一种高强度合金材料生产用混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度合金材料生产用混料机，包括机体，机体的内腔设置有上方的原料仓和下方的混料仓，机体的顶部位于每组原料仓的上方均设置有进料口和第一电机，第一电机的底部通过第一转轴设置有散料叶，原料仓与混料仓之间均设置有连通管，连通管上均设置有电磁闸阀，机体的右侧壁设置有第二电机，第二电机通过第二转轴固定套接有基座，基座的顶部设置有料框，基座的左侧壁设置有第三电机，第三电机通过第三转轴设置有搅拌叶，本发明专利技术可以对生产硬质合金的原料进行定量配比进行混料，一次性进行搅拌混混合的原料数量不大，方便充分混合，不容易出现不同重量的原料发生明显的分层现象，使得后续硬质合金的生产质量得到一定的保障。的保障。的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度合金材料生产用混料机


[0001]本专利技术涉及合金生产设备
，具体为一种高强度合金材料生产用混料机。

技术介绍

[0002]高强度合金材料在生产制造的工艺中，需要把生产合金的各种原材料通过球磨成小颗粒原料，然后按照合金的重量配比进行配料后混合，然后经过真空烧结成型。
[0003]但是在传统的小颗粒状合金生产用的原材料在进行混合时，同种原料的小颗粒原料容易在水的作用下结合成整体，不利于盒中原料的混合均匀，并且由于各种原料的混合体积大小差不多，但密度不等，导致体积大小差不多的原料在重量上由区别，在进行传统的搅拌混合时，重量较大的颗粒状原料容易向下聚集，造成混料不均匀，影响合金的生产，并且由于合金生产所使用的原料一般都为金属材料，重量较大，较多的各种原料混合后不容易进行搅拌混合。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种高强度合金材料生产用混料机，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度合金材料生产用混料机，可以对生产硬质合金的原料进行定量配比进行混料，一次性进行搅拌混混合的原料数量不大，方便充分混合，不容易出现不同重量的原料发生明显的分层现象，使得后续硬质合金的生产质量得到一定的保障。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度合金材料生产用混料机，包括机体，所述机体的内腔设置有上方的原料仓和下方的混料仓，所述机体的顶部位于每组原料仓的上方均设置有进料口和第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有伸入原料仓的第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有散料叶，所述原料仓与混料仓之间均设置有连通管，所述连通管上均设置有电磁闸阀，所述机体的右侧壁设置有第二电机，所述第二电机的左侧动力输出端设置有伸入混料仓的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有基座，所述基座的顶部设置有料框，所述基座的左侧壁设置有第三电机，所述第三电机的右侧动力输出端设置有第三转轴，所述第三转轴的外壁设置有搅拌叶。
[0007]优选的，所述基座与料框之间设置有称重传感器，所述称重传感器在料框中无原料下读数校零。
[0008]基于上述技术特征，通过称重传感器测出加入料框中各原料的重量。
[0009]优选的，所述基座的内壁设置有向内凸出的内凸出环，所述料框的外边缘侧壁与顶部与基座的内腔侧壁和内凸出环底部相接，所述料框的顶部内壁伸出基座的内凸出环。
[0010]基于上述技术特征，使料框的位置限定在基座的内凸出环的底部，并且通过轮廓限位防止料框发生位置变化。
[0011]优选的，所述第三转轴位于料框的上方，所述搅拌叶位于低点位时底部伸入贴近
料框的槽体底部。
[0012]基于上述技术特征，使得搅拌叶可以对料框中的混合原料进行充分混合。
[0013]优选的，所述第二电机采用步进式伺服电机，且第二电机作用于第二转轴的单次旋转角度为360
°
。
[0014]基于上述技术特征，通过第二电机的规律步进式旋转，使得料框的开口在朝上、朝下和朝上三个状态进行切换来使料框达到收集原料混合、倒出混合原料和复位的功能。
[0015]优选的，所述连通管在水平面上的投影位于料框的顶部开口之内。
[0016]基于上述技术特征，使得通过连通管排出的原料可以全部向下落到料框中。
[0017]优选的，所述第二转轴左侧贴近机体内腔左侧壁的一端和第三转轴右侧贴近基座内腔右侧壁的一端通过轴承分别与机体和基座连接。
[0018]基于上述技术特征，保证第二转轴和第三转轴可以自由旋转的同时，通过把第二转轴和第三转轴的两端进行固定，可以提高第二转轴和第三转轴的受压能力，不容易发生断裂。
[0019]优选的，所述机体的内腔底部设置有运料小车，且料框的顶部开口在水平面上的头也与运料小车的顶部开口之中。
[0020]基于上述技术特征，在料框开口朝下倒出混合物料后，由运料小车收集后移出机体使用。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]第一：通过本技术方案的设计，数量配比后的原料进入料框后，由于料框中的原料较少，对搅拌的阻力较小，可以充分进行搅拌，并且由于料框中的原料总体数量本身较少，不会出现明显的分层现象，然后倒入运料小车，然后重复上述作业，从而减小了依次大量对合金生产原料进行混合时由于颗粒重量不同而造成的分层现象，减小后续合金生产时由于明显的分层而造成的原料各组分分布不均带来的产品缺陷发生的可能性；
[0023]第二：通过本技术方案的设计，第二电机采用步进式伺服电机，且第二电机作用于第二转轴的单次旋转角度为360
°
，使得料框在旋转180
°
后开口移到朝下的位置时，混合原料全部导入运料小车中，然后继续旋转180
°
，使料框恢复到开口朝上的初始位置，简化对第二电机的控制没使用方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术图1的A处局部放大图；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1-机体；101-原料仓；102-混料仓；2-进料口；3-第一电机；4-第一转轴；5-散料叶；6-连通管；7-电磁闸阀；8-第二电机；9-第二转轴；10-基座；11
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料框；12-第三电机；13-第三转轴；14-搅拌叶；15-称重传感器；16-运料小车。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]本专利技术提供一种技术方案：一种高强度合金材料生产用混料机，包括机体1，机体1的内腔设置有上方的原料仓101和下方的混料仓102，机体1的顶部位于每组原料仓101的上方均设置有进料口2和第一电机3，第一电机3 的底部动力输出端设置有伸入原料仓101的第一转轴4，第一转轴4的外壁设置有散料叶5，原料仓101与混料仓102之间均设置有连通管6，连通管6上均设置有电磁闸阀7，机体1的右侧壁设置有第二电机8，第二电机8的左侧动力输出端设置有伸入混料仓102的第二转轴9，第二转轴9的外壁固定套接有基座10，基座10的顶部设置有料框11，基座10的左侧壁设置有第三电机 12，第三电机12的右侧动力输出端设置有第三转轴13，第三转轴13的外壁设置有搅拌叶14。
[0031]基座10与料框11之间设置有称重传感器15，称重传感器15在料框11 中无原料下读数校零，通过称重传感器15测出加入料框11中各原料的重量。
[0032]基座10的内壁设置有向内凸出的内凸出环，料框11的外边缘侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度合金材料生产用混料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔设置有上方的原料仓(101)和下方的混料仓(102)，所述机体(1)的顶部位于每组原料仓(101)的上方均设置有进料口(2)和第一电机(3)，所述第一电机(3)的底部动力输出端设置有伸入原料仓(101)的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁设置有散料叶(5)，所述原料仓(101)与混料仓(102)之间均设置有连通管(6)，所述连通管(6)上均设置有电磁闸阀(7)，所述机体(1)的右侧壁设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的左侧动力输出端设置有伸入混料仓(102)的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁固定套接有基座(10)，所述基座(10)的顶部设置有料框(11)，所述基座(10)的左侧壁设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)的右侧动力输出端设置有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)的外壁设置有搅拌叶(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料生产用混料机，其特征在于：所述基座(10)与料框(11)之间设置有称重传感器(15)，所述称重传感器(15)在料框(11)中无原料下读数校零。3.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料生产用混料机，其特征在于：所述基座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李堃，宋汉广，张望远，徐振朋，
申请(专利权)人：江苏锡沂钢模有限公司，
类型：发明
国别省市：