一种水泥砖成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥砖成型机，包括底箱，所述底箱上端面分别设置有第一支架和第二支架，所述底箱内腔底部固定连接升降电机，所述升降电机输出轴端固定连接升降螺纹筒，所述升降螺纹筒内腔一端螺纹连接升降螺纹杆，所述升降螺纹杆一端通过轴承转动连接升降板，所述升降板下端面固定连接升降滑杆，所述第一支架下端面固定连接固定支架，所述第一支架上端面固定连接液压缸，所述液压缸内腔滑动连接活塞推杆，所述活塞推杆下端面固定连接矩形板，所述矩形板下端面固定连接滑动推杆，所述滑动推杆外表面滑动连接推动滑套，解决了水泥砖成型机的不便快速成型，不便适用多种类模具，不便更换模具和设备使用寿命短的问题。便更换模具和设备使用寿命短的问题。便更换模具和设备使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砖成型机


[0001]本技术涉及制砖设备
，具体为一种水泥砖成型机。

技术介绍

[0002]泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。
[0003]现有成型机，在水泥砖制作过程中，需要对于水泥砖进行塑形，然后高温稳固，所需要时间过长，不便快速成型，操作过程中摩擦力过大，设备使用寿命短，而且模具过于单一，不适于多种类砖块成型，由于模具过于笨重，不便于更换模具的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥砖成型机，解决了现有水泥砖成型机的不便快速成型，不便适用多种类模具，不便更换模具和设备使用寿命短的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥砖成型机，包括底箱，所述底箱上端面分别设置有第一支架和第二支架，所述底箱内腔底部固定连接升降电机，所述升降电机输出轴端固定连接升降螺纹筒，所述升降螺纹筒内腔一端螺纹连接升降螺纹杆，所述升降螺纹杆一端通过轴承转动连接升降板，所述升降板下端面固定连接升降滑杆，所述第一支架下端面固定连接固定支架，所述第一支架上端面固定连接液压缸，所述液压缸内腔滑动连接活塞推杆，所述活塞推杆下端面固定连接矩形板，所述矩形板下端面固定连接滑动推杆，所述滑动推杆外表面滑动连接推动滑套，所述推动滑套下端面固定连接推压板，所述推压板下端面固定连接推压柱，所述推压柱下端面固定连接推压块，所述固定支架远离液压缸的一端固定连接L 形板，所述L形板靠近第二支架的一侧固定连接推动电机，所述推动电机输出轴端固定连接推动螺纹筒，所述推动螺纹筒内腔一端螺纹连接推动螺纹杆，所述推动螺纹杆一端通过轴承固定连接推动块，所述推动块远离推动螺纹杆的一侧固定连接限位阀，所述推动块通过卡槽滑动连接接料槽，所述第二支架上端固定连接料斗，所述料斗下端设置有电磁阀门。
[0008]优选的，所述接料槽内腔设置有凹槽，所述接料槽内腔通过凹槽与下模具固定连接，所述接料槽靠近推动块一侧内腔设置有第一U形卡槽，所述推动块靠近接料槽一侧内腔设置有第二U形卡槽且第二U形卡槽与第一U形卡槽相匹配。
[0009]优选的，所述电磁阀门与限位阀电性连接，所述第二支架下端远离推动螺纹杆的
一侧设置有控制盒，所述固定支架一端外表面与隔挡板内腔固定连接。
[0010]优选的，所述底箱内腔上端面固定连接固定板，所述升降滑杆一端贯穿固定板且与固定板内腔滑动连接，所述底箱上端面设置有第一凹槽，所述升降板底面与第一凹槽内腔相匹配。
[0011]优选的，所述矩形板四个角均设置有固定滑套，所述固定滑套内腔与固定支架外表面滑动连接，所述矩形板下端面通过弹簧柱与推压板固定连接。
[0012]优选的，所述推压块下端设置有连接块，所述连接块通过插销与卡块插接，所述卡块下端面固定连接上模具。
[0013]优选的，所述第一支架靠近活塞推杆一侧设置有固定支架，所述第二支架远离推动电机的一侧设置有第一支架，所述第一支架一端贯穿L形板下端面且与L形板内腔固定连接，第二支架一端贯穿L形板下端面，且与L形板内腔固定连接，所述L形板靠近隔挡板的一端设置有第二凹槽，所述升降板上端面与第二凹槽内腔相匹配。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种水泥砖成型机。具备以下有益效果：
[0016]该水泥砖成型机，通过操作控制盒，打开电磁阀门，当接料槽内腔的水泥料达到限位阀高度时，通过限位阀与电磁阀门电性感应，使电磁阀门关闭，通过推动电机运作，带动推动螺纹筒转动，通过推动螺纹筒转动，带动推动螺纹杆朝着推动电机相反方向移动，从而推动推动块和接料槽向推动电机相反方向移动，当接料槽到升降板上端面时，让推动电机停止工作，从而开始进行压实成型，当液压缸开始工作时，通过活塞推杆向下推动，带动矩形板向下推动，通过矩形板向下推动，带动滑动推杆在推动滑套内腔向下滑动，从而带动推压板、推压柱、动推压块和上模具整体向下推动，通过使上模具与接料槽内腔的下模具相挤压，从而实现水泥砖快速成型的效果，通过矩形板、滑动推杆、推动滑套、推压板和弹簧柱的配合，使活塞推杆在工作时减小摩擦力，延长设备使用寿命。通过操作控制盒，带动升降电机运作，通过升降电机运作，带动升降螺纹筒转动，通过升降螺纹杆转动，带动升降螺纹杆向下转动，从而带动升降板向下移动，当升降板移动到最低位置时，通过操作控制盒，关闭升降电机，操作工取出升降板上端面的接料槽，更换上新的接料槽即可，在需要更换上模具时，通过取掉插销，带动连接块与卡块分离，从而使上模具和推压块分离，进行更换上模具，当上模具更换好，通过插销，连接块和卡块的配合，使推压块与上模具固定连接，从而实现了快速更换模具，也可以使用多种模具的特点，从而本装置实现了快速成型，适用多种类模具，便于更换模具和增长设备使用寿命短的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视整体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视局剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图2局部放大结构示意图：
[0020]图4为本技术后视整体结构示意图。
[0021]图中：1
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底箱、2
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升降电机、3
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升降螺纹筒、4
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升降螺纹杆、5
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升降板、 6
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升降滑杆、7
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固定板、8
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第一支架、9
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液压缸、10
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活塞推杆、11
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矩形板、12
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滑动推杆、13
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推动滑套、14
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推压板、15
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推压柱、16
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推压块、17
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插销、 18
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上模具、19
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固定支架、20
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固定滑套、
21
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隔挡板、22
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L形板、23
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推动电机、24
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推动螺纹筒、25
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推动螺纹杆、26
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推动块、27
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限位阀、28
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接料槽、 29
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下模具、30
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第二支架、32
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料斗、33
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电磁阀门。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥砖成型机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)上端面分别设置有第一支架(8)和第二支架(30)，所述底箱(1)内腔底部固定连接升降电机(2)，所述升降电机(2)输出轴端固定连接升降螺纹筒(3)，所述升降螺纹筒(3)内腔一端螺纹连接升降螺纹杆(4)，所述升降螺纹杆(4)一端通过轴承转动连接升降板(5)，所述升降板(5)下端面固定连接升降滑杆(6)，所述第一支架(8)下端面固定连接固定支架(19)，所述第一支架(8)上端面固定连接液压缸(9)，所述液压缸(9)内腔滑动连接活塞推杆(10)，所述活塞推杆(10)下端面固定连接矩形板(11)，所述矩形板(11)下端面固定连接滑动推杆(12)，所述滑动推杆(12)外表面滑动连接推动滑套(13)，所述推动滑套(13)下端面固定连接推压板(14)，所述推压板(14)下端面固定连接推压柱(15)，所述推压柱(15)下端面固定连接推压块(16)，所述固定支架(19)远离液压缸(9)的一端固定连接L形板(22)，所述L形板(22)靠近第二支架(30)的一侧固定连接推动电机(23)，所述推动电机(23)输出轴端固定连接推动螺纹筒(24)，所述推动螺纹筒(24)内腔一端螺纹连接推动螺纹杆(25)，所述推动螺纹杆(25)一端通过轴承固定连接推动块(26)，所述推动块(26)远离推动螺纹杆(25)的一侧固定连接限位阀(27)，所述推动块(26)通过卡槽滑动连接接料槽(28)，所述第二支架(30)上端固定连接料斗(32)，所述料斗(32)下端设置有电磁阀门(33)。2.根据权利要求1所述的一种水泥砖成型机，其特征在于：所述接料槽(28)内腔设置有凹槽，所述接料槽(28)内腔通过凹槽与下模具(29)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文俊，
申请(专利权)人：常熟通江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：