一种铜板热轧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜板热轧机构，包括，安装架；滚筒，所述安装架的内壁之间转动连接有滚筒；升降机构，所述升降机构包括第一固定板、第一电动推杆和固定框，所述安装架的一侧外壁并远离滚筒的顶部固定焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部表面固定焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定焊接有固定框；电动机，所述固定框的内部固定安装有电动机；固定轴，本实用新型专利技术有效的解决了常用的热轧机，在使用时由于其结构限制使得其不能对板材的厚度进行调节，大大降低了其实用性，同时也将低了其加工效率，提高了生产成本，不能适用现代化生产加工的需要的问题。能适用现代化生产加工的需要的问题。能适用现代化生产加工的需要的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板热轧机构


[0001]本技术涉及铜板加工设备
，具体为一种铜板热轧机构。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
[0004]常用的热轧机，在使用时由于其结构限制使得其不能对板材的厚度进行调节，大大降低了其实用性，同时也将低了其加工效率，提高了生产成本，不能适用现代化生产加工的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜板热轧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，安装架；滚筒，所述安装架的内壁之间转动连接有滚筒；升降机构，所述升降机构包括第一固定板、第一电动推杆和固定框，所述安装架的一侧外壁并远离滚筒的顶部固定焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部表面固定焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定焊接有固定框；电动机，所述固定框的内部固定安装有电动机；固定轴，所述电动机的一端固定套接有固定轴，所述固定轴的一端依次贯穿固定框的侧壁和安装架并延伸至安装架的外部；热压辊，所述固定轴的表面并位于安装架的内部固定套接有热压辊；支撑机构，所述固定轴延伸至安装架外部的一端固定安装有支撑机构；工作台，所述安装架的一端固定焊接有工作台。
[0007]其中，所述支撑机构包括轴套、第二电动推杆和第二固定板，所述固定轴延伸至安装架外部的一端表面转动套接有轴套，所述轴套的底部固定焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定焊接有第二固定板，所述第二固定板的一端与安装架的侧壁固定焊接。
[0008]其中，所述安装架的相邻的两侧均固定焊接有隔热板。
[0009]其中，所述工作台的表面两侧均固定安装有限位机构，所述限位机构包括安装板、限弹簧和限位板，所述工作台的表面两侧边缘处均固定焊接有安装板，所述安装板远离安装架的一侧通过转动座转动连接有限位板，所述限位板与安装板之间固定焊接有弹簧。
[0010]其中，所述工作台的顶部表面居中处开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有移动辊。
[0011]其中，所述移动辊的表面粘合连接有橡胶垫。
[0012]其中，所述移动辊呈线性阵列等距离均匀的分布在凹槽的内壁。
[0013]其中，所述固定框的顶部和底部侧壁均开设有散热孔。
[0014]其中，所述安装架采用U字型的结构。
[0015]其中，所述安装架的内部开设有与滚筒相适配的转动槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、可以根据铜板的厚度调节滚筒与热压辊之间的间距，可以同时启动第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆带动固定框在竖直方向上移动，使得固定框带动电动机在竖直方向上移动，从而改变热压辊和滚筒之间的间距，以满足不同厚度的铜板的需求，大大增加其实用性，同时节省了加工工时，提高了加工的效率和质量，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
[0018]2、将铜板放置在工作台上时，可以将铜板向安装架的方向移动，移动的同时，铜板的两侧会与限位板抵触，从而挤压弹簧，在弹簧的弹力作用下，可以将铜板在水平方向上进行限位固定，两块限位板限制铜板只能在指定的轨迹上向热轧机内运行，对铜板进行限位，提高热轧机加工合格率。
附图说明
[0019]图1为本技术安装架的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构的俯视图。
[0021]图中：1、安装架；2、滚筒；3、升降机构；31、第一固定板；32、第一电动推杆；33、固定框；4、电动机；5、隔热板；6、热压辊；7、固定轴；8、支撑机构；81、轴套；82、第二电动推杆；83、第二固定板；9、限位机构；91、安装板；92、弹簧；93、限位板；10、工作台；11、凹槽；12、移动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：包括，安装架1；滚筒2，所述安装架1的内壁之间转动连接有滚筒2；升降机构3，所述升降机构3包括第一固定板31、第一电动推杆32和固定框33，所述安装架1的一侧外壁并远离滚筒2的顶部固定焊接有第一固定板31，所述第一固定板31的顶部表面固定焊接有第一电动推杆32，所述第一电动推杆32的顶部固定焊接有固定框33；电动机4，所述固定框33的内部固定安装有电动机4；固定轴7，所述电动机4的一端固定套接有固定轴7，所述固定轴7的一端依次贯穿固定框33的侧壁和安装架1并延伸至安装架1的外部；热压辊6，所述固定轴7的表面并位于安装架1的内部固定套接有热压辊6；支撑机构8，所述固定轴7延伸至安装架1外部的一端固定安装有支撑机构8；工作台10，所述安装架1的一端固定焊接有工作台10。
[0024]其中，所述支撑机构8包括轴套81、第二电动推杆82和第二固定板83，所述固定轴7
延伸至安装架1外部的一端表面转动套接有轴套81，所述轴套81的底部固定焊接有第二电动推杆82，所述第二电动推杆82的底部固定焊接有第二固定板83，所述第二固定板83的一端与安装架1的侧壁固定焊接，第二电动推杆82可以通过轴套81带动固定轴7在竖直方向上移动，使得固定轴7的两端可以同时升降，可以对固定轴7远离电动机4的一端起到支撑的作用。
[0025]其中，所述安装架1的相邻的两侧均固定焊接有隔热板5，避免热量传递给电动机4。
[0026]其中，所述工作台10的表面两侧均固定安装有限位机构9，所述限位机构9包括安装板91、限弹簧92和限位板93，所述工作台10的表面两侧边缘处均固定焊接有安装板91，所述安装板91远离安装架1的一侧通过转动座转动连接有限位板93，所述限位板93与安装板91之间固定焊接有弹簧92，将铜板放置在工作台10上时，可以将铜板向安装架1的方向移动，移动的同时，铜板的两侧会与限位板93抵触，从而挤压弹簧92，在弹簧92的弹力作用下，可以将铜板在水平方向上进行限位固定，两块限位板93限制铜板只能在指定的轨迹上向热轧机内运行。
[0027]其中，所述工作台10的顶部表面居中处开设有凹槽11，所述凹槽11的内部转动连接有移动辊12，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板热轧机构，其特征在于,包括：安装架(1)；滚筒(2)，所述安装架(1)的内壁之间转动连接有滚筒(2)；升降机构(3)，所述升降机构(3)包括第一固定板(31)、第一电动推杆(32)和固定框(33)，所述安装架(1)的一侧外壁并远离滚筒(2)的顶部固定焊接有第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的顶部表面固定焊接有第一电动推杆(32)，所述第一电动推杆(32)的顶部固定焊接有固定框(33)；电动机(4)，所述固定框(33)的内部固定安装有电动机(4)；固定轴(7)，所述电动机(4)的一端固定套接有固定轴(7)，所述固定轴(7)的一端依次贯穿固定框(33)的侧壁和安装架(1)并延伸至安装架(1)的外部；热压辊(6)，所述固定轴(7)的表面并位于安装架(1)的内部固定套接有热压辊(6)；支撑机构(8)，所述固定轴(7)延伸至安装架(1)外部的一端固定安装有支撑机构(8)；工作台(10)，所述安装架(1)的一端固定焊接有工作台(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜板热轧机构，其特征在于：所述支撑机构(8)包括轴套(81)、第二电动推杆(82)和第二固定板(83)，所述固定轴(7)延伸至安装架(1)外部的一端表面转动套接有轴套(81)，所述轴套(81)的底部固定焊接有第二电动推杆(82)，所述第二电动推杆(82)的底部固定焊接有第二固定板(83)，所述第二固定板(83)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐顺，黄泽敏，
申请(专利权)人：广东佳信达铜材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：