一种对称度检具及检测键槽对称度的方法技术

本发明专利技术为一种对称度检具，涉及检具技术领域，解决了现有技术中的对键槽对称度检测效率较低，不适用于批量检测，操作人员劳动强度大，检测的准确率不高的技术问题。技术特征包括底板，底板下部安装有调平地脚；检测机构，检测机构固定安装在底板上方；其中，检测机构包括检测杆，检测杆的检测端为两段相同的对称设置的阿基米德螺旋圆弧，阿基米德螺旋圆弧插入被检测件的键槽内、并用于检测键槽的对称度。具有整个检测过程简单，操作方便，提高了检测的效率和准确度，操作人员劳动强度低，适用于批量检测的有益效果。检测的有益效果。检测的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对称度检具及检测键槽对称度的方法


[0001]本专利技术涉及检具
，特别涉及一种对称度检具及检测键槽对称度的方法。

技术介绍

[0002]对称度(Symmetry)指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的公差值范围内，且相对通过基准轴线的辅助平面对称的两平行平面之间，属位置公差。
[0003]轴径加工键槽应用是普遍的，几乎所有的运动和力矩传递都由它来完成，如：电机、发电机、燃气轮机、汽车、火车、轮船等等行业无处不见，所以轴径对称度测量即是普通和常见的一种测量，又是费事耗时的一种测量，或者采用三坐标设备进行测量，下面就没有三坐标的条件下对轴径对称度测量方法做一概述，
[0004]在大批量轴径键槽加工生产中,传统的测量对称度方法有两种，一是在平板上利用90
°
V型铁V型面与两个侧面对称特点，将轴放入V型面内，然后采用侧面定位，再用千分表将轴径键槽侧面与V型铁侧面找平行，翻转180
°
用另侧面定位，千分表测量轴径键槽另一侧面，千分表的读数差就是对称度值，可见，这个测量方式效率较低，不适用于批量检测，操作人员劳动强度大，检测的准确率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决现有技术中的对键槽对称度检测效率较低，不适用于批量检测，操作人员劳动强度大，检测的准确率不高的技术问题，提供一种对称度检具及检测键槽对称度的方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案具体如下：
[0007]一种对称度检具，包括：
[0008]底板，底板下部安装有调平地脚；
[0009]检测机构，检测机构固定安装在底板上方；
[0010]其中，检测机构包括检测杆，检测杆的前端为检测端，检测端插入被检测件的键槽内、并用于定位和检测键槽的对称度；
[0011]被检测件键槽中心与检测杆中心重合，检测杆前端的检测端的横截面由对称的六段三种线构成：两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线，两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线沿着检测杆中轴线对称分布，穿过检测杆轴心的任意截面的两个半径相等，最小直径尺寸为穿过轴心、且与两条直线相交，最大直径尺寸为穿过轴心、且与两段圆弧相交，直线与圆弧之间尺寸过度是由阿基米德螺旋线实现；
[0012]其中，两段直线之间的距离小于被检测件键槽两侧的尺寸；
[0013]两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线之间的距离大于被检测件键槽两侧的尺寸；
[0014]当被检测件键槽尺寸合格时，检测杆的检测端插到键槽内并旋转检测杆，两段圆弧线或者两段阿基米德螺旋线与键槽两侧同时贴合；
[0015]当被检测件键槽尺寸不合格时，检测杆的检测端插到键槽内并旋转检测杆，两段
圆弧线或者两段阿基米德螺旋线与键槽两侧不同时贴合。
[0016]进一步的，检测机构包括：
[0017]检测杆座，检测杆座固定安装在底板上方的一侧，检测杆通过直线轴承与检测杆座转动连接，检测杆靠近被检测件的一端为检测端，检测杆的另一端为手动端；
[0018]定位座，定位座在检测杆座的一侧、并固定安装在底板上方，定位座上放置被检测件；
[0019]滑台，滑台通过直线导轨安装在底板上方，滑台沿着直线导轨朝向或远离被检测件做直线运动；
[0020]其中，滑台上固定安装有百分表，滑台上设有摆杆，摆杆与滑台通过转轴转动连接，摆杆的一端为V型槽，V型槽的中心与检测杆的中心共面，摆杆的另一端为阶梯杆，阶梯杆的阶梯面与V型槽中心共面，阶梯杆与百分表的测头垂直贴合；
[0021]测量时，V型槽与被检测件的圆周面贴合，被检测件的中心到转轴的距离A与百分表的测头到转轴的距离B相等；
[0022]当被检测件键槽尺寸不合格时，检测杆的检测端插到键槽内并旋转检测杆，两段圆弧线或者两段阿基米德螺旋线与键槽两侧不同时贴合，被检测件对摆杆的一端的V型槽一侧作用力，摆杆对百分表的测头作用力，百分表的读数的二倍为对称度。
[0023]进一步的，V型槽为90度V型。
[0024]进一步的，该检具检测键槽对称度的方法具体包括如下步骤：
[0025]第一步，将被检测件放置在定位座上，推动滑台，使滑台上的摆杆一端的V型槽与被检测件的圆周面贴合，并保持滑台不动；
[0026]第二步，推动检测杆，使检测杆一端的检测端插到被检测件上的键槽内，转动检测杆，此时，如果键槽的两个侧面不对称，两段圆弧线或者两段阿基米德线与键槽两侧不同时贴合，检测杆就会带动被检测件运动，被检测件带动摆杆以转轴为圆心摆动；
[0027]第三步，百分表的测头与摆杆的另一端接触并显示数值，这个数值的二倍就是键槽的对称度。
[0028]本专利技术具有以下的有益效果：
[0029]本专利技术的一种对称度检具，检测杆的检测端由两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线组成，检测杆的检测端插入被检测件的键槽内，可以使键槽中心与检测杆中心重合，如果键槽的两个侧面不对称，被检测件的中心与检测杆中心有偏差，也就是键槽中心有偏差，只会有一个阿基米德螺旋线或者一个圆弧先接触一个侧面，进而使被检测件移动，被检测件移动就会带动摆杆转动，通过百分表检测偏差、并读取数值，这个数值的二倍就是对称度，整个检测过程简单，操作方便，提高了检测的效率和准确度，操作人员劳动强度低，适用于批量检测。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]图1为本专利技术的名称一种对称度检具的主视结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的名称一种对称度检具的俯视结构示意图；
[0033]图3为本专利技术的一种对称度检具的检测杆的检测端的剖面示意。
[0034]图中的附图标记表示为：
[0035]1、底板；2、检测杆座；3、检测杆；4、被检测件；5、定位座；6、摆杆；7、转轴；8、滑台；9、百分表；10、直线导轨；11、调平地脚。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1-3，一种对称度检具，包括：
[0038]底板1，底板1下部安装有调平地脚11；
[0039]检测机构，检测机构固定安装在底板1上方；
[0040]其中，检测机构包括检测杆3，检测杆3的前端为检测端，检测端插入被检测件4的键槽内、并用于定位和检测键槽的对称度；
[0041]检测杆3前端的检测端的横截面由对称的六段三种线构成：两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线，两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线沿着检测杆3中轴线对称分布，穿过检测杆3轴心的任意截面的两个半径相等，最小直径尺寸为穿过轴心、且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称度检具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)下部安装有调平地脚(11)；检测机构，所述检测机构固定安装在底板(1)上方；其中，所述检测机构包括检测杆(3)，所述检测杆(3)的前端为检测端，所述检测端插入被检测件(4)的键槽内、并用于定位和检测键槽的对称度；所述检测杆(3)前端的检测端的横截面由对称的六段三种线构成：两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线，所述两段直线、两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线沿着检测杆(3)中轴线对称分布，穿过所述检测杆(3)轴心的任意截面的两个半径相等，最小直径尺寸为穿过轴心、且与两条直线相交，最大直径尺寸为穿过轴心、且与两段圆弧相交，直线与圆弧之间尺寸过度是由阿基米德螺旋线实现；其中，两段所述直线之间的距离小于所述被检测件(4)键槽两侧的尺寸；两段圆弧线和两段阿基米德螺旋线之间的距离大于所述被检测件(4)键槽两侧的尺寸；当所述被检测件(4)键槽尺寸合格时，所述检测杆(3)的检测端插到键槽内并旋转检测杆(3)，两段所述圆弧线或者两段所述阿基米德螺旋线与键槽两侧同时贴合；当所述被检测件(4)键槽尺寸不合格时，所述检测杆(3)的检测端插到键槽内并旋转检测杆(3)，两段所述圆弧线或者两段所述阿基米德螺旋线与键槽两侧不同时贴合。2.如权利要求1所述的一种对称度检具，其特征在于，所述检测机构包括：检测杆座(2)，所述检测杆座(2)固定安装在底板(1)上方的一侧，所述检测杆(3)通过直线轴承与检测杆座(2)转动连接，所述检测杆(3)靠近被检测件(4)的一端为检测端，所述检测杆(3)的另一端为手动端；定位座(5)，所述定位座(5)在检测杆座(2)的一侧、并固定安装在底板(1)上方，所述定位座(5)上放置被检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大春，于新，黄雷，
申请(专利权)人：长春市春求科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：