本实用新型专利技术公开了一种电解铝用废渣粉碎压实装置，包括箱体和固定块，所述箱体的内部上方设有粉碎室，且粉碎室的下方设有压实室，所述压实室的下方设有收集室，所述粉碎室的内部设有粉碎辊。有益效果：本实用新型专利技术通过电机带动粉碎辊对粉碎室中的电解铝废渣进行粉碎处理，能够有效对电解铝废渣进行均匀粉碎，使其在粉碎室内充分进行粉碎，粉碎效果好，粉碎过后通过筛网对粉碎过后的电解铝废渣进行筛选，使得大小均匀的废渣通过筛网进入到压实室中，通过电推杆移动，使得电推杆一端的压板随着电推杆同步移动，能够有效对粉碎过后的电解铝废渣进行压实处理，使压实过后的电解铝废渣便于进行收集，有利于提高本装置的实用性。有利于提高本装置的实用性。有利于提高本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝用废渣粉碎压实装置
[0001]本技术涉及电解铝
，尤其涉及一种电解铝用废渣粉碎压实装置。
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。在电解铝过程中会出现许多的废渣，这些废渣都是可以再回收利用的，通常都是将废渣放入粉碎装置中进行粉碎，然后进行集中回收。
[0003]现有的电解铝用废渣粉碎压实装置在使用时存在一定的局限性，如在对电解铝废渣进行粉碎的过程中，存在粉碎效果不理想的的问题，影响电解铝废渣的回收利用；现有的电解铝用废渣粉碎压实装置的实用性有待提高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电解铝用废渣粉碎压实装置，具备能够有效对电解铝废渣进行粉碎，粉碎效果好，便于电解铝废渣的回收利用，且实用性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电解铝用废渣粉碎压实装置，包括箱体和固定块，所述箱体的内部上方设有粉碎室，且粉碎室的下方设有压实室，所述压实室的下方设有收集室，所述粉碎室的内部设有粉碎辊，且粉碎辊的一端与箱体的一侧表面上方设置的电机的输出端固定连接，所述粉碎室的底部设有筛网，且筛网的下方位于压实室的内壁两侧均设有电推杆，所述电推杆的一端设有压板，所述压实室的底部设有固定板，且固定板的底部表面中间位置处设有出料口，所述出料口的内部设有挡片。
[0008]优选的，所述固定板的顶端下表面位于出料口的一侧均设有限位块，且两个限位块之间设有导轨，所述导轨上设有电动滑块，且电动滑块通过连接柱与挡片连接。
[0009]优选的，所述箱体的前端表面下方设有通过合页铰接有箱门。
[0010]优选的，所述固定块共设有多个，且多个固定块两两均匀分布在箱体的两侧表面上，所述固定块的底部表面设有支柱，且支柱的底端设有减震底座。
[0011]优选的，所述减震底座的底部表面粘接有防滑垫。
[0012]优选的，所述电推杆共设有多个，且多个电推杆两两均匀分布在压实室的内壁两侧表面上。
[0013]优选的，所述箱体的顶部表面中间位置处设有进料斗。
[0014]优选的，所述箱体为不锈钢金属材质。
[0015]优选的，所述箱体的一侧表面位于电机的下方设有控制面板，且控制面板的下方
设有电源插头。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种电解铝用废渣粉碎压实装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术中，通过电机带动粉碎辊对粉碎室中的电解铝废渣进行粉碎处理，能够有效对电解铝废渣进行均匀粉碎，使其在粉碎室内充分进行粉碎，粉碎效果好，解决了现有的电解铝用废渣粉碎压实装置粉碎效果不理想的问题，便于对电解铝废渣进行均匀粉碎，粉碎过后通过筛网对粉碎过后的电解铝废渣进行筛选，使得大小均匀的废渣通过筛网进入到压实室中，通过电推杆移动，使得电推杆一端的压板随着电推杆同步移动，能够有效对粉碎过后的电解铝废渣进行压实处理，使压实过后的电解铝废渣便于进行收集，有利于提高本装置的实用性。
[0019](2)、本技术中，通过设置的出料口、挡片、电动滑块、导轨，压实过后，通过电动滑块带动挡片在导轨中移动，能够自动打开出料口上的挡片进料排料，省时省力，使得压实过后的电解铝废渣进行入到收集室中，便于对压实过后的电解铝废渣进行收集，当粉碎压实完成后，通过打开箱门取出收集室中处理过后的电解铝废渣即可，便于电解铝废渣进行回收利用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种电解铝用废渣粉碎压实装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种电解铝用废渣粉碎压实装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种电解铝用废渣粉碎压实装置的A放大图；
[0024]图4是本技术提出的一种电解铝用废渣粉碎压实装置的减震底座结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、箱体；2、粉碎辊；3、筛网；4、电推杆；5、固定板；6、进料斗；7、粉碎室；8、电机；9、压实室；10、压板；11、固定块；12、支柱；13、减震底座；14、收集室；15、挡片；16、出料口；17、箱门；18、电动滑块；19、限位块；20、导轨。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参照图1
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4，一种电解铝用废渣粉碎压实装置，包括箱体1和固定块11，箱体1的内部上方设有粉碎室7，且粉碎室7的下方设有压实室9，压实室9的下方设有收集室14，粉碎室7的内部设有粉碎辊2，且粉碎辊2的一端与箱体1的一侧表面上方设置的电机8 的输出端固定连接，粉碎室7的底部设有筛网3，且筛网3的下方位于压实室9的内壁两侧均设有电推杆4，电推杆4的一端设有压板10，压实室9的底部设有固定板5，且固定板5的底部表面中间位置处设有出料口16，出料口16的内部设有挡片15，通过进料斗6 进料，进料完成后，通过电机8带动粉碎辊2对粉碎室7中的电解铝废渣进行粉碎处理，能够有效对电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝用废渣粉碎压实装置，包括箱体(1)和固定块(11)，其特征在于，所述箱体(1)的内部上方设有粉碎室(7)，且粉碎室(7)的下方设有压实室(9)，所述压实室(9)的下方设有收集室(14)，所述粉碎室(7)的内部设有粉碎辊(2)，且粉碎辊(2)的一端与箱体(1)的一侧表面上方设置的电机(8)的输出端固定连接，所述粉碎室(7)的底部设有筛网(3)，且筛网(3)的下方位于压实室(9)的内壁两侧均设有电推杆(4)，所述电推杆(4)的一端设有压板(10)，所述压实室(9)的底部设有固定板(5)，且固定板(5)的底部表面中间位置处设有出料口(16)，所述出料口(16)的内部设有挡片(15)。2.根据权利要求1所述的一种电解铝用废渣粉碎压实装置，其特征在于，所述固定板(5)的顶端下表面位于出料口(16)的一侧均设有限位块(19)，且两个限位块(19)之间设有导轨(20)，所述导轨(20)上设有电动滑块(18)，且电动滑块(18)通过连接柱与挡片(15)连接。3.根据权利要求1所述的一种电解铝用废渣粉碎压实装置，其特征在于，所述箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王煜雅，代松良，黄亚军，
申请(专利权)人：王煜雅，
类型：新型
国别省市：
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