一种建筑施工吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工吊装装置，包括底板、配重块、旋转机构、移动机构、吊装机构、支撑机构，配重块与旋转机构均焊接于底板顶部，支撑机构焊接于底板两侧，所述吊装机构包括安装箱，转动插接于安装箱内壁的卷盘，安装于安装箱外壁的伺服电机，缠绕于卷盘外壁的铰绳，连接于铰绳末端的吊装箱，焊接于吊装箱两侧外壁的第一电动伸缩杆，焊接于第一电动伸缩杆末端的固定板。本实用新型专利技术中，第一电动伸缩杆驱动固定板移动合并，将需要吊装的模板放在固定板上摆好，接着第二电动伸缩杆驱动压板下降对模板进行挤压，将模板压紧，防滑垫增大摩擦，防止模板在吊装过程中滑动，更加安全可靠，模板不易掉落，提高施工安全性。提高施工安全性。提高施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工吊装装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种建筑施工吊装装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，社会人口的急剧增加，人们对于住房的需求量越来越大，因此促进了建筑行业的快速发展，大量的楼盘开售，工地开建，建筑施工过程中需要借助模板进行混凝土浇筑工作，而模板在使用过程中会发生老化需要进行更换，这是需要借助吊装设备将更换的模板吊装至高处。
[0003]然而建筑工程中大部分吊装工作通常通过塔吊完成，由于塔吊过于急巨大，只能通过绞索将模板简单捆绑进行起吊，此类方式模板固定不稳固，容易晃动甚至掉落，存在较大的安全隐患，其小型的吊装装置承重太小，且支撑不稳，无法根据需要调整吊装方向，安全性较差，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工吊装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑施工吊装装置，包括底板、配重块、旋转机构、移动机构、吊装机构、支撑机构，所述配重块与旋转机构均焊接于底板顶部，且支撑机构焊接于底板两侧，所述吊装机构包括安装箱，转动插接于安装箱内壁的卷盘，安装于安装箱外壁的伺服电机，缠绕于卷盘外壁的铰绳，连接于铰绳末端的吊装箱，焊接于吊装箱两侧外壁的第一电动伸缩杆，焊接于第一电动伸缩杆末端的固定板，焊接于吊装箱顶部内壁的第二电动伸缩杆，焊接于第二电动伸缩杆末端的压板，所述压板底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁安装有压力传感器，所述伺服电机的输出轴与卷盘连接。
[0007]优选的，所述旋转机构包括焊接于底板顶部的支撑柱，转动安装于支撑柱顶部的支撑台，安装于底板顶部的旋转电机，焊接于支撑台顶部的推杆电机，所述旋转电机的输出轴与支撑台底部焊接，且支撑台底部开有滑槽，滑槽为圆形，滑槽轨迹与支撑柱移动轨迹相适配。
[0008]优选的，所述移动机构包括焊接于推杆电机顶部的移动板，开设于移动板内部的移动槽，转动连接于移动槽内壁的螺纹杆，安装于移动板外壁的电动机，所述电动机的输出轴通入移动槽内部，输出轴末端与螺纹杆连接，所述螺纹杆外壁转动连接有连接块，且连接块底部与安装箱焊接。
[0009]优选的，所述支撑机构包括焊接于底板两侧的支撑箱，焊接于支撑箱顶部内壁的液压油缸，焊接于液压油缸底部的支撑块，焊接于支撑块底部的摩擦垫。
[0010]优选的，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通导线与第二电动伸缩杆连接。
[0011]优选的，所述固定板为L形结构，且固定板相邻两侧外壁与压板底部外壁均设置有防滑垫，防滑垫尺寸分别与固定板、压板尺寸相适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，第一电动伸缩杆驱动固定板移动合并，将需要吊装的模板放在固定板上摆好，接着第二电动伸缩杆驱动压板下降对模板进行挤压，将模板压紧，压力传感器对压板收到的反向压力进行监测，当压板受压达到一定程度时，第二电动伸缩杆停止工作，防止压板挤压过度造成模板损坏或者第二电动伸缩杆故障，防滑垫增大摩擦，防止模板在吊装过程中滑动，相比于传统铰索吊装，更加安全可靠，模板不易掉落，提高施工安全性；
[0014]2、电动机驱动螺纹杆转动带动吊装机构移动，根据需要调整吊装位置，防止吊装过程中发生剐蹭，旋转机构带动吊装机构旋转，能根据需要将模板旋转至指定位置，不必工人拉拽，安全性更高，支撑机构对装置进行支撑，防止装置在工作过程中移动，增加装置稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种建筑施工吊装装置的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种建筑施工吊装装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种建筑施工吊装装置的吊装机构结构示意图。
[0018]图中：1底板、2配重块、3支撑台、4旋转电机、5推杆电机、6移动板、7螺纹杆、8电动机、9安装箱、10卷盘、11伺服电机、12吊装箱、13第一电动伸缩杆、14固定板、15第二电动伸缩杆、16压板、17压力传感器、18防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种建筑施工吊装装置，包括底板1、配重块2、旋转机构、移动机构、吊装机构、支撑机构，所述配重块2与旋转机构均焊接于底板1顶部，且支撑机构焊接于底板1两侧，所述旋转机构包括支撑柱、支撑台3、旋转电机4、推杆电机5，所述支撑柱焊接于底板1顶部，支撑台3转动安装于支撑柱顶部，旋转电机4通过螺栓安装于底板1顶部，推杆电机5焊接于支撑台3顶部，所述旋转电机4的输出轴与支撑台3底部焊接，且支撑台3底部开有滑槽，滑槽为圆形，滑槽轨迹与支撑柱移动轨迹相适配，旋转机构带动吊装机构旋转，能根据需要将模板旋转至指定位置，不必工人拉拽，安全性更高；
[0021]所述移动机构包括移动板6、移动槽、螺纹杆7、电动机8、连接块，所述移动板6焊接于推杆电机5顶部，移动槽开设于移动板6内部，螺纹杆7转动连接于移动槽内壁，电动机8通过螺栓安装于移动板6外壁，所述电动机8的输出轴通入移动槽内部，输出轴末端与螺纹杆7连接，螺纹杆7外壁转动连接有连接块，电动机8驱动螺纹杆7转动带动吊装机构移动，根据需要调整吊装位置，防止吊装过程中发生剐蹭；
[0022]所述吊装机构包括安装箱9、卷盘10、伺服电机11、铰绳、吊装箱12、第一电动伸缩杆13、固定板14、第二电动伸缩杆15、压板16、压力传感器17、防滑垫18，所述安装箱9焊接于
连接块底部，且卷盘10转动插接于安装箱9内壁，铰绳缠绕于卷盘10外壁，伺服电机11安装于于安装箱9外壁，吊装箱12连接于铰绳末端，第一电动伸缩杆13焊接于吊装箱12两侧外壁，固定板14焊接于第一电动伸缩杆13末端，第二电动伸缩杆15焊接于吊装箱12顶部内壁，压板16焊接于第二电动伸缩杆15末端，所述压板16底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁安装有压力传感器17，所述压力传感器17通过导线连接有控制器，且控制器通导线与第二电动伸缩杆15连接，所述固定板14为L形结构，且固定板14相邻两侧外壁与压板16底部外壁均设置有防滑垫18，防滑垫18尺寸分别与固定板14、压板16尺寸相适配，第一电动伸缩杆13驱动固定板14移动合并，将需要吊装的模板放在固定板14上摆好，接着第二电动伸缩杆15驱动压板16下降对模板进行挤压，将模板压紧，压力传感器17对压板16收到的反向压力进行监测，当压板16受压达到一定程度时，第二电动伸缩杆15停止工作，防止压板16挤压过度造成模板损坏或者第二电动伸缩杆15故障，防滑垫18增大摩擦，防止模板在吊装过程中滑动，相比于传统铰索吊装，更加安全可靠，模板不易掉落，提高施工安全性；
[0023]所述伺服电机11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工吊装装置，包括底板(1)、配重块(2)、旋转机构、移动机构、吊装机构、支撑机构，所述配重块(2)与旋转机构均焊接于底板(1)顶部，且支撑机构焊接于底板(1)两侧，其特征在于，所述吊装机构包括安装箱(9)，转动插接于安装箱(9)内壁的卷盘(10)，安装于安装箱(9)外壁的伺服电机(11)，缠绕于卷盘(10)外壁的铰绳，连接于铰绳末端的吊装箱(12)，焊接于吊装箱(12)两侧外壁的第一电动伸缩杆(13)，焊接于第一电动伸缩杆(13)末端的固定板(14)，焊接于吊装箱(12)顶部内壁的第二电动伸缩杆(15)，焊接于第二电动伸缩杆(15)末端的压板(16)，所述压板(16)底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁安装有压力传感器(17)，所述伺服电机(11)的输出轴与卷盘(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工吊装装置，其特征在于，所述旋转机构包括焊接于底板(1)顶部的支撑柱，转动安装于支撑柱顶部的支撑台(3)，安装于底板(1)顶部的旋转电机(4)，焊接于支撑台(3)顶部的推杆电机(5)，所述旋转电机(4)的输出轴与支撑台(3)底部焊接，且支撑台(3)底部开有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青，
申请(专利权)人：深圳市洪发建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：