态下，基于规定的位置关系和所测定的值来调整选色电极主表面相对于卡合孔的位置以便把支持构件焊接固定于选色电极框架上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电视接收机、计算机显示器等中用的彩色显像管的组装方法和其中所用的组装装置。
技术介绍
一般来说彩色显像管如附图说明图19中所示，具备对着显像管的面板内表面1a的平面状或凸状的选色电极3。选色电极3固定保持于选色电极框架4上。面板1在裙部的内表面上有多个面板销2。支持构件5的一端部卡合于面板销2上，另一端部焊接固定于选色电极框架4上，借此，选色电极框架4经由支持构件5支撑于面板1上。为了使面板内表面1a与选色电极3的外表面3a的间隔(以下称为“Q值”)恒定，特开平9-7504号公报中公开了以下这种彩色显像管的组装方法。首先，如图20中所示，假定由设在面板1的裙部内表面上的4个面板销2(仅画出1个)当中，成为定位基准的3个面板销2确定一个假想平面2a(用单点划线表示)。而且，测定假想平面2a与面板内表面1a的规定部位之间的距离A1、A2。接着如图21中所示，准备面罩座6和3个虚设销7(仅画出1个)所设置的台座8。虚设销7相当于图20的面板销2。然后，把选色电极3放置在面罩座6上，使其外表面3a接触于面罩座6的上表面。进而，准备支持构件5所安装的选色电极框架4，用3个虚设销7支持支持构件5，使选色电极框架4被保持在与选色电极3对着的位置上。这里，假定以考虑离选色电极3的外表面3a的距离Q值的假想面板内表面9为基准，令由3个虚设销7确定的假想平面7a与假想面板内表面9上的规定部位之间的距离为a1、a2。接着，调整各虚设销7的高度也就是Y方向上的位置，借此使距离a1、a2与上述测定的距离A1、A2一致，在该状态下焊接选色电极3和选色电极框架4。如果用此一组装方法，则即使选色电极3实际上对面板1未对位，也可以把选色电极3相对面板1设置成规定的位置关系。可是，在此一显像管的组装方法中，随着近年的彩色显像管的提高图像质量，适应对板面内表面1a与选色电极外表面3a之间的距离Q值的高精度化的希望，像以下这样是困难的。在上述组装方法中用2台装置。一方如图20中所示，是测定由3个面板销2确定的假想平面2a与面板内表面1a之间的距离的装置。另一方如图21中所示，是在把选色电极3放置在面罩座6上的状态下，测定由虚设销7确定的假想平面7a与假想面板内表面9之间的距离，调整成虚设销7位于规定位置用的装置。虽然用它们来进行Q值的设定，但是该距离测定总要利用假想表面。因而，由于不是直接测定板面内表面1a与选色电极外表面3a之间的距离，所以容易产生与实际值的差异，结果Q值偏差容易加大。因此，存在着在彩色显像管的成品球中，面板内表面1a与选色电极的外表面3a之间的距离Q值的精度变差的问题。此外，由于选色电极的外表面3a接触于面罩座6，所以存在着选色电极的外表面3a上容易发生污染或损伤这样的问题。这些的结果，彩色显像管的提高图像质量变得困难。此外，在进行Q值的设定用的2台装置上，分别需要距离测定用的控制电路，存在着构成变得复杂这样的问题。专利技术的公开本专利技术目的在于提供一种能够提高作为面板内表面与选色电极外表面之间的距离的Q值的精度的显像管的组装方法。此外目的在于减少选色电极外表面上发生污染或损伤，进而简化Q值测定时的控制电路。本专利技术的彩色显像管的组装方法或组装装置以彩色显像管为对象，该彩色显像管备有在面板的内表面上突出设置的多个面板销，在一端部上设置卡合孔的多个支持构件，以及选色电极所安装的选色电极框架，前述支持构件的另一端部分别焊接固定于前述选色电极框架上，并且前述卡合孔分别卡合于前述面板销上。在本专利技术的组装方法中，保持前述面板而测定其内表面的位置，保持前述选色电极框架而测定安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面的位置，基于所测定的两个位置的数据，得到与前述面板内表面与前述选色电极主表面的间隔关联的测定值。在使前述支持构件的前述卡合孔卡合于相对于在前述面板被保持的状态下的前述面板销的位置具有规定的位置关系的虚设销上的状态下，基于前述规定的位置关系和前述测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置，把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架上。如果用此一方法，则可以测定实际的面板内表面与选色电极主表面的间隔，提高Q值的精度成为可能。最好是，在从前述面板被保持的状态下的前述面板销的位置沿着彩色显像管的管轴隔开规定距离的位置上配置前述虚设销，使前述面板的内表面与安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面设置了间隔地对峙，测定前述选色电极的主表面与前述面板的内表面的间隔，用该测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置。借此，可以在选色电极主表面处在离面板足够远的位置上的状态下焊接选色电极框架和支持构件，可以防止选色电极外表面的损伤。进而，可以用一组测定装置来进行Q值测定，控制电路简化。此外在上述方法中，也可以取为以下的构成。首先，在使前述面板销嵌合于设在移动机构上的面板销嵌合孔中的状态下，测定从规定的测定位置到前述面板的内表面的第1距离后，把前述面板销从前述面板销卡合部上解脱。接着，使前述支持构件的前述卡合孔卡合于设在前述移动机构上的虚设销上，并且把前述选色电极框架配置在对着前述支持构件的位置上，测定从前述规定的测定位置到安装于前述选色电极框架的前述选色电极主表面的第2距离。然后，调整前述选色电极框架主平面的位置，使前述第2距离的值成为在把测定前述第1距离时的前述面板销嵌合孔的位置与测定前述第2距离时的前述虚设销的位置之间的前述管轴方向上的距离相减后把规定值加在前述第2距离的值上的值，焊接前述支持构件和前述选色电极框架。本专利技术的组装装置备有能够保持前述面板的面板保持构件，能够与前述支持构件的卡合孔卡合的虚设销，能够保持前述选色电极框架并且调整前述选色电极框架的位置的框架移动机构，测定保持在前述面板保持构件上的前述面板的内表面位置，并测定保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面位置用的测定器，以及把前述卡合孔卡合于前述虚设销的状态下的前述支持构件与保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架相互焊接固定用的焊接装置。最好是，能够靠前述面板保持构件来保持前述面板，同时靠前述框架移动机构来保持前述选色电极框架，以便前述选色电极的主表面设置了间隔地对峙于前述面板的内表面。此外，前述虚设销配置在从保持在前述面板保持构件上的状态下的前述面板的面板销沿着彩色显像管的管轴隔开规定距离的位置上。进而，前述测定器能够测定保持在前述面板保持构件上的前述面板的内表面与保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面的间隔。此外在上述组装装置中，也可以取为以下这样的构成。也就是说，还备有设有前述面板保持构件和前述虚设销的移动机构，前述面板保持构件由能够与前述面板销嵌合的面板销嵌合孔来构成，可选择通过与前述面板销嵌合孔的嵌合保持前述面板，或者通过与前述虚设销的卡合保持前述支持构件。前述测定器在把前述面板销卡合于前述面板销嵌合孔中的状态下测定从规定的测定位置到前述面板的内表面的第1距离，在把前述支持构件的前述卡合孔卡合于前述虚设销的状态下测定从前述规定的测定位置到靠前述框架移动机构所支持的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面的第2距离。构成为基于前述第1和第2距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色显像管的组装方法，是备有在面板的内表面上突出设置的多个面板销，在一端部上设置卡合孔的多个支持构件，以及选色电极所安装的选色电极框架，前述支持构件的另一端部分别焊接固定于前述选色电极框架上，并且前述卡合孔分别卡合于前述面板销上的彩色显像管的组装方法，其特征在于，保持前述面板而测定其内表面的位置，保持前述选色电极框架而测定安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面的位置，基于所测定的两个位置的数据，得到与前述面板内表面与前述选色电极主表面的间隔关联的测定值，在使前 述支持构件的前述卡合孔卡合于相对于在前述面板为了前述测定而被保持的状态下的面板销的位置具有规定的位置关系的虚设销上的状态下，基于前述规定的位置关系和前述测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置，把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架上。

【技术特征摘要】
JP 2001-1-18 9797/01;JP 2001-8-1 233246/01;JP 20011.一种彩色显像管的组装方法，是备有在面板的内表面上突出设置的多个面板销，在一端部上设置卡合孔的多个支持构件，以及选色电极所安装的选色电极框架，前述支持构件的另一端部分别焊接固定于前述选色电极框架上，并且前述卡合孔分别卡合于前述面板销上的彩色显像管的组装方法，其特征在于，保持前述面板而测定其内表面的位置，保持前述选色电极框架而测定安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面的位置，基于所测定的两个位置的数据，得到与前述面板内表面与前述选色电极主表面的间隔关联的测定值，在使前述支持构件的前述卡合孔卡合于相对于在前述面板为了前述测定而被保持的状态下的面板销的位置具有规定的位置关系的虚设销上的状态下，基于前述规定的位置关系和前述测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置，把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架上。2.权利要求1所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在从前述面板被保持的状态下的前述面板销的位置沿着彩色显像管的管轴隔开规定距离的位置上配置前述虚设销，使前述面板的内表面与安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面设置了间隔地对峙，测定前述选色电极的主表面与前述面板的内表面的间隔，用该测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置。3.权利要求2所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，采用在一方的端部上有与前述面板销嵌合的面板销嵌合孔，在另一方的端部上有前述虚设销的保持机构，借此使前述面板销与前述虚设销位于沿着前述管轴隔开前述距离的位置上。4.权利要求3中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，前述保持机构具有实测前述选色电极的主表面与前述面板内表面的间隔用的检测元件。5.权利要求1～4中的任何一项中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架的规定位置上之际，支持前述选色电极框架中的没有前述选色电极的一侧而进行焊接。6.权利要求1～5中的任何一项中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，用固定前述虚设销的位置的锁定机构，在靠前述锁定机构来固定前述虚设销的位置的状态下，把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架上。7.权利要求1～6中的任何一项中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在进行前述支持构件与前述选色电极框架的焊接期间，相互加压保持前述支持构件和前述框架。8.权利要求1中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在使前述面板销嵌合于设在移动机构上的面板销嵌合孔的状态下，测定从规定的测定位置到前述面板的内表面的第1距离后，把前述面板销从前述面板销卡合部上解脱，接着，使前述支持构件的前述卡合孔卡合于设在前述移动机构上的虚设销上，并且把前述选色电极框架配置在对着前述支持构件的位置上，测定从前述规定的测定位置到安装于前述选色电极框架上的前述选色电极主表面的第2距离，调整前述选色电极框架主平面的位置，使前述第2距离的值成为在把测定前述第1距离时的前述面板销嵌合孔的位置与测定前述第2距离时的前述虚设销的位置之间的前述管轴方向上的距离相减后把规定值加在前述第2距离的值上的值，焊接前述支持构件和前述选色电极框架。9.权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹤羽正幸，佐藤宪一，青山一也，广田修，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]