一种方便封口的薄膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便封口的薄膜包装机，覆膜输送带一侧放置有送料输送带，覆膜输送带两端端部均固定安装有横向支撑杆，两个横向支撑杆之间固定安装有承重杆，横向支撑杆一端铰接安装有弧形盖板，覆膜输送带两端中部均固定安装有竖直支撑杆，两个竖直支撑杆顶端之间固定安装有承重柱，安装块顶端中部开设有限位槽，固定板顶端位于限位槽位置处开设有转动口，转动口内侧转动安装有固定钩，使得在需要对薄膜筒进行更换时，直接拉动弧形盖板和卡接块，从而快速的对薄膜筒进行更换，并且不使用螺钉，无需反复拧动螺钉，从而避免松动，保证了固定的效果的同时可以加快工作人员更换薄膜筒的速度，从而保证了工作效率。从而保证了工作效率。从而保证了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便封口的薄膜包装机


[0001]本技术涉及薄膜包装机
，具体为一种方便封口的薄膜包装机。

技术介绍

[0002]薄膜包装机可分为自动薄膜包装机，全自动薄膜包装机等，收缩包装是国际市场上较先进的包装方法之一，它是采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或装件，充分显示物品的展销性，以增加美观及价值感，收缩膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧，起到绳带的捆扎作用，特别适用于多组物品的集合与托盘包装。
[0003]但是目前市场上的薄膜辊筒在安装时大多使用螺钉将其两端进行固定，导致了工作人员在需要更换薄膜筒时，需要通过对螺钉进行拆卸，反复拆卸容易导致接口松动，使得在使用时，辊筒容易掉落，且拆卸更换速度较慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种方便封口的薄膜包装机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出薄膜辊筒在安装时大多使用螺钉将其两端进行固定，导致了工作人员在需要更换薄膜筒时，需要通过对螺钉进行拆卸，反复拆卸容易导致接口松动，使得在使用时，辊筒容易掉落，且拆卸更换速度较慢，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便封口的薄膜包装机，包括覆膜输送带，所述覆膜输送带一侧放置有送料输送带，所述覆膜输送带两端端部均固定安装有横向支撑杆，两个所述横向支撑杆之间固定安装有承重杆，所述横向支撑杆一端铰接安装有弧形盖板，所述弧形盖板一端焊接有T型卡接块，所述横向支撑杆对应T型卡接块位置处开设有T型卡接槽；<br/>[0006]所述覆膜输送带两端中部均固定安装有竖直支撑杆，两个所述竖直支撑杆顶端之间固定安装有承重柱，所述竖直支撑杆一侧顶端均焊接有固定块，所述固定块顶端铰接安装有固定板，所述竖直支撑杆远离固定块的一侧顶端焊接有安装块，所述安装块顶端中部开设有限位槽，所述固定板顶端位于限位槽位置处开设有转动口，所述转动口内侧转动安装有固定钩，所述固定钩一侧中部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接安装于转动口一侧。
[0007]优选的，所述承重杆和承重柱一侧均套接安装有薄膜筒，所述弧形盖板的旋转角度为90度，所述弧形盖板长度和直径与横向支撑杆一端的长度和直径相等。
[0008]优选的，所述覆膜输送带两侧端部和送料输送带两侧端部均固定安装有安装支撑杆，所述安装支撑杆顶端焊接有安装板，所述安装板顶端中部贯穿安装有电推杆，所述电推杆底端固定安装有切割刀，两个相邻的所述安装支撑杆一侧焊接有支撑条，所述切割刀两侧和支撑条一侧两端均滑动安装有横向电热封口条，位于所述切割刀一侧的横向电热封口条一侧两端和送料输送带顶端两侧均固定安装有纵向电热封口条，所述切割刀两侧均对称
开设有T型滑槽，所述横向电热封口条一端滑动安装于T型滑槽内侧，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述支撑条长度与两个安装支撑杆之间的距离相等，所述横向电热封口条位于T型滑槽位置处固定安装有T型滑块。
[0010]优选的，所述覆膜输送带两侧靠近竖直支撑杆位置处固定安装有辅助辊筒架，所述辅助辊筒架两侧中部对称转动安装有连接杆，所述连接杆一侧端部与安装支撑杆一侧均开设有固定孔，所述固定孔内侧嵌入安装有固定柱，所述覆膜输送带两侧靠近辅助辊筒架位置处均开设有滑动槽，所述辅助辊筒架滑动安装于滑动槽内侧。
[0011]优选的，所述辅助辊筒架顶端转动安装有辅助辊筒，所述固定孔直径与固定柱直径相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有横向支撑杆、弧形盖板、T型卡接块、T型卡接槽、卡接块和固定钩，使得在需要对薄膜筒进行更换时，直接拉动弧形盖板和卡接块，从而快速的对薄膜筒进行更换，并且不使用螺钉，无需反复拧动螺钉，从而避免松动，保证了固定的效果的同时可以加快工作人员更换薄膜筒的速度，从而保证了工作效率。
[0014]2.设置有电推杆、切割刀、横向电热封口条和纵向电热封口条，使得在需要对已经覆膜的产品的薄膜进行切割时可以快速切割封口，并且在封口同时切割刀继续向下切割，避免因切割不完全而导致产品粘连，并且通过横向和纵向同时进行封口，保证了封口的效果。
[0015]3.设置有辅助辊筒架、连接杆、固定孔和固定柱，从而便于根据产品的大小对辅助辊筒架的位置进行调整，从而便于顶端的薄膜附着在产品上，避免顶端薄膜辅助偏移。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的覆膜输送带的结构示意图；
[0020]图3是本技术的固定钩的结构示意图；
[0021]图4是本技术的电推杆的结构示意图；
[0022]图5是本技术的切割刀的结构示意图；
[0023]图中标号：1、覆膜输送带；2、送料输送带；3、横向支撑杆；4、承重杆；5、弧形盖板；6、T型卡接块；7、T型卡接槽；8、竖直支撑杆；9、承重柱；10、固定块；11、固定板；12、安装块；13、限位槽；14、转动口；15、固定钩；16、复位弹簧；17、安装支撑杆；18、安装板；19、电推杆；20、切割刀；21、支撑条；22、横向电热封口条；23、纵向电热封口条；24、T型滑槽；25、辅助辊筒架；26、连接杆；27、固定孔；28、固定柱；29、滑动槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案，一种方便封口的薄膜包装机，包括覆膜输送带1，覆膜输送带1一侧放置有送料输送带2，覆膜输送带1两端端部均固定安装有横向支撑杆3，两个横向支撑杆3之间固定安装有承重杆4，横向支撑杆3一端铰接安装有弧形盖板5，弧形盖板5长度和直径与横向支撑杆3一端的长度和直径相等，从而便于对横向支撑杆3的固定，弧形盖板5的旋转角度为90度，便于对薄膜筒快速进行更换，弧形盖板5一端焊接有T型卡接块6，横向支撑杆3对应T型卡接块6位置处开设有T型卡接槽7；
[0026]覆膜输送带1两端中部均固定安装有竖直支撑杆8，两个竖直支撑杆8顶端之间固定安装有承重柱9，承重杆4和承重柱9一侧均套接安装有薄膜筒，从而便于覆膜，竖直支撑杆8一侧顶端均焊接有固定块10，固定块10顶端铰接安装有固定板11，竖直支撑杆8远离固定块10的一侧顶端焊接有安装块12，安装块12顶端中部开设有限位槽13，固定板11顶端位于限位槽13位置处开设有转动口14，转动口14内侧转动安装有固定钩15，固定钩15一侧中部焊接有复位弹簧16，复位弹簧16一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便封口的薄膜包装机，包括覆膜输送带(1)，其特征在于：所述覆膜输送带(1)一侧放置有送料输送带(2)，所述覆膜输送带(1)两端端部均固定安装有横向支撑杆(3)，两个所述横向支撑杆(3)之间固定安装有承重杆(4)，所述横向支撑杆(3)一端铰接安装有弧形盖板(5)，所述弧形盖板(5)一端焊接有T型卡接块(6)，所述横向支撑杆(3)对应T型卡接块(6)位置处开设有T型卡接槽(7)；所述覆膜输送带(1)两端中部均固定安装有竖直支撑杆(8)，两个所述竖直支撑杆(8)顶端之间固定安装有承重柱(9)，所述竖直支撑杆(8)一侧顶端均焊接有固定块(10)，所述固定块(10)顶端铰接安装有固定板(11)，所述竖直支撑杆(8)远离固定块(10)的一侧顶端焊接有安装块(12)，所述安装块(12)顶端中部开设有限位槽(13)，所述固定板(11)顶端位于限位槽(13)位置处开设有转动口(14)，所述转动口(14)内侧转动安装有固定钩(15)，所述固定钩(15)一侧中部焊接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)一端焊接安装于转动口(14)一侧。2.根据权利要求1所述的一种方便封口的薄膜包装机，其特征在于，所述承重杆(4)和承重柱(9)一侧均套接安装有薄膜筒，所述弧形盖板(5)的旋转角度为90度，所述弧形盖板(5)长度和直径与横向支撑杆(3)一端的长度和直径相等。3.根据权利要求1所述的一种方便封口的薄膜包装机，其特征在于，所述覆膜输送带(1)两侧端部和送料输送带(2)两侧端部均固定安装有安装支撑杆(17)，所述安装支撑杆(17)顶端焊接有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海芹，
申请(专利权)人：宁乡县兴旺彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：