本实用新型专利技术公开了一种粘性物料加料装置，用于对物料进行精准分料；包括固定于机架顶部的上料斗、设置于所述上料斗侧壁底部开口处的导料装置，所述导料装置的前端伸入所述上料斗内，所述导料装置的另一端设有称量斗，所述称量斗的底部设有下料斗，所述导料装置用于将所述上料斗内的物料引导入所述称量斗，所述称量斗用于实时测量所述称量斗内的物料的重量。本实用新型专利技术通过利用导料装置将上料斗内储存的粘性物料引导入称量斗内，称量斗对物料进行称重处理后落入下料斗内，进行后续包装处理；导料装置为依靠电机驱动的快速输送螺杆与精准输送螺杆，且其转速及转向均不同；能够有效解决机器的堵塞。决机器的堵塞。决机器的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种粘性物料加料装置
[0001]本技术涉及物料输送装置
，具体涉及一种粘性物料加料装置。
技术介绍
[0002]现有的加料装置一般都只有一个物料通道，是凭借着自身重力往下掉落，这样的结构虽然物料加速很快，但是不便于控制物料的重量；同时万一物料是粘性物料的话，很容易造成极其堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术针提供一种粘性物料加料装置，其提供防止粘性物料堵塞机器的粘性物料加料装置。
[0004]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种粘性物料加料装置，用于对物料进行精准分料；包括固定于机架顶部的上料斗、设置于所述上料斗侧壁底部开口处的导料装置，所述导料装置的前端伸入所述上料斗内，所述导料装置的另一端设有称量斗，所述称量斗的底部设有下料斗，所述导料装置用于将所述上料斗内的物料引导入所述称量斗，所述称量斗用于实时测量所述称量斗内的物料的重量。本技术通过利用导料装置将上料斗内储存的粘性物料引导入称量斗内，称量斗对物料进行称重处理后落入下料斗内，进行后续包装处理；导料装置为依靠电机驱动的快速输送螺杆与精准输送螺杆，且其转速及转向均不同；能够有效解决机器的堵塞。
[0005]作为优选，所述导料装置包括固定于机架上的导槽、快速输送螺杆、精准输送螺杆、及电机，所述导槽设置在所述上料斗的底部，且所述导槽与所述上料斗连通；所述快速输送螺杆的直径大于所述精准输送螺杆的直径，所述快速输送螺杆与所述精准输送螺杆均与所述电机的输出轴连接。
[0006]作为优选，所述快速输送螺杆与所述精准输送螺杆的旋转方向相反，且所述快速输送螺杆的转速大于所述精准输送螺杆的转速。快速输送螺杆与精准输送螺杆的转向不一致，异向往外侧旋转，能杜绝物料在中间堆积的情况；快速输送螺杆与精准输送螺杆的停转时间不一致，快速输送螺杆快速推送，使称量斗中的物料快速接近设定值，然后停止；精准输送螺杆继续精细输送，达到设定重量后再停止，做到产能与精确兼得。
[0007]螺杆又可以设置为方形螺棱、空心螺杆的结构，对于粘性物料在推送过程中的粘附有很好的抵抗作用，既能保证快速传输，又能避免物料粘附在螺杆表面上，是本机器的又一特点。
[0008]作为优选，所述机架上还设有机箱，所述机箱设有控制板，所述电机与所述控制板电连接；所述称量斗的底部设有重量传感器，所述重量传感器与所述控制板电连接。为了便于人员对机器的操作。
[0009]作为优选，所述导料装置至少设置两个，所述称量斗至少两个，且所述称量斗与所述导料装置相匹配；所述称量斗的底部的中心位于所述下料斗的开口范围内。为了提升工
作效率，导料装置可根据情况设置多个。
[0010]本技术通过利用导料装置将上料斗内储存的粘性物料引导入称量斗内，称量斗对物料进行称重处理后落入下料斗内，进行后续包装处理；导料装置为依靠电机驱动的快速输送螺杆与精准输送螺杆，且其转速及转向均不同；能够有效解决机器的堵塞。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的右视图；
[0013]图3为本技术的原理示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1至图3所示，本技术的最佳具体实施例的一种粘性物料加料装置，用于对物料进行精准分料；包括固定于机架100顶部的上料斗1、设置于所述上料斗1侧壁底部开口处的导料装置200，所述导料装置200的前端伸入所述上料斗1内，所述导料装置200的另一端设有称量斗6，所述称量斗6的底部设有下料斗7，所述导料装置200用于将所述上料斗1内的物料引导入所述称量斗6，所述称量斗6用于实时测量所述称量斗6内的物料的重量。本技术通过利用导料装置将上料斗内储存的粘性物料引导入称量斗内，称量斗对物料进行称重处理后落入下料斗内，进行后续包装处理；导料装置为依靠电机驱动的快速输送螺杆与精准输送螺杆，且其转速及转向均不同；能够有效解决机器的堵塞。
[0016]作为优选，所述导料装置200包括固定于机架100上的导槽3、快速输送螺杆5、精准输送螺杆4、及电机8，所述导槽3设置在所述上料斗1的底部，且所述导槽3与所述上料斗1连通；所述快速输送螺杆5的直径大于所述精准输送螺杆4的直径，所述快速输送螺杆5与所述精准输送螺杆4均与所述电机8的输出轴连接；所述快速输送螺杆5与所述精准输送螺杆4设于所述导槽3内。这样的设计是为了防止物料挤出导槽，导槽起到了一个防护物料的作用。
[0017]作为优选，所述快速输送螺杆5与所述精准输送螺杆4的旋转方向相反，且所述快速输送螺杆5的转速大于所述精准输送螺杆4的转速。快速输送螺杆与精准输送螺杆的转向不一致，异向往外侧旋转，能杜绝物料在中间堆积的情况；快速输送螺杆与精准输送螺杆的停转时间不一致，快速输送螺杆快速推送，使称量斗中的物料快速接近设定值，然后停止；精准输送螺杆继续精细输送，达到设定重量后再停止，做到产能与精确兼得。
[0018]螺杆又可以设置为方形螺棱、空心螺杆的结构，对于粘性物料在推送过程中的粘附有很好的抵抗作用，既能保证快速传输，又能避免物料粘附在螺杆表面上，是本机器的又一特点。
[0019]作为优选，所述机架100上还设有机箱2，所述机箱2设有控制板，所述电机8与所述控制板电连接；所述称量斗6的底部设有重量传感器9，所述重量传感器9与所述控制板电连接。为了便于人员对机器的操作。
[0020]作为优选，所述导料装置200至少设置两个，所述称量斗6至少两个，且所述称量斗6与所述导料装置200相匹配；所述称量斗的底部的中心位于所述下料斗的开口范围内。为了提升工作效率，导料装置可根据情况设置多个。
[0021]本技术通过利用导料装置将上料斗内储存的粘性物料引导入称量斗内，称量斗对物料进行称重处理后落入下料斗内，进行后续包装处理；导料装置为依靠电机驱动的快速输送螺杆与精准输送螺杆，且其转速及转向均不同；能够有效解决机器的堵塞。
[0022]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘性物料加料装置，用于对物料进行精准分料；其特征在于：包括固定于机架顶部的上料斗、设置于所述上料斗侧壁底部开口处的导料装置，所述导料装置的前端伸入所述上料斗内，所述导料装置的另一端设有称量斗，所述称量斗的底部设有下料斗，所述导料装置用于将所述上料斗内的物料引导入所述称量斗，所述称量斗用于实时测量所述称量斗内的物料的重量。2.根据权利要求1所述的粘性物料加料装置，其特征在于：所述导料装置包括固定于机架上的导槽、快速输送螺杆、精准输送螺杆、及电机，所述导槽设置在所述上料斗的底部，且所述导槽与所述上料斗连通；所述快速输送螺杆的直径大于所述精准输送螺杆的直径，所述快速输送螺杆与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹云兵，
申请(专利权)人：广东精威智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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