节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术系为一种节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置，特指应用于纸塑产品生产中的工艺应用，其主要具有一独立且设置于吸浆成型工位和热压定型工位之间的冷挤压榨工位，该冷挤压榨工位为设有一根据产品形状尺寸可形成合模间隙的上、下模具，利用该合模间隙将初胚品先压榨排出约30%

【技术实现步骤摘要】
节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置


[0001]本技术涉及一种纸塑产品的生产装置，特别是一种节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置。

技术介绍

[0002]随着对环保概念的加深与需求，具有可降解与回收的产品生产工艺的技术精进益发显的越来越重要，尤其是利用草本植物纤维制作而成的纸塑产品的无毒性、可降解、可回收、可再制的特性更成为环保产品中的尖兵，而纸塑产品的生产工艺过程不外乎为：吸浆成型、热压定型和切边等连续生产工艺，其中如何减少热能耗损与减少热压定型的时间为该纸塑产品制作行业的技术人员长期渴望突破的
；一般的吸浆工艺将纸浆利用真空吸浆技术来成型纸塑产品的初胚品，此时的初胚品含水率大约在70%
‑
80%，再利用各种加热脱水技术来干燥初胚品，然而在利用热功率直接将初胚品的含水率降至3%以下的过程中，其热量的损耗相当巨大，并且需要消耗大量的时间才能完成，而此过程中所消耗的热能和时间显然与环保理念相违背，同时大幅提高了生产成本，而大大降低了利用该生产工艺所完成的纸塑产品的利润。
[0003]习知另有一种经过改良的纸塑生产工艺为：吸浆成型、冷压脱水、热压定型和切边，在吸浆成型后在吸浆成型工位上利用一冷压模具直接和吸浆模具合模，使吸浆模具内的初胚品受到压榨而将被挤压的水分排出，大约能让初胚品的含水率由70%
‑
80%下降至50%
‑
60%而成湿胚品，再将被湿胚品移至热压定型工位上脱水至含水率3%以下而成半成品，但习知冷压脱水工艺在其压榨脱水时，请参考图4至图6，吸浆模具91设有透气网93以供纸浆吸滤成型，该透气网93为复数个利用纵横交错的网线所组合而成的片状式透气网93，如图6所示，且该透气网93形成有复数个网目930，而当挤压模具92在压榨时，半干湿胚品M与吸浆模具91接触的表面陷入透气网93的网目930内而产生咬合粘网现象，如图5所示，故在目前已知的冷压工艺纸塑产品的生产工艺中仅能针对模具退拔斜度较大的半干湿胚品M脱模，若遇到退拔斜度小或接近垂直面的半干湿胚品M在脱模时其表面会被透气网93刮伤、无法顺利脱模或令纸浆纤维断裂而造成堵孔现象，同时模具的退拔斜度令生产纸塑产品时有很多造型或角度上的限制。
[0004]再者，若只是利用挤压模具92直接在吸浆模具91压榨初胚品，只考虑压榨脱水而不计算挤压后的合模间隙（即初胚品被挤压后的厚度），容易造成半干湿胚品M的厚度过厚或过薄，不适当的厚度会令初胚品在成品后不良率较高；半干湿胚品M的厚度过厚会令纸塑产品产生黄斑现象，半干湿胚品M的厚度过薄则会使纸塑产品的耐破度、耐折度及强度过低，也会令成品表面产生凹凸不平整的明显纹路，为目前已知利用冷压脱水技术做为纸塑产品生产手段的缺陷，也令生产效率无法提高且增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置，
该生产装置之中包含有一上模具与一下模具组合而成可供挤压一初胚品的一冷挤压榨工位，该冷挤压榨工位设置于一吸浆成型工位和一热压定型工位之间，该冷挤压榨工位的上、下模具在合模时可形成一合模间隙，并利用该上、下模具合模后的挤压力来压榨前述初胚品；以一成品厚度为基准，即前述热压定型工位的合模间隙同样保持于该成品厚度的距离，依此成品厚度的距离的设定，该热压定型工位干燥后的半成品厚度同样保持于该成品厚度的距离，前述冷挤压榨工位的合模间隙的距离为成品厚度的1~1.3倍，即该冷挤压榨工位的合模间隙的距离为该成品厚度的1~1.3倍之间，该冷挤压榨工位压出的半干湿胚品厚度同样保持于该成品厚度的1~1.3倍，而前述吸浆成型工位的合模间隙的距离则为该成品厚度的2~2.3倍，即该吸浆成型工位成型的初胚品厚度同样保持于该成品厚度的2~2.3倍。
[0006]优选的，前述冷挤压榨工位的下模具底部形成一真空腔，而该下模具的另一面设有一供初胚品放置的容置空间，该容置空间内有配合前述初胚品相同形状以供前述初胚品定位且定型的成型模面，在前述真空腔与前述容置空间之间设有复数个气孔，所述复数个气孔系贯穿于前述真空腔与前述容置空间之间供前述吸浆成型工位、冷挤压榨工位、热压定型工位的真空负压抽取水分。
[0007]优选的，前述下模具的脱模角度大于5度以上的模面设有一透气网，而该下模具的脱模角度小于5度以下的模面则不设置该透气网。
[0008]优选的，当前述吸浆成型工位进入浆槽吸浆成形为前述初胚品后，将该初胚品移载至前述冷挤压榨工位的下模具的容置空间内，在前述上、下模具合模挤压时，前述初胚品受该上模具挤压力的压迫与真空负压的吸附力而完全贴合于该下模具的成型模面与前述透气网，而令前述初胚品的厚度由初始的吸浆成型工位所吸浆成型的厚度形成至前述冷挤压榨工位所挤压而成的厚度，该受到压迫的前述初胚品系被挤压出水分并排出表面，其被排出的水分再由真空负压经由前述气孔被吸附至前述真空腔继而排出前述下模具外，而前述初胚品也由原来的含水率68%
‑
75%降至含水率55%
‑
60%，从而得到较低含水率的半干湿胚品；再将该半干湿胚品移载至前述热压定型工位，利用加热系统的加压与加热干燥可以将前述半干湿胚品表面的自由水及内部的结合水完全汽化蒸发，令前述半干湿胚品由含水率55%
‑
60%下降至含水率3%以下而得到半成品。
[0009]优选的，经由前述冷挤压榨工艺的初胚品再移至前述热压定型工位加热干燥时间与未经前述冷挤压榨工艺的初胚品直接移至前述热压定型工位加热干燥时间，二者所使用的干燥时间比例为1：2，而热能量的消耗比例为2：3。
[0010]采用上述技术方案后，本技术以一成品厚度为基准，通过设置冷挤压榨工位的合模间隙的距离为成品厚度的1~1.3倍，利用冷挤压榨脱水至含水率最适当含水率为50%
‑
60%的半干湿胚品B，再设置热压定型工位的合模间隙保持于该成品厚度的距离，利用热压干燥脱水将半干湿胚品B干燥至含水率3%以下的半成品C，采用本技术使得整个纸塑产品的工艺生产流程所使用的手段均为各工位的最大化应用，而不浪费时间与能耗做无谓的消耗。
附图说明
[0011]图1是为利用本技术的生产工艺流程与初胚品含水率及厚度变化图；
[0012]图2是为本技术的冷挤压榨合模示意图；
[0013]图3是为本技术的冷挤压榨工位的下模具结构示意图；
[0014]图4是为习知冷压挤压模具与吸浆模具压榨示意图；
[0015]图5是为习知冷压技术湿胚品与透气网产生咬合粘网示意图；
[0016]图6是为透气网示意图。
[0017]符号说明：
[0018]1...吸浆成型工位
[0019]2...冷挤压榨工位
[0020]21...上挤压模
[0021]22...下挤压模
[0022]221...容置空间
[0023]222...成型模面
[0024]223...真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置，其特征在于：该生产装置之中包含有一上模具与一下模具组合而成可供挤压一初胚品的一冷挤压榨工位，该冷挤压榨工位设置于一吸浆成型工位和一热压定型工位之间，该冷挤压榨工位的上、下模具在合模时可形成一合模间隙，以一成品厚度为基准，即前述热压定型工位的合模间隙同样保持于该成品厚度的距离，依此成品厚度的距离的设定，该热压定型工位干燥后的半成品厚度同样保持于该成品厚度的距离，前述冷挤压榨工位的合模间隙的距离为成品厚度的1~1.3倍，即该冷挤压榨工位的合模间隙的距离为该成品厚度的1~1.3倍之间，该冷挤压榨工位压出的半干湿胚品厚度同样保持于该成品厚度的1~1.3倍。2.如权利要求1所述的节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置，其特征在于：前述吸浆成型工位的合模间隙的距离则为该成品厚度的2~2.3倍，即该吸浆成型工位成型的初胚品厚度同样保持于该成品厚度的2~2.3倍。3.如权利要求2所述的节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置，其特征在于：前述冷挤压榨工位的下模具底部形成一真空腔，而该下模具的另一面设有一供初胚品放置的容置空间，该容置空间内有配合前述初胚品相同形状以供前述初胚品定位且定型的成型模面，在前述真空腔与前述容置空间之间设有复数个气孔，所述复数个气孔系贯穿于前述真空腔与前述容置空间之间供前述吸浆成型工位、冷挤压榨工位、热压定型工位的真空负压抽取水分。4.如权利要求3所述的节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产装置，其特征在于：前述下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂荣，
申请(专利权)人：常州市诚鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：