一种自动供料的涂料刷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动供料的涂料刷涂机，属于涂刷装置技术领域。一种自动供料的涂料刷涂机，包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有入料槽，入料槽的顶部通过涡卷弹簧转动连接有挡板，入料槽的侧壁上固接有挡块，挡板的侧壁上固接有拉把，壳体的侧壁与涂料盒的外侧壁固接，壳体内侧壁转动连接有往复丝杠，往复丝杠的一端贯穿壳体并延伸至壳体外与电机的输出轴固接，电机固接在涂料盒外侧壁的顶部；拉动拉把带动挡板绕涡卷弹簧转动，将加工板放置到壳体内部的支撑板上，撤除拉力后，挡板在涡卷弹簧的作用下恢复原状，使得挡板与挡块贴合，使得壳体内部与壳体的外部分隔开，使得加工板加工时，涂料不会溅射到壳体外，使得整体装置实用性更强。装置实用性更强。装置实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料的涂料刷涂机


[0001]本技术属于涂刷装置
，具体涉及一种自动供料的涂料刷涂机。

技术介绍

[0002]刷涂指人工用毛刷蘸取涂饰色浆涂刷于革面的操作，工具简单，施工简便，易于掌握，灵活性强，适用性强，节省涂料，视皮的不同部位及紧密程度掌握施浆的均匀性，缺点是劳动强度大，工效低，现已有刷辊式涂饰机可选用。
[0003]目前，常见的刷涂过程中容易发生涂料的溅射，使得涂料影响加工车间的整洁，同时刷涂过程中待加工件难以夹紧稳定，使得涂刷过程中加工件滑移造成加工质量低，出现残次品，存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动供料的涂料刷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动供料的涂料刷涂机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的侧壁上开设有入料槽，入料槽的顶部通过涡卷弹簧转动连接有挡板，入料槽的侧壁上固接有挡块，挡板的侧壁上固接有拉把，壳体的侧壁与涂料盒的外侧壁固接，壳体内侧壁转动连接有往复丝杠，往复丝杠的一端贯穿壳体并延伸至壳体外与电机的输出轴固接，电机固接在涂料盒外侧壁的顶部。
[0007]方案中需要说明的是：电机的型号可以是50KTYZ。
[0008]作为优选，所述往复丝杠上螺旋传动连接有螺母，螺母通过固定块固接有滑块，滑块滑动连接在滑杆一上，滑杆一固接在壳体的内侧壁上，螺母的底部通过推力组件与涂刷块的一端固接，涂刷块的侧壁通过软管与涂料盒的顶部连通，涂刷块的底部与加工板的顶部贴合。
[0009]作为优选，所述加工板的侧壁与两个夹紧块的侧壁贴合，加工板的底部与支撑板的顶部贴合，两个夹紧块贯穿支撑板滑动连接在滑杆二上，滑杆二固接在壳体内侧壁的底部。
[0010]作为优选，所述夹紧块的底部与连接齿条的一端固接，两个连接齿条与从动齿轮的两侧啮合，从动齿轮的侧壁上固接有从动同步轮，且从动同步轮通过涡卷弹簧转动连接在壳体内侧壁上。
[0011]作为优选，所述从动同步轮与同步带的一端啮合连接，同步带的另一端啮合连接在主动同步轮上，主动同步轮与主动齿轮的一端固接，主动齿轮交错啮合连接有从动齿条和主动齿条，主动齿条贯穿涂料盒并延伸至涂料壳外与压块的一端固接，从动齿条通过推力组件固接在推板的底部，推板密封滑动连接在涂料壳的内侧壁上。
[0012]作为优选，所述推力组件包括固定壳，固定壳内侧壁上滑动连接有滑板，滑板的顶
部与推力弹簧的一端固接，推力弹簧的另一端固接在固定壳内侧壁的顶部，滑板的底部与支撑柱的一端固接，支撑柱的另一端固接在连接块上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)拉动拉把带动挡板绕涡卷弹簧转动，将加工板放置到壳体内部的支撑板上，撤除拉力后，挡板在涡卷弹簧的作用下恢复原状，使得挡板与挡块贴合，使得壳体内部与壳体的外部分隔开，使得加工板加工时，涂料不会溅射到壳体外，使得整体装置实用性更强；
[0015](2)按压压块，带动主动齿条移动，使得主动齿轮旋转，带动主动同步轮和同步带转动，使得两个连接齿条相互靠近带动夹紧块夹持加工板，同时主动齿轮带动从动齿条向上移动，使得推板向上移动，涂料盒顶部压力增大使得涂料进入到涂刷块内，撤除外力时，整体装置恢复原样，此时推板向下移动，涂料盒内侧的顶部压力降低，涂料不会进入到涂刷块，使得外力撤除时，整体装置不工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术推力组件的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、壳体；2、入料槽；3、涡卷弹簧；4、挡板；5、挡块；6、拉把；7、涂料盒；8、往复丝杠；9、电机；10、螺母；11、滑块；12、滑杆一；13、推力组件；1301、固定壳；1302、滑板；1303、推力弹簧；1304、支撑柱；1305、连接块；14、涂刷块；15、软管；16、加工板；17、夹紧块；18、支撑板；19、滑杆二；20、连接齿条；21、从动齿轮；22、从动同步轮；23、同步带；24、主动同步轮；25、主动齿轮；26、从动齿条；27、主动齿条；28、压块。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种自动供料的涂料刷涂机，包括壳体1，壳体1的侧壁上开设有入料槽2，入料槽2的顶部通过涡卷弹簧3转动连接有挡板4，入料槽2的侧壁上固接有挡块5，挡板4的侧壁上固接有拉把6，壳体1的侧壁与涂料盒7的外侧壁固接，壳体1内侧壁转动连接有往复丝杠8，往复丝杠8的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1外与电机9的输出轴固接，电机9固接在涂料盒7外侧壁的顶部(见图1和图2)；当需要对加工板16进行刷涂时，拉动拉把6带动挡板4绕涡卷弹簧3转动，将加工板16放置到壳体1内部的支撑板18上，撤除拉力后，挡板4在涡卷弹簧3的作用下恢复原状，使得挡板4与挡块5贴合，使得壳体1内部与壳体1的外部分隔开，使得加工板16加工时，涂料不会溅射到壳体1外。
[0024]往复丝杠8上螺旋传动连接有螺母10，螺母10通过固定块固接有滑块11，滑块11滑动连接在滑杆一12上，滑杆一12固接在壳体1的内侧壁上，螺母10的底部通过推力组件13与涂刷块14的一端固接，涂刷块14的侧壁通过软管15与涂料盒7的顶部连通，涂刷块14的底部
与加工板16的顶部贴合(见图2)；打开电机9，电机9带动往复丝杠8旋转，螺母10在滑块11的限位作用下沿往复丝杆进行移动，此时涂料盒7中的涂料沿软管15进入到涂刷块14内，利用涂刷块14对加工板16进行涂刷加工，使得整体装置可以稳定运行。
[0025]加工板16的侧壁与两个夹紧块17的侧壁贴合，加工板16的底部与支撑板18的顶部贴合，两个夹紧块17贯穿支撑板18滑动连接在滑杆二19上，滑杆二19固接在壳体1内侧壁的底部(见图2)；通过夹紧块17，使得两个夹紧块17相互靠近时，利用两个夹紧块17可以对加工板16进行固定，两个夹紧块17滑动连接在滑杆二19上，使得夹紧块17可以稳定夹紧加工板16，使得加工板16的固定更加简单稳定。
[0026]夹紧块17的底部与连接齿条20的一端固接，两个连接齿条20与从动齿轮21的两侧啮合，从动齿轮21的侧壁上固接有从动同步轮22，且从动同步轮22通过涡卷弹簧3转动连接在壳体1内侧壁上(见图2)；从动同步轮22转动带动从动齿轮21转动，从动齿轮21转动带动两个连接齿条20移动，由于两个连接齿条20与从动齿轮21的两侧啮合，使得两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供料的涂料刷涂机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上开设有入料槽(2)，入料槽(2)的顶部通过涡卷弹簧(3)转动连接有挡板(4)，入料槽(2)的侧壁上固接有挡块(5)，挡板(4)的侧壁上固接有拉把(6)，壳体(1)的侧壁与涂料盒(7)的外侧壁固接，壳体(1)内侧壁转动连接有往复丝杠(8)，往复丝杠(8)的一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外与电机(9)的输出轴固接，电机(9)固接在涂料盒(7)外侧壁的顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动供料的涂料刷涂机，其特征在于：所述往复丝杠(8)上螺旋传动连接有螺母(10)，螺母(10)通过固定块固接有滑块(11)，滑块(11)滑动连接在滑杆一(12)上，滑杆一(12)固接在壳体(1)的内侧壁上，螺母(10)的底部通过推力组件(13)与涂刷块(14)的一端固接，涂刷块(14)的侧壁通过软管(15)与涂料盒(7)的顶部连通，涂刷块(14)的底部与加工板(16)的顶部贴合。3.根据权利要求2所述的一种自动供料的涂料刷涂机，其特征在于：所述加工板(16)的侧壁与两个夹紧块(17)的侧壁贴合，加工板(16)的底部与支撑板(18)的顶部贴合，两个夹紧块(17)贯穿支撑板(18)滑动连接在滑杆二(19)上，滑杆二(19)固接在壳体(1)内侧壁的底部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晟凯，李彩霞，
申请(专利权)人：广西世家丽环保投资有限公司，
类型：新型
国别省市：