自动贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动贴标装置，包括贴标台，所述贴标台的内部安装有传送螺母；运送盒，其固定连接在所述传送螺母的上方；收料箱，其安置在所述贴标台的右侧，实现物料的收集。该自动贴标装置，与现有的装置相比，通过运送盒能够对贴标物进行运送，通过放置槽能够对贴标物进行限位，增加其运送过程中的稳定性，伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能带动传送螺母和运送盒一起运动，从而能实现对物体的传送，通过位置检测部件能够对标签位置进行检查，从而能够判断其是否在合适位置，进而能提高贴标的品质，第一驱动气缸能通过第一伸缩杆带动弹性压块向下移动，下移的弹性压块能对标签进行下压，从而能将标签粘贴牢固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
自动贴标装置


[0001]本技术涉及贴标装置
，具体为自动贴标装置。

技术介绍

[0002]贴标装置是一种通将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种机械装置，极大的降低人工成本，提高了生产效率；
[0003]现有的贴标方式通常需要人工操作，进行瞄准，粘贴等操作，效率低下同时容易因为工人手抖造成标签粘贴位置不准确，且现有的贴标装置仅仅只能进行贴标工作，后续还需要人工对其进行下料，费时费力，为此，我们提出自动贴标装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动贴标装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的贴标方式通常需要人工操作，进行瞄准，粘贴等操作，效率低下同时容易因为工人手抖造成标签粘贴位置不准确，且现有的贴标装置仅仅只能进行贴标工作，后续还需要人工对其进行下料，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动贴标装置，包括：
[0006]贴标台，所述贴标台的内部安装有传送螺母；
[0007]运送盒，其固定连接在所述传送螺母的上方；
[0008]收料箱，其安置在所述贴标台的右侧，实现物料的收集。
[0009]优选的，所述运送盒还设有：
[0010]放置槽，其开设在所述运送盒的内部，实现物体的限位功能。
[0011]优选的，所述传送螺母还设有：
[0012]传送丝杆，其安装在所述传送螺母的内部，所述传送丝杆的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机与传送丝杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述运送盒还设有：
[0014]位置检测部件，其安装在所述运送盒的上方，实现位置检测，所述位置检测部件的输出端连接有PLC控制器。
[0015]优选的，所述位置检测部件还设有：
[0016]弹性压块，其安装在所述位置检测部件的后端，所述弹性压块的上方连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与弹性压块构成伸缩结构，实现上下位置调节。
[0017]优选的，所述弹性压块还设有：
[0018]第二驱动气缸，其安装在所述弹性压块的右侧，所述第二驱动气缸的下方连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方连接有移动板，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与移动板构成伸缩结构，所述第二驱动气缸的上方安装有限位环，所述限位环的内部穿出限位杆。
[0019]优选的，所述第二驱动气缸还设有：
[0020]电动推杆，其安装在所述第二驱动气缸的右侧，实现横向位置调节。
[0021]优选的，所述移动板还设有：
[0022]微型气缸，其安装在所述移动板下方的两侧，所述微型气缸的内侧连接有微型杆，所述微型气缸通过微型杆与夹持板构成伸缩结构，实现横向位置调节，所述微型杆的内侧连接有夹持板，所述夹持板的材质为硬性橡胶材质，实现夹持功能。
[0023]优选的，所述收料箱还设有：
[0024]限位槽，其设置在所述收料箱的下方，所述限位槽与所述收料箱构成半包围结构，实现限位功能。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了自动贴标装置，具备以下有益效果：该自动贴标装置，可以通过位置检测部件能够对标签位置进行检查，从而能够判断其是否在合适位置，进而能够提高贴标的品质。
[0026]1.本技术通过运送盒能够对贴标物进行运送，通过放置槽能够对贴标物进行限位，增加其运送过程中的稳定性，伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够带动传送螺母和运送盒一起运动，从而能够实现对物体的传送，通过位置检测部件能够对标签位置进行检查，从而能够判断其是否在合适位置，进而能够提高贴标的品质，第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动弹性压块向下移动，下移的弹性压块能够对标签进行下压，从而能够将标签粘贴牢固，避免了现有的贴标方式通常需要人工操作，进行瞄准，粘贴等操作，效率低下同时容易因为工人手抖造成标签粘贴位置不准确的问题；
[0027]2.本技术通过第二驱动气缸能够使第二伸缩杆进行伸缩，从而能够带动移动板下移，电动推杆能够带动第二驱动气缸进行左右位置的移动，从而能够带动贴标签物进行同步移动，微型气缸能够通过微型杆带动夹持板相互靠近，相互靠近的夹持板能够对贴标物进行夹持，解决了现有的贴标装置仅仅只能进行贴标工作，后续还需要人工对其进行下料，费时费力的问题；
[0028]3.本技术通过收料箱能够对贴标完成的物体进行收集收料箱，限位槽能够在对收料箱进行限位的同时，便于其拆装。
附图说明
[0029]图1为本技术整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的内部结构示意图；
[0031]图3为本技术的工作流程示意图。
[0032]图中：1、贴标台；2、运送盒；3、放置槽；4、传送丝杆；5、伺服电机；6、传送螺母；7、PLC控制器；8、位置检测部件；9、弹性压块；10、第一驱动气缸；11、第一伸缩杆；12、限位环；13、限位杆；14、第二驱动气缸；15、第二伸缩杆；16、移动板；17、微型气缸；18、微型杆；19、夹持板；20、收料箱；21、限位槽；22、电动推杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图2，自动贴标装置，包括：贴标台1，贴标台1的内部安装有传送螺母6；传送丝杆4，其安装在传送螺母6的内部，传送丝杆4的左侧安装有伺服电机5，伺服电机5与传送丝杆4螺纹连接；伺服电机5能够带动传送丝杆4进行转动，转动的传送丝杆4能够带动传送螺母6和运送盒2一起运动，从而能够实现对物体的传送。
[0035]请参阅图1，自动贴标装置，包括：运送盒2，其固定连接在传送螺母6的上方；放置槽3，其开设在运送盒2的内部，实现物体的限位功能；运送盒2能够对贴标物进行运送，通过放置槽3能够对贴标物进行限位，增加其运送过程中的稳定性。
[0036]请参阅图1和图3，自动贴标装置，包括：位置检测部件8，其安装在运送盒2的上方，实现位置检测，位置检测部件8的输出端连接有PLC控制器7；通过位置检测部件8能够对标签位置进行检查，从而能够判断其是否在合适位置，进而能够提高贴标的品质。
[0037]请参阅图1和图2，自动贴标装置，包括：弹性压块9，其安装在位置检测部件8的后端，弹性压块9的上方连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的上方连接有第一驱动气缸10，第一驱动气缸10通过第一伸缩杆11与弹性压块9构成伸缩结构，实现上下位置调节；第一驱动气缸10能够通过第一伸缩杆11带动弹性压块9向下移动，下移的弹性压块9能够对标签进行下压，从而能够将标签粘贴牢固，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动贴标装置，其特征在于，包括：贴标台(1)，所述贴标台(1)的内部安装有传送螺母(6)；运送盒(2)，其固定连接在所述传送螺母(6)的上方；收料箱(20)，其安置在所述贴标台(1)的右侧，实现物料的收集。2.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述运送盒(2)还设有：放置槽(3)，其开设在所述运送盒(2)的内部，实现物体的限位功能。3.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述传送螺母(6)还设有：传送丝杆(4)，其安装在所述传送螺母(6)的内部，所述传送丝杆(4)的左侧安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与传送丝杆(4)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于：所述运送盒(2)还设有：位置检测部件(8)，其安装在所述运送盒(2)的上方，实现位置检测，所述位置检测部件(8)的输出端连接有PLC控制器(7)。5.根据权利要求4所述的自动贴标装置，其特征在于，所述位置检测部件(8)还设有：弹性压块(9)，其安装在所述位置检测部件(8)的后端，所述弹性压块(9)的上方连接有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的上方连接有第一驱动气缸(10)，所述第一驱动气缸(10)通过第一伸缩杆(11)与弹性压块(9)构成伸缩结构。6.根据权利要求5所述的自动贴标装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：向泽林，
申请(专利权)人：深圳市许继派尼美特电缆桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：