加氢裂化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，公开了一种加氢裂化装置，包括反应单元、设置于反应单元下游的分离单元、设置于分离单元下游的脱硫单元和具有分别供热源进出的第一热源进口和第一热源出口以及分别供第一冷源进出的第一冷源进口和第一冷源出口的第一换热器，反应单元设置为能够使得原料油和氢气发生加氢裂化反应以得到加氢裂化产物；分离单元设置为能够接收加氢裂化产物并使得加氢裂化产物进行气液分离；脱硫单元设置为能够接收由分离单元排出的产物油并对产物油进行脱硫处理；第一热源进口与反应单元相连通，第一热源出口与分离单元相连通，第一冷源进口与脱硫单元相连通以能够接收所述脱硫产物油。该加氢裂化装置使得加氢裂化过程的能耗较低。裂化过程的能耗较低。裂化过程的能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
加氢裂化装置


[0001]本专利技术涉及石油化工
，具体地涉及一种加氢裂化装置。

技术介绍

[0002]加氢裂化是重油轻质化的有效途径，也是生产清洁燃料的重要手段。加氢裂化是石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。
[0003]加氢裂化装置通常包括反应部、分离部、吸收稳定部以及脱硫部等。其中，反应部压力高、温度高，为减少安全风险同时降低投资，常规设计中反应系统换热流程相对固定。在整个装置中，热源为反应流出物，热高分气，冷源为原料油、氢气、冷低分油、汽提塔底油。脱硫部中通常设置有汽提塔以脱除加氢裂化产物中的硫化氢，脱硫后的加氢裂化产物进入到进入分馏塔，按照馏程分离出各个产品。由于汽提塔排出的脱硫后的加氢裂化产物进入分馏塔的温度较低，因此，会增加整个加氢裂化过程的能耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的加氢裂化过程的能耗较高的问题，提供一种加氢裂化装置，该加氢裂化装置使得加氢裂化过程的能耗较低。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种加氢裂化装置，所述加氢裂化装置包括：
[0006]反应单元，所述反应单元设置为能够使得原料油和氢气发生加氢裂化反应以得到加氢裂化产物；
[0007]分离单元，所述分离单元设置于所述反应单元的下游，并且所述分离单元设置为能够接收由所述反应单元排出的所述加氢裂化产物并使得所述加氢裂化产物进行气液分离，以得到气体和产物油；
[0008]脱硫单元，所述脱硫单元设置于所述分离单元的下游，并且所述脱硫单元设置为能够接收由所述分离单元排出的产物油并对所述产物油进行脱硫处理，以得到脱硫产物油；以及
[0009]第一换热器，所述第一换热器具有分别供热源进出的第一热源进口和第一热源出口以及分别供第一冷源进出的第一冷源进口和第一冷源出口，其中：所述第一热源进口与所述反应单元相连通以能够接收所述加氢裂化产物，所述第一热源出口与所述分离单元相连通，所述第一冷源进口与所述脱硫单元相连通以能够接收所述脱硫产物油。
[0010]上述技术方案，通过设置第一换热器，能够使得所述脱硫产物油与由反应单元排出的所述加氢裂化产物进行换热，使得所述脱硫产物油在进入分馏塔之前具有较高的温度，例如所述脱硫产物油可被所述加氢裂化产物加热到200-350℃，由此不仅提高了分馏效果，而且充分利用了所述加氢裂化产物的热能，降低了整个系统的能耗。
[0011]优选地，所述加氢裂化装置包括第二换热器，所述第二换热器具有分别供热源进
出的第二热源进口和第二热源出口以及分别供含有所述原料油和氢气的待反应物进出的第二冷源进口和第二冷源出口，其中：所述第二热源进口与所述第一热源出口相连通，所述第二热源出口与所述分离单元相连通以将换热后的所述加氢裂化产物排入所述分离单元，所述第二冷源出口与所述反应单元相连通以将所述待反应物排入所述反应单元。
[0012]优选地，所述反应单元包括加氢精制反应器以及设置于所述加氢精制反应器下游且与所述加氢精制反应器相连通的加氢裂化反应器，其中：所述加氢精制反应器具有加氢精制入口和加氢精制出口，所述加氢裂化反应器具有加氢裂化入口和加氢裂化出口；
[0013]所述加氢裂化装置包括第三换热器，所述第三换热器具有分别供热源进出的第三热源进口和第三热源出口以及分别供冷源进出的第三冷源进口和第三冷源出口，其中：所述第三热源进口与所述加氢精制出口相连通，所述第三热源出口与所述加氢裂化入口相连通，所述第三冷源进口与所述第二冷源出口相连通，所述第三冷源出口与所述加氢精制入口相连通。
[0014]优选地，所述加氢裂化装置包括加热器，所述加热器具有分别供待加热物料进出的加热入口和加热出口，所述第三冷源出口通过所述加热入口和所述加热出口与所述加氢精制入口相连通。
[0015]优选地，所述加氢裂化装置包括第四换热器，所述第四换热器具有分别供热源进出的第四热源进口和第四热源出口以及分别供所述原料油进出的第四冷源进口和第四冷源出口，其中：所述第四冷源出口与所述第二冷源进口相连通。
[0016]优选地，所述第四换热器中的热源的温度为80-200℃。
[0017]优选地，所述分离单元包括热高压分离器，所述热高压分离器具有分别供待分离物进入的第一热分离入口、供分离出的气体排出的第一排气口和供分离出的产物油排出的第一排油口，其中：所述第一热分离入口与所述第二热源出口相连通，所述第一排油口与所述脱硫单元相连通。
[0018]优选地，所述分离单元包括设置于所述热高压分离器下游的热低压分离器，所述热低压分离器具有分别供待分离物进入的第二热分离入口和供分离出的产物油排出的第二排油口，其中，所述第二热分离入口与所述第一排油口相连通，所述第二排油口与所述脱硫单元相连通。
[0019]优选地，所述加氢裂化装置包括第五换热器，所述第五换热器具有分别供热源进出的第五热源进口和第五热源出口以及分别供氢气进出的第五冷源进口和第五冷源出口，其中：所述第五热源进口与所述第一排气口相连通，所述第五冷源出口与所述第二冷源进口相连通。
[0020]优选地，所述分离单元包括分离机构，所述分离机构包括冷高压分离器，所述冷高压分离器具有分别供待分离物进入的冷高压分离入口和供分离出的产物油排出的冷高压排油口；
[0021]所述加氢裂化装置包括第六换热器，所述第六换热器设置在所述第五换热器和所述冷高压分离器之间，并且所述第六换热器设置为能够对进入所述冷高压分离器的待分离物进行降温。
[0022]优选地，所述分离机构包括设置于所述冷高压分离器的下游的冷低压分离器，所述冷低压分离器具有分别供待分离物进入的冷低压分离入口和供分离出的产物油排出的
冷低压排油口，所述冷低压分离入口与所述冷高压排油口相连通；
[0023]所述第六换热器具有分别供热源进出的第六热源进口和第六热源出口以及分别供冷源进出的第六冷源进口和第六冷源出口，其中：所述第六热源进口与所述第五热源出口相连通，所述第六热源出口与所述冷高压分离器的冷高压分离入口相连通，所述第六冷源进口与所述冷低压分离器的冷低压排油口相连通，所述第六冷源出口与所述脱硫单元相连通。
[0024]优选地，所述分离单元包括第七换热器，所述第六换热器通过所述第七换热器与所述冷高压分离器相连通，所述第七换热器具有分别供热源进出的第七热源进口和第七热源出口，其中：所述第七热源进口与所述第六热源出口相连通，所述第七热源出口与所述冷高压分离器入口相连通。
附图说明
[0025]图1是本专利技术优选实施方式的加氢裂化装置的整体结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]10-加氢裂化装置；11-加热器；12-反应单元；120-加氢精制反应器；122-加氢裂化反应器；14-分离单元；140-热高压分离器；142-热低压分离器；144a-冷高压分离器；144b-冷低压分离器；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化装置，其特征在于，所述加氢裂化装置(10)包括：反应单元(12)，所述反应单元(12)设置为能够使得原料油和氢气发生加氢裂化反应以得到加氢裂化产物；分离单元(14)，所述分离单元(14)设置于所述反应单元(12)的下游，并且所述分离单元(14)设置为能够接收由所述反应单元(12)排出的所述加氢裂化产物并使得所述加氢裂化产物进行气液分离，以得到气体和产物油；脱硫单元(16)，所述脱硫单元(16)设置于所述分离单元(14)的下游，并且所述脱硫单元(16)设置为能够接收由所述分离单元(14)排出的产物油并对所述产物油进行脱硫处理，以得到脱硫产物油；以及第一换热器(18a)，所述第一换热器(18a)具有分别供热源进出的第一热源进口和第一热源出口以及分别供第一冷源进出的第一冷源进口和第一冷源出口，其中：所述第一热源进口与所述反应单元(12)相连通以能够接收所述加氢裂化产物，所述第一热源出口与所述分离单元(14)相连通，所述第一冷源进口与所述脱硫单元(16)相连通以能够接收所述脱硫产物油。2.根据权利要求1所述的加氢裂化装置，其特征在于，所述加氢裂化装置(10)包括第二换热器(18b)，所述第二换热器(18b)具有分别供热源进出的第二热源进口和第二热源出口以及分别供含有所述原料油和氢气的待反应物进出的第二冷源进口和第二冷源出口，其中：所述第二热源进口与所述第一热源出口相连通，所述第二热源出口与所述分离单元(14)相连通以将换热后的所述加氢裂化产物排入所述分离单元(14)，所述第二冷源出口与所述反应单元(12)相连通以将所述待反应物排入所述反应单元(12)。3.根据权利要求2所述的加氢裂化装置，其特征在于，所述反应单元(12)包括加氢精制反应器(120)以及设置于所述加氢精制反应器(120)下游且与所述加氢精制反应器(120)相连通的加氢裂化反应器(122)，其中：所述加氢精制反应器(120)具有加氢精制入口和加氢精制出口，所述加氢裂化反应器(122)具有加氢裂化入口和加氢裂化出口；所述加氢裂化装置(10)包括第三换热器(18c)，所述第三换热器(18c)具有分别供热源进出的第三热源进口和第三热源出口以及分别供冷源进出的第三冷源进口和第三冷源出口，其中：所述第三热源进口与所述加氢精制出口相连通，所述第三热源出口与所述加氢裂化入口相连通，所述第三冷源进口与所述第二冷源出口相连通，所述第三冷源出口与所述加氢精制入口相连通。4.根据权利要求3所述的加氢裂化装置，其特征在于，所述加氢裂化装置(10)包括加热器(11)，所述加热器(11)具有分别供待加热物料进出的加热入口和加热出口，所述第三冷源出口通过所述加热入口和所述加热出口与所述加氢精制入口相连通。5.根据权利要求2所述的加氢裂化装置，其特征在于，所述加氢裂化装置(10)包括第四换热器(18d)，所述第四换热器(18d)具有分别供热源进出的第四热源进口和第四热源出口以及分别供所述原料油进出的第四冷源进口和第四冷源出口，其中：所述第四冷源出口与所述第二冷源进口相连通。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：施俊林，周能冬，严钧，丁健飞，袁子中，解协勤，管家伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：