本实用新型专利技术公开了一种规模化萃取装置，涉及萃取技术领域，针对萃取时，由于大规模的萃取需要的人工很多，比较浪费人工资源和人工成本，而且人工萃取速度慢，耗时长，生产效率低的问题，现提出如下方案，所述推液箱的顶部外壁固定有气泵，所述推液箱的顶部内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端固定有推液板，所述推液板的外部套设有滴液箱，所述滴液箱的内部设有萃取化学液，所述滴液箱的底部开设有滴液口。本实用新型专利技术具有自动加液和自动出液的功能，机器搅拌融合度高，而且速度快，耗时短，生产效率高，减少人工的介入，节约人工资源和人工成本。节约人工资源和人工成本。节约人工资源和人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种规模化萃取装置
[0001]本技术涉及萃取
，尤其涉及一种规模化萃取装置。
技术介绍
[0002]萃取分离物质的操作步骤是：把用来萃取溶质的溶剂加入到盛有溶液的分液漏斗后，立即充分振荡，使溶质充分转溶到加入的溶剂中，然后静置分液漏斗。待液体分层后，再进行分液．如要获得溶质，可把溶剂蒸馏除去，就能得到纯净的溶质。
[0003]由于大规模的萃取需要的人工很多，比较浪费人工资源和人工成本，而且人工萃取速度慢，耗时长，生产效率低，为此我们提出了一种规模化萃取装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种规模化萃取装置，解决了由于大规模的萃取需要的人工很多，比较浪费人工资源和人工成本，而且人工萃取速度慢，耗时长，生产效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种规模化萃取装置，包括推液箱，所述推液箱的顶部外壁固定有气泵，所述推液箱的顶部内部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端固定有推液板，所述推液板的外部套设有滴液箱，所述滴液箱的内部设有萃取化学液，所述滴液箱的底部开设有滴液口，所述滴液箱固定在推液箱的底部内部，所述滴液箱的左侧开设有加液口，所述加液口的内部套设有加液管，所述加液管的内部套设有活塞板，所述加液管的外部套设有防漏管，所述活塞板的左侧固定有固定杆，所述固定杆的顶端固定在防漏管的内壁，所述防漏管的外部固定有储液箱，所述储液箱的内部设有萃取化学液，所述储液箱的右侧外壁固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外部套设有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸固定在推液箱的左侧内部，所述滴液箱的外部设有需萃取箱，所述需萃取箱的内部设有需萃取液。
[0007]优选的，所述需萃取箱的右侧内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有搅拌杆。
[0008]优选的，所述搅拌杆的右端固定有电机，所述电机的底部固定有固定板，所述固定板的左侧固定在需萃取箱的右侧外壁。
[0009]优选的，所述储液箱的底部固定有多个轮子，所述轮子下面设有支撑板，所述支撑板的右侧固定在滴液箱的左侧外壁。
[0010]优选的，所述储液箱的顶部开设有加量口，所述加量口的内部套设有盖板，所述盖板的左侧铰接在加量口的左侧。
[0011]优选的，所述气泵的底部固定有第一气管，所述第一气管的底端固定在第一电磁阀的顶部，所述第一气管的左侧固定有第二气管，所述第二气管的底端固定在第二电磁阀的顶部。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一气缸、第二气缸、需萃取箱、储液箱和滴液箱等结构，其中第一气缸将滴液箱内部的液体推入需萃取箱，第二气缸将储液箱内部的液体流入滴液箱内部，本装置设计新颖，操作简单具有自动加液和自动出液的功能，机器搅拌融合度高，而且速度快，耗时短，生产效率高，减少人工的介入，节约人工资源和人工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种规模化萃取装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种规模化萃取装置的第一工作状态示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种规模化萃取装置的第二工作状态结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种规模化萃取装置的第三工作状态结构示意图。
[0017]图中：1推液箱、2气泵、3第一气缸、4第一活塞杆、5推液板、6滴液箱、7加液管、8固定杆、9储液箱、10第二活塞杆、11第二气缸、12需萃取箱、13电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例，一种规模化萃取装置，包括推液箱1，推液箱1的顶部外壁固定有气泵2，推液箱1的顶部内部固定有第一气缸3，第一气缸3的内部固定有第一电磁阀，第一气缸3的内部套设有第一活塞杆4，第一活塞杆4的底端固定有推液板5，推液板5的外部套设有滴液箱6，滴液箱6的内部设有萃取化学液，滴液箱6的底部开设有滴液口，滴液箱6固定在推液箱1的底部内部，滴液箱6的左侧开设有加液口，加液口的内部套设有加液管7，加液管7的内部套设有活塞板，加液管7的外部套设有防漏管，活塞板的左侧固定有固定杆8，固定杆8的顶端固定在防漏管的内壁，防漏管的外部固定有储液箱9，储液箱9的内部设有萃取化学液，储液箱9的右侧外壁固定有第二活塞杆10，第二活塞杆10的外部套设有第二气缸11，第二气缸11的内部固定有第二电磁阀，第二气缸11固定在推液箱1的左侧内部，滴液箱6的外部设有需萃取箱12，需萃取箱12的内部设有需萃取液。
[0020]本实施例中，需萃取箱12的右侧内部固定有轴承座，轴承座的内部固定有搅拌杆14。
[0021]本实施例中，搅拌杆14的右端固定有电机13，电机13的底部固定有固定板，固定板的左侧固定在需萃取箱12的右侧外壁。
[0022]本实施例中，储液箱9的底部固定有多个轮子，轮子下面设有支撑板，支撑板的右侧固定在滴液箱6的左侧外壁。
[0023]本实施例中，储液箱9的顶部开设有加量口，加量口的内部套设有盖板，盖板的左侧铰接在加量口的左侧。
[0024]本实施例中，气泵2的底部固定有第一气管，第一气管的底端固定在第一电磁阀的顶部，第一气管的左侧固定有第二气管，第二气管的底端固定在第二电磁阀的顶部。
[0025]工作原理，首先，启动气泵2，打开第一电磁阀，气体进入第一气缸3，气体推动第一
活塞杆4和推液板5往下移动，推液板5将滴液箱6内部的萃取化学液推处滴液箱6，流入需萃取箱12内部，启动电机13，电机13带动搅拌杆14转动，搅拌杆14对萃取化学液与需萃取液进行搅拌融合，然后使内部的需萃取液进行分离，如果滴液箱6内部的萃取化学液没有了，则打开第二电磁阀，第二气缸11将第二活塞杆10和储液箱9往右拉，轮子在支撑板上移动，减少第二活塞杆10的拉力，储液箱9往右移动带动防漏管往右移动，防漏管带动固定杆8和推板往右移动，直至将推板推出加液管7，推板堵住加液管7，使储液箱9内部的液体不会流入滴液箱6内部，当推板推出加液管7后，加液管7的与防漏管连通，储液箱9内部的萃取液流入滴液箱6内部，在流入的同时，第一气缸3要把推液板5拉出滴液箱6，使内部空气无压力，储液箱9的萃取化学液才能更快的流入进去。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种规模化萃取装置，包括推液箱（1），其特征在于，所述推液箱（1）的顶部外壁固定有气泵（2），所述推液箱（1）的顶部内部固定有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸（3）的内部套设有第一活塞杆（4），所述第一活塞杆（4）的底端固定有推液板（5），所述推液板（5）的外部套设有滴液箱（6），所述滴液箱（6）的内部设有萃取化学液，所述滴液箱（6）的底部开设有滴液口，所述滴液箱（6）固定在推液箱（1）的底部内部，所述滴液箱（6）的左侧开设有加液口，所述加液口的内部套设有加液管（7），所述加液管（7）的内部套设有活塞板，所述加液管（7）的外部套设有防漏管，所述活塞板的左侧固定有固定杆（8），所述固定杆（8）的顶端固定在防漏管的内壁，所述防漏管的外部固定有储液箱（9），所述储液箱（9）的内部设有萃取化学液，所述储液箱（9）的右侧外壁固定有第二活塞杆（10），所述第二活塞杆（10）的外部套设有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸（11）固定在推液箱（1）的左侧内部，所述滴...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖书涛，
申请(专利权)人：湖北博伦科大药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。