本实用新型专利技术公开了一种可分相的过滤装置，包括通过管路连接的分相器、母液罐和离心机；所述分相器内设置有纳米纤维分隔件，将所述分相器的内腔分隔为上下布置的上腔室和下腔室，所述上腔室的顶部一侧开设有上腔室出液口；其中所述母液罐的母液出口通过母液进口管与所述下腔室底部一侧设置的母液进口连通；所述离心机的离心进料口通过固液相连接管与所述下腔室底部设置的固液相出口连通；所述离心机的液相出口连接有液相出口管，所述液相出口管上连接有循环管道，所述循环管道与所述母液罐的循环液进口连通。本实用新型专利技术结构衔接性好，实际操作简便，油水、固液分离速率快，可有效节约能源，提升分离效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可分相的过滤装置
[0001]本技术涉及化工分相装置
，更具体的说是涉及一种可分相的过滤装置。
技术介绍
[0002]在目前油、水、固相分离过程中，通常要经过静止、沉淀、分离、水洗等流程。但这样可能会出现固液相难以分离的结果；其次固相会带走大量的油相，进而造成油相浪费。后期在油相洗涤的过程中，因加入不饱和溶液又造成固相再次溶解，而后处理固液相分离主要采用蒸发的方式，造成能源浪费现象十分严重。这种方式会消耗大量资源和时间，导致油、水相分离效率低下，同时会造成水相重复处理等严重的问题。
[0003]因此，如何提供一种适用于油、水、固三相分离体系的可分相的过滤装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可分相的过滤装置，以至少解决上述
技术介绍
部分所记载的问题之一。
[0005]为了实现上述方案，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可分相的过滤装置，包括通过管路连接的分相器、母液罐和离心机；所述分相器内设置有纳米纤维分隔件，将所述分相器的内腔分隔为上下布置的上腔室和下腔室，所述上腔室的顶部一侧开设有上腔室出液口；其中所述母液罐的母液出口通过母液进口管与所述下腔室底部一侧设置的母液进口连通；所述离心机的离心进料口通过固液相连接管与所述下腔室底部设置的固液相出口连通；所述离心机的液相出口连接有液相出口管，所述液相出口管上连接有循环管道，所述循环管道与所述母液罐的循环液进口连通。
[0007]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述母液进口上设置有母液进口阀门。
[0008]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述离心机的离心进料口上设置有离心进料阀门。
[0009]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述固液相出口上设置有固液相出口阀门。
[0010]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述液相出口上设置有液相出口阀门。
[0011]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述上腔室出液口上设置有上腔室出液口阀门。
[0012]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述纳米纤维分隔件为纤维滤膜或纤维滤网或纤维滤布。
[0013]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述母液进口管上设置有输送泵。
[0014]优选的，在上述一种可分相的过滤装置中，所述离心机底部设置有固相出料口。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种可分相
的过滤装置，适用于油相轻于水相的油、水、固三相分离体系或者油相重于水相的油、水、固三相分离体系。
[0016]本技术的分相器通过纳米纤维分隔件分隔为上腔室和下腔室，通过纳米纤维分隔件能够将固相分隔在下腔室中，并且能够根据液相中不同液体具有不同密度的特性对液相进行分层，通过上腔室出液口排出位于上层的密度较低的液体，下层密度较大的液体和固相通过固液相连接管进入离心机中，再采用离心方式分离固相和液相，得到的液相中很小一部分回流到母液罐内，继续循环用于油水相的分离，确保油、水、固精准的分离。
[0017]本技术实际操作简便，分离速率快，可有效节约能源。采用纤维滤膜或纤维滤网或纤维滤布过滤效果好，能有效解决油、水、固相的分离难题。采用离心分离固相固液相可使水资源重复循环利用，从而减少水资源浪费。本技术结构衔接性好，易于操作，成本低廉，可大量推广使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1附图为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例公开了一种可分相的过滤装置，包括通过管路连接的分相器1、母液罐2和离心机3；分相器1内设置有纳米纤维分隔件4，将分相器1的内腔分隔为上下布置的上腔室和下腔室，上腔室的顶部一侧开设有上腔室出液口5；其中母液罐2的母液出口通过母液进口管6与下腔室底部一侧设置的母液进口连通；离心机3的离心进料口通过固液相连接管7与下腔室底部设置的固液相出口连通；离心机3的液相出口连接有液相出口管8，液相出口管8上连接有循环管道9，循环管道9与母液罐2的循环液进口连通。
[0022]为了进一步优化上述技术方案，母液进口上设置有母液进口阀门10。
[0023]为了进一步优化上述技术方案，离心机3的离心进料口上设置有离心进料阀门11。
[0024]为了进一步优化上述技术方案，固液相出口上设置有固液相出口阀门12。
[0025]为了进一步优化上述技术方案，液相出口上设置有液相出口阀门13。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，上腔室出液口5上设置有上腔室出液口阀门14。
[0027]为了进一步优化上述技术方案，纳米纤维分隔件4为纤维滤膜或纤维滤网或纤维滤布。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，母液进口管6上设置有输送泵15。
[0029]为了进一步优化上述技术方案，离心机3底部设置有固相出料口16。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，离心机3为连续进料离心机。
[0031]为了进一步优化上述技术方案，分相器1的侧壁上设置有可视窗。
[0032]本技术在油轻于水的油、水、固三相分离体系中的应用
[0033]母液罐2中的油、水、固三相经过输送泵15输送，通过母液进口管6经母液进口阀门10进入分相器1，油、水相可在分相器1内通过纳米纤维分隔件4进入到分相器1的上腔室，油、水相因密度差异，且在重力的影响下进行分离实现分层；
[0034]固相则不能通过纳米纤维分隔件4只能在分相器1的下腔室中，由于本分离体系中油轻于水，液相分层后，油相层始终处于最上层，由于上腔室顶部一侧设置有上腔室出液口5，打开上腔室出液口5上的上腔室出液口阀门14，油相便从上腔室出液口5排出，由于母液不断从母液罐2中补充到分相器1中来，所以油、水相在分相器1内会不断的分离分层，使得最上方的油相不断的从上腔室出液口5排出得到分离。
[0035]水相及固相会受重力影响位于分相器1内底部，通过可视窗观察分相器1内水相及固相的体积，当达到一定量时，打开固液相出口阀门12，水相及固相经过固液相出口阀门12、固液相连接管7、离心进料阀门11进入到离心机3中。
[0036]固液相在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可分相的过滤装置，其特征在于，包括通过管路连接的分相器、母液罐和离心机；所述分相器内设置有纳米纤维分隔件，将所述分相器的内腔分隔为上下布置的上腔室和下腔室，所述上腔室的顶部一侧开设有上腔室出液口；其中所述母液罐的母液出口通过母液进口管与所述下腔室底部一侧设置的母液进口连通；所述离心机的离心进料口通过固液相连接管与所述下腔室底部设置的固液相出口连通；所述离心机的液相出口连接有液相出口管，所述液相出口管上连接有循环管道，所述循环管道与所述母液罐的循环液进口连通。2.根据权利要求1所述的一种可分相的过滤装置，其特征在于，所述母液进口上设置有母液进口阀门。3.根据权利要求1所述的一种可分相的过滤装置，其特征在于，所述离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中杰，赵黎明，王永军，李秀村，安瑞杰，李鹏伟，杨威，马小辉，
申请(专利权)人：宁夏贝利特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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