电连接点的接合结构、电连接点的接合方法及电池模块技术

本申请实施例提供一种电连接点的接合结构、电连接点的接合方法及电池模块，电连接点的接合结构其包含一导电部及一电极片，电极片被焊接于导电部，所述电极片为一第一金属材料，而导电部为一第二金属材料，在电极片及导电部的界面形成有一焊接轨迹，且该焊接轨迹为第一金属材料与第二金属材料混合而成，焊接轨迹实质上不重叠，而且，该焊接轨迹包含一移动路径，以及在该移动路径的侧向进行摇晃移动或振荡移动的一侧向路径。振荡移动的一侧向路径。振荡移动的一侧向路径。

【技术实现步骤摘要】
电连接点的接合结构、电连接点的接合方法及电池模块


[0001]本专利技术关于一种电连接点的接合结构、电连接点的接合方法及包含该电连接点的接合结构的电池模块，尤其关于一种具有两个不同材质的电连接点的接合结构，而且该接合结构具有连续的焊接轨迹。

技术介绍

[0002]依据先前技术，例如中国台湾专利第M285125号，提出一种电池模块(battery module)，其将数个异材质金属导片，设置于电池芯(battery cell)之间或是电路基板之间，利用电阻熔接焊(Resistance welding)方式或焊锡加工方式(Soldering welding)，使数颗电池芯呈并联或串联接合，形成导通的电池组(battery device)。
[0003]电阻熔接焊方式(Resistance welding)：当焊接异材质材料必须以贯穿式方式焊接，然而其不良率高，例如形成黏棒针、空焊及点爆等，而且焊接速度慢及生产方式材料选择有局限性，例如当不同熔点材料的焊接排列方式，会有无法焊接的问题。锡焊方式(Soldering welding)：各焊接点需以锡丝作为熔接材料，耗费锡资源以及人力资源，并增加环境污染；又易因焊锡作业速度慢，当生产条件的不确实、焊接手法与技巧的不纯熟，使得人为性的焊锡品质问题(如冷焊、漏焊、锡珠、锡渣、锡球、
……
等)无法彻底解决与避免。然而，因上述问题而造成电池组断路时，则使用者所携的电池模块则无法使用，若是造成电池组短路，则将使得电池模块安全性大幅降低。
[0004]另外，一种接合方式为单点激光焊接方式，例如由中国专利公开号第CN108140494A号所提出。单点激光焊接方式(Single spot laser welding)：利用非接触激光焊接技术，将能量集中在金属表面，透过单点激光，使两种异材质金属达到熔接作用。但会因为焊接的两种金属材料的特性差异造成焊接异常(如焊接不牢、熔接过深造成击穿金属导片
…
等)，若是造成电池组短路，则将使得电池模块安全性大幅降低。

技术实现思路

[0005]依据本专利技术一实施例的目的在于，提供一种电连接点的接合结构，其能够减少接合结构中焊接过度现象；以及前述电连接点的接合结构的制造方法。另一实施例的目的在于，提供一种电池模块，其包含电连接点的接合结构作为电池装置及电路载体间的接合结构，而能够减少焊接过度现象。另一实施例的目的在于，提供一种具有较佳的稳定性的电连接点的接合结构；一种前述电连接点的接合结构的制造方法；以及一种包含前述电连接点的接合结构的电池模块。
[0006]依据本专利技术一实施例，提供一种电连接点的接合结构其包含一导电部及一电极片，该电极片被焊接于导电部。该电极片为一第一金属材料，而该导电部为一第二金属材料。在该电极片及该导电部的界面形成有一焊接轨迹，且该焊接轨迹为该第一金属材料与该第二金属材料混合而成。该焊接轨迹实质上不重叠。而且，该焊接轨迹包含一移动路径；以及在该移动路径的侧向进行摇晃移动或振荡移动的一侧向路径。而且，该焊接轨迹在一
横切面上具有2个以上的焊接区域。
[0007]一实施例中，较佳地，该移动路径的图形为UU字型、U字型、V字型、III字型、IIII字型、M字型、W字型、VV字型、S字型或II字型。
[0008]一实施例中，该焊接轨迹的轨迹长度大于0.5mm，该些焊接区域在该横切面上的宽度尺寸大于0.3mm。
[0009]一实施例中，该焊接轨迹所产生的焊接部的拉力强度大于1Kgf。
[0010]一实施例中，该焊接轨迹是利用一高能量线照射该电极片及该导电部的界面，使该第一金属材料与该第二金属材料混合。一实施例中，该电路载体为一印刷电路组装板，而且该导电部包含一焊锡层及一铜箔。
[0011]依据本专利技术一实施例，提供一种电池模块包含：如前所述的电连接点的接合结构、至少一电池装置及一电路载体。至少一电池装置包含该电连接点的接合结构，该接合结构包含一电极片，且该电极片从该至少一电池装置的本体延伸而出。电路载体包含该电连接点的接合结构，该接合结构包含一导电部。该横切面的法线方向不垂直于该电极片从该至少一电池装置延伸而出的延伸方向。一实施例中，较佳地，该横切面的法线方向平行于该电极片从该至少一电池装置延伸而出的该延伸方向。
[0012]一实施例中，该电极片从该至少一电池装置延伸而出的该延伸方向，为该移动路径的图形的长度方向。
[0013]依据本专利技术一实施例，提供一种电连接点的接合方法，用以制造如前述电连接点的接合结构，该制造方法包含如下步骤。利用一高能量线照射该电极片及该导电部的界面，使该第一金属材料与该第二金属材料混合。使该高能量线沿该移动路径移动。以及，使该高能量线在该移动路径的侧向进行摇晃移动或振荡移动来形成该侧向路径，而形成该焊接轨迹。
[0014]一实施例中，该利用一高能量线产生装置所产生的一高能量线的步骤，包含以下步骤。控制该高能量线产生装置的输出的能量区间为70
‑
100W功率；以及使该高能量线在该移动路径上移动的焊接速率为70
‑
90mm/sec。
[0015]综上所述，依据本专利技术一实施例的电连接点的接合结构，具有一焊接轨迹，且该焊接轨迹为第一金属材料与第二金属材料混合而成，焊接轨迹实质上不重叠，而且该焊接轨迹在一横切面上具有2个以上的焊接区域，能够减少破坏电路载体的最低部，并且达到改善第一金属材料与第二金属材料间的焊接强度。一实施例中，电连接点的接合结构可以用于电池模块，作为其电池装置及电路载体间的接合结构。
附图说明
[0016]图1显示本专利技术一实施例的电池模块的分解图；
[0017]图2显示图1实施例的电池模块的内部的部分结构的平面图；
[0018]图3显示本专利技术多个实施例的接合结构的俯视图；
[0019]图4显示图3的实施例(a)、(d)及(c)的接合结构的各部位尺寸；
[0020]图5A显示图3(a)实施例的焊接轨迹的图案的放大示意图；
[0021]图5B显示本专利技术一实施例的焊接轨迹的图案的放大示意图；
[0022]图6显示本专利技术一实施例的金属接合结构的剖面图；
[0023]图7A显示为具有侧向的摇晃移动且呈M形的焊接轨迹的俯视图；
[0024]图7B显示6个螺旋点的点焊的焊接轨迹的俯视图；
[0025]图7C显示为另一实施例的具有侧向的摇晃移动且呈M形的焊接轨迹的俯视图；
[0026]图8A显示有部分重叠的M形的焊接图形的俯视图；
[0027]图8B显示图8A的重叠部的剖面图。
[0028][符号说明][0029]111
‑
114：焊接区域
[0030]200：电池模块
[0031]210：外壳
[0032]211：顶盖
[0033]212：框架
[0034]213：底盖
[0035]214：容置空间...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接点的接合结构，其特征在于，包含：一导电部；及一电极片，被焊接于所述导电部，其中，所述电极片为一第一金属材料，而所述导电部为一第二金属材料，在所述电极片及所述导电部的界面形成有一焊接轨迹，且所述焊接轨迹为所述第一金属材料与所述第二金属材料混合而成，所述焊接轨迹实质上不重叠，所述焊接轨迹包含一移动路径；以及在所述移动路径的侧向进行摇晃移动或振荡移动的一侧向路径，而且所述焊接轨迹在一横切面上具有2个以上的焊接区域。2.根据权利要求1所述的电连接点的接合结构，其特征在于，所述移动路径的图形为UU字型、U字型、V字型、III字型、IIII字型、M字型、W字型、VV字型、S字型或II字型。3.根据权利要求1所述的电连接点的接合结构，其特征在于，所述焊接轨迹的轨迹长度大于0.5mm，所述焊接区域在所述横切面上的宽度尺寸大于0.3mm。4.根据权利要求1至3任一项所述的电连接点的接合结构，其特征在于，所述焊接轨迹所产生的焊接部的拉力强度大于1Kgf。5.根据权利要求1至3任一项所述的电连接点的接合结构，其特征在于，所述焊接轨迹是利用一高能量线照射所述电极片及所述导电部的界面，使所述第一金属材料与所述第二金属材料混合。6.一种电池模块，其特征在于，包含：一根据权利要求1至5任一项所述的电连接点的接合结构；至少一电池装置包含所述电连接点的接合结构的所述电极片，且所述电极片从所述至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉雯，吴尚贤，王俊尧，
申请(专利权)人：新普科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：