细碎对辊机用清泥机构制造技术

本实用新型专利技术属于撵磨辊子清泥技术领域，具体是一种细碎对辊机用清泥机构，包括固定连接的刮板和转轴，转轴两端延伸至壳体外，转轴两端设有调节刮板位置的调节机构，调节机构包括与转轴固定连接的摇臂，摇臂远离转轴的一端连有挺杆，挺杆下端设有驱动件，挺杆与驱动件之间活动连接，驱动件可为气缸组件、弹性组件或螺纹连接装置。本方案能在辊筒因使用时间较长产生磨损，导致辊筒与刮板间的间隙变大，刮板与辊筒的贴合度降低，刮板对辊筒表面的附着物清理不干净时，通过驱动件推动刮板摆动至与辊筒接触的位置，从而更好的对附着物进行清理。从而更好的对附着物进行清理。从而更好的对附着物进行清理。

【技术实现步骤摘要】
细碎对辊机用清泥机构


[0001]本技术涉及撵磨辊子清泥
，尤其涉及一种细碎对辊机用清泥机构。

技术介绍

[0002]现有的对辊机内部转动设置有两个相对转动的辊筒，使用对辊机破碎物料，比如对泥浆、粘土等物料进行破碎时，会有部分残留的泥浆粘附在辊筒表面，不仅造成物料的浪费，而且会影响物料破碎的效率，因此通常需要设置清扫装置对残留的泥浆进行清理。
[0003]现有的清泥装置通常是在辊筒下方固定安装一块刮板，刮板与辊筒表面贴合，从而将辊筒上粘附着的泥浆刮下，但辊筒在长期使用下容易产生磨损，使得辊筒与刮板间的间隙变大。由于现有的刮板多为固定安装，不能调整刮板与辊筒的位置，当辊筒被磨损，刮板与辊筒之间的间隙变大，刮板与辊筒的贴合度降低时，将导致刮板对辊筒表面残留的泥浆清理不干净，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种细碎对辊机用清泥机构，解决了现有技术的对辊机中不能调整刮板与辊筒位置的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是：细碎对辊机用清泥机构，包括转轴和与转轴固定连接的刮板，刮板的长度大于或等于辊筒的长度；转轴的两端设有用于驱动刮板与辊筒表面接触的调节机构。
[0006]本方案的技术原理和效果是：刮板与转轴是固定连接的，刮板可以对辊筒表面的泥浆进行清理。在转轴的两端设置有调节机构，用以调整刮板的位置，从而当辊筒表面磨损，刮板与辊筒间隙变大后，调节机构可以调整转轴，带动刮板摆动到与辊筒表面接触的位置。
[0007]进一步的，调节机构包括摇臂、挺杆和驱动件；摇臂的一端与转轴固定连接，摇臂远离转轴的一端与挺杆固定连接；挺杆远离摇臂的一端与驱动件活动连接，驱动件可驱动挺杆运动。
[0008]本方案的技术原理和效果是：转轴的两端固定连接有摇臂，当摇臂运动时，可以相应的带动转轴转动；摇臂远离转轴的一端与挺杆固定连接，从而挺杆运动时，能带动摇臂运动；挺杆远离摇臂的一端与驱动件活动连接，当辊筒磨损，刮板与辊筒间隙变大时，驱动件会驱动挺杆运动，挺杆会带动与其固定连接的摇臂运动，进而使与摇臂固定连接的转轴旋转，带动固定连接于转轴上的刮板摆动到与辊筒接触的位置。
[0009]进一步的，驱动件为气缸，挺杆与活塞活动连接。当刮板与辊筒间间隙增大时，可通过调节气缸的压力，使活塞杆运动，进而挺杆运动，推动摇臂带动转轴转动，从而使刮板摆动到与辊筒表面贴合的位置。
[0010]进一步的，还包括与气缸相连的电磁阀和气压传感器，所述电磁阀包括进气电磁阀和排气电磁阀。
[0011]当辊筒与刮板间隙较大时，进气电磁阀打开，气缸内会充压，从而活塞杆带动摇臂和转轴运动，刮板靠近辊筒，此时气压传感器能检测到气缸内压力是否达到设定值，当气压达到设定值时，进气电磁阀将关闭。通过设置电磁阀和气压传感器，当辊筒磨损使刮板与辊筒间隙变大时，作为驱动件的气缸能根据需要刮板的位置，提高刮板清扫辊筒的效率，进而增加对辊机的破碎效率。
[0012]进一步的，驱动件包括上板和下板，上板与挺杆活动连接；上板和下板之间固定连接有弹性件。通过在上板和下板间设置弹性件，能够推动设置在上板上的挺杆运动。弹性件便于安装，便于替换，适于实际生产。
[0013]进一步的，上板和下板之间还设有可伸缩的导向件，导向件穿设于弹性件内，导向件对上板和下板进行线性导向。导向件的设置，能防止弹性件在运动过程中发生弯折。
[0014]进一步的，导向件包括凸轴和管件，凸轴滑动连接在管件中，凸轴和管件的自由端分别与上板或下板连接。当辊筒磨损导致刮板与辊筒之间间隙变大时，凸轴在管件中滑动，从而推动挺杆运动。
[0015]进一步的，驱动件包括螺套、螺杆和导向座；螺杆下部位于导向座内，且螺杆与导向座转动连接；螺杆上部螺纹连接在螺套内。将螺套、螺杆和导向座作为驱动件，首先在实现使刮板移动的技术效果的同时，能节省成本，其次螺套和螺杆连接紧固、耐磨损且易于维修。
[0016]进一步的，刮板位于辊筒下方。刮板在辊筒的下方时，辊筒在打磨完物料后即运动到刮板的位置，此时清理效果较佳。
[0017]进一步的，刮板位于两个辊筒相互靠近的一侧的斜下方。采用本方案的方法，将刮板设置在两个辊筒相互靠近的一侧的斜下方，辊筒刚对物料进行破碎后，刮板即能对残留在辊筒上的泥浆进行清理，且刮板在该位置与转动过来的辊筒形成的对冲的作用力最强，此时能对辊筒表面的泥浆清理的较彻底。
附图说明
[0018]图1为实施例中辊筒、刮板和转轴的结构示意图(辊筒在壳体内部，采用虚线表示)。
[0019]图2为图1中左侧辊筒及下方清泥机构的右视图。
[0020]图3为图1中调节机构的结构示意图。
[0021]图4为实施例2中调节机构的结构示意图。
[0022]图5为实施例3中调节机构的结构示意图。
[0023]图6为实施例4中调节机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：辊筒1、刮板2、转轴3、壳体5、摇臂6、挺杆7、气缸8、活塞9、进气电磁阀10、排气电磁阀11、气压传感器12、弹簧13、导向座14、螺套15、螺杆16、上板17、下板18、管件19、凸轴20。
[0026]实施例一：本实施例中的细碎对辊机用清泥机构用于对辊机内；对辊机包括壳体5
和两个位于壳体5内的辊筒1。细碎对辊机用清泥机构位于壳体5内，用于实现对辊筒的清泥操作。
[0027]如附图1、2、3所示：细碎对辊机用清泥机构包括刮板2和转轴3，在转轴3两端设有用于驱动刮板与辊筒表面接触的调节机构，刮板2固定连接在转轴3上；如图1所示，辊筒1包括辊筒1a和辊筒1b，辊筒1a和辊筒1b相互靠近的一侧的斜下方均设置刮板2；本实施例以辊筒1a下方的刮板2为例：刮板2的自由端与辊筒1a的表面接触，转轴3的两端与壳体5转动连接，且转轴3的两端延伸至壳体5外；在转轴3的两端固定设有摇臂6，摇臂6与刮板2的角度可根据实际生产时具体调整，本实施例里摇臂6与刮板2的角度是90度。摇臂6远离转轴3的另一端固定连接有挺杆7，挺杆7下端设有驱动件，驱动件连接在壳体5上。如图1所示，实施例一的驱动件为气缸8，气缸8中的活塞9与挺杆7铰接，气缸8下端还铰接有支撑气缸8的底座，底座与壳体5固定。图1中右侧辊筒1b中的调节机构与左侧辊筒1a的调节机构不同的是，气缸8为倒置设置。
[0028]具体实施过程如下：
[0029]当辊筒1被磨损时，刮板2与辊筒1之间的间隙变大，活塞9推动挺杆7移动，同时摇臂6运动，带动转轴3转动，从而刮板2摆动至与辊筒1表面接触的位置。
[0030]实施例二：
[0031]实施例二基本如附图4所示：实施例二与实施例一的不同之处是，还设置了与气缸8相连的进气电磁阀10、排气电磁阀11和气压传感器12，还包括能控制进气电磁阀10和排气电磁阀11开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细碎对辊机用清泥机构，其特征在于：包括转轴和与转轴固定连接的刮板，刮板的长度大于或等于辊筒的长度；转轴的两端设有用于驱动刮板与辊筒表面接触的调节机构，调节机构包括气缸，气缸相连有电磁阀和气压传感器，所述电磁阀包括进气电磁阀和排气电磁阀。2.根据权利要求1所述的细碎对辊机用清泥机构，其特征在于：所述调节机构还包括摇臂、挺杆；所述摇臂的一端与转轴固定连接，摇臂远离转轴的一端与挺杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信聪，张燕祁，
申请(专利权)人：重庆盛勋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：