一种模具随形运水结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具随形运水结构；包括多条呈圆形排布的外运水管道和多条呈圆形排布的内运水管道，多条内运水管道之间还设有中间运水管道，每条外运水管道和内运水管道均弯折出有多个连续的U形结构，齿轮位于外运水管道和内水运管道之间。本实用新型专利技术采用了贴合内齿轮外形的模具运水结构，该运水结构的外侧贴合内齿轮外部和内部形状，通过折弯增加冷却范围，并且跟随着内齿轮的外部圆形，呈现弧形变化，确保各处运水与内齿轮的距离保持一致；内齿轮的内侧圆同理设置运水结构，并且在中部设置一圈螺旋运水，提高冷却效果。本实用新型专利技术能够使模芯内部受热和冷却均匀。能够使模芯内部受热和冷却均匀。能够使模芯内部受热和冷却均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种模具随形运水结构


[0001]本技术涉及齿轮注塑冷却定型领域，特别涉及一种模具随形运水结构。

技术介绍

[0002]高精密塑胶齿轮已广泛应用于办公用品，智能家电，汽车传动，机械设备，医疗设备等领域，高端的传动产品需要高精准、低噪音、高精度、高效率齿轮，对于塑胶齿轮制造要求也就越高。
[0003]塑胶齿轮直径通常都在50mm左右，结构对称较多，整体收缩较均匀，齿轮变形量较小，而随着使用范围扩大，塑胶齿轮直径增加至100mm左右，形状非对称，用传统的塑胶齿轮模具制作方法无法满足要求，造成齿部变形严重，加速啮合磨损，使用寿命减少。本技术方案能够提高大直径塑胶齿轮成型精密度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种模具随形运水结构。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种模具随形运水结构，包括多条呈圆形排布的外运水管道和多条呈圆形排布的内运水管道，多条所述内运水管道之间还设有中间运水管道，每条所述外运水管道和所述内运水管道均弯折出有多个连续的U形结构，齿轮位于所述外运水管道和所述内水运管道之间。
[0006]作为本技术模具随形运水结构的一种改进，每条所述外运水管道和所述内运水管道均具有一个进水端和一个出水端，所述外运水管道具有三条，三条所述外运水管道均呈圆弧状，所述内运水管道具有三条，三条所述内运水管道均呈圆弧状。
[0007]作为本技术模具随形运水结构的一种改进，还包括有两条呈圆形排布的上运水管道，两条所述上运水管道位于所述内运水管道的上方，两条所述上运水管道的中部均弯折呈弧形，两条所述上运水管道的两端均向内弯折形成一折弯部。
[0008]作为本技术模具随形运水结构的一种改进，所述中间运水管道的两端均沿同一个方向弯折出有多个连续的第二U形结构或螺旋结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用了贴合内齿轮外形的模具运水结构，该运水结构的外侧贴合内齿轮外部和内部形状，通过折弯增加冷却范围，并且跟随着内齿轮的外部圆形，呈现弧形变化，确保各处运水与内齿轮的距离保持一致；内齿轮的内侧圆同理设置运水结构，并且在中部设置一圈螺旋运水，提高冷却效果。本技术能够使模芯内部受热和冷却均匀。其应用在模塑行业主要是针对产品精巧复杂丶模具的空间受限，传统的水路加工方式困难，无法避免模芯局部聚热丶难以散热的问题，造成产品外观不良丶成型周期过长丶产能太低的普遍问题。本技术能够改善变形量、提高齿轮精度、缩短注塑周期和降低生产成本。
附图说明
[0010]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0011]图1是本技术立体结构示意图。
[0012]图2是本技术俯视图。
[0013]图3是本技术主视图。
[0014]附图标记名称：1～外运水管道2～内运水管道3～中间运水管道4～U形结构5～齿轮6～上运水管道7～折弯部。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种模具随形运水结构，包括多条呈圆形排布的外运水管道1和多条呈圆形排布的内运水管道2，多条内运水管道2之间还设有中间运水管道3，每条外运水管道1和内运水管道2均弯折出有多个连续的U形结构4，齿轮5位于外运水管道1和内水运管道2之间。齿轮5的外侧面与每条外运水管道1之间的距离均相同，齿轮5的内侧面与每条内运水管道2之间的距离均相同。
[0019]优选的，每条外运水管道1和内运水管道2均具有一个进水端和一个出水端，外运水管道1具有三条，三条外运水管道1均呈圆弧状，三条外运水管道1围绕着齿轮5的外侧面设置。内运水管道2具有三条，三条内运水管道均呈圆弧状。三条内运水管道围绕着齿轮5的内侧面设置。
[0020]优选的，还包括有两条呈圆形排布的上运水管道6，两条上运水管道6位于内运水管道2的上方，两条上运水管道6的中部均弯折呈弧形，两条上运水管道6的两端均向内弯折形成一折弯部7。
[0021]优选的，中间运水管道3的两端均沿同一个方向弯折出有多个连续的第二U形结构或螺旋结构。
[0022]与本技术采用了贴合内齿轮外形的模具运水结构，该运水结构的外侧贴合内齿轮外部和内部形状，通过折弯增加冷却范围，并且跟随着内齿轮的外部圆形，呈现弧形变
化，确保各处运水与内齿轮的距离保持一致；内齿轮的内侧圆同理设置运水结构，并且在中部设置一圈螺旋运水，提高冷却效果。本技术能够使模芯内部受热和冷却均匀。其应用在模塑行业主要是针对产品精巧复杂丶模具的空间受限，传统的水路加工方式困难，无法避免模芯局部聚热丶难以散热的问题，造成产品外观不良丶成型周期过长丶产能太低的普遍问题。本技术能够改善变形量、提高齿轮精度、缩短注塑周期和降低生产成本。
[0023]本技术可以充分到达模具的各个角落达到模具的均温和快速降温，从而获得较为美观的产品、减少产品的翘曲变形、缩短注塑周期、提高产能。从实验数据显示，其缩短注塑周期的比例可达20～40％，提高齿轮精度50％以上。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具随形运水结构，其特征在于，包括多条呈圆形排布的外运水管道和多条呈圆形排布的内运水管道，多条所述内运水管道之间还设有中间运水管道，每条所述外运水管道和所述内运水管道均弯折出有多个连续的U形结构，齿轮位于所述外运水管道和所述内运水管道之间。2.根据权利要求1所述的模具随形运水结构，其特征在于，每条所述外运水管道和所述内运水管道均具有一个进水端和一个出水端，所述外运水管道具有三条，三条所述外运水管道均呈圆弧状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，陈海笙，
申请(专利权)人：东莞力嘉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：