一种中间包塞棒连接系统隔热罩技术方案

本实用新型专利技术属于炼钢厂连铸工序塞棒连接系统的隔热防变形领域，具体涉及一种中间包塞棒连接系统隔热罩，包括内筒，所述内筒外侧固定设置有一层以上的隔热层。所述隔热罩结构简单，不需要对中间包包盖进行改动，能够直接用于现有的连铸中间包塞棒连接系统，制造和维护成本较低；所述隔热罩设有多层隔热层，隔热效果良好；增设所述隔热罩之后，烘包和浇注期间，塞棒连接系统温度显著降低，避免塞棒上方螺杆螺纹受到破坏，从而保持塞棒上下运动的可靠性，提高了塞棒控制精度和重复使用次数，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包塞棒连接系统隔热罩


[0001]本技术属于炼钢厂连铸工序塞棒连接系统的隔热防变形领域，具体涉及一种中间包塞棒连接系统隔热罩。

技术介绍

[0002]中间包是连铸生产中的一个重要装置，主要用于承接和临时存储大包钢水，实现结晶器中钢水的稳定流动。由于使用塞棒机构能够有效提高对钢水流速的控制水平，因此在高品质钢的连铸生产中，塞棒的应用比例越来越高。但在实际使用中发现，由于烘包和浇注过程中，塞棒连接系统附近温度较高，特别是采用带观察孔的中间包包盖时，导致可重复利用的塞棒连接系统在使用过程中容易受热变形，不仅在一定程度上影响了塞棒控制精度，也导致塞棒连接系统的重复使用次数减少，增加了生产成本。
[0003]为了减少塞棒连接系统的受热变形，现有技术主要是通过在中间包上方增加中间包盖对塞棒机构横梁加以隔热保护，但是对塞棒机构横梁与塞棒连接部位上端的塞棒螺杆连接部位无法进行保护。
[0004]中国专利文献CN206854645U公开了一种防止连铸中间包塞棒连接件烘烤变形的装置，包括2条滑轨和2块挡板，2条滑轨分别固定于中间包包盖上表面且位于塞棒两侧，每块挡板的底面设有2个与2条滑轨滑动连接的滑槽；2块挡板相对的两条边分别开有半圆形凹槽。上述技术方案在不影响连铸正常生产和浇注区加中间包覆盖剂的情况下，有效阻断中间包内钢水对塞棒上方连接件的高温烘烤，从而避免塞棒连接件被烘烤变形，提高中间包塞棒连接件寿命，提高塞棒控制准确性和连铸中间包连拉炉数，确保连铸整个浇次顺利生产，同时中间包塞棒连接件可重复使用，降低企业生产成本。但是上述装置依然会与塞棒存在间隙，并且中间包塞棒需要上下运动，中间包塞棒连接件一部分会位于中间包包盖下方，在中间包包盖上方设置挡板无法保护下方的连接件，特别是塞棒顶部螺杆部分直径较小，特别容易受热变形或损坏螺纹，导致塞棒系统工作不稳定，并且采用上述方案需要与中间包包盖配合使用，改造不方便，增加了改造成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种中间包塞棒连接系统隔热罩，通过在内筒外侧设置多层隔热层，并在内筒和隔热层上开设散热口，有效隔离烘包和浇注期间高温燃气和高温钢水对塞棒连接系统的热影响，提高了塞棒控制精度和重复使用次数，降低了生产成本。
[0006]本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种中间包塞棒连接系统隔热罩，包括内筒，所述内筒外侧固定设置有一层以上的隔热层。隔热层有效隔绝环境热量对内筒内部塞棒连接系统的影响，隔热层采用多层设计，提高了隔热效果。
[0007]本技术的技术方案还有：所述内筒侧壁开设有第一散热口，所述隔热层和第一散热口的对应位置开设有相同宽度的第二散热口。因为中间包塞棒连接系统同时受到热
辐射和传导传热的影响，隔热罩采用封闭设计，能够有效隔绝热辐射产生的热量，但是无法避免传导热的传递，通过在内筒和隔热层上分别设置第一散热口和第二散热口，有助于隔热罩内外空气的流通，有效避免封闭空间内温度的积累，提高长时间内内筒内部的温度稳定，同时便于与塞棒连接系统的配合。
[0008]本技术的技术方案还有：所述内筒下端设置有底座。较大的底座可提高隔热罩的稳定性，避免使用期间的倒伏。
[0009]本技术的技术方案还有：所述隔热层采用耐火材料制备，所述内筒及底座采用钢材制备，所述隔热层的层数和厚度按照测定的实际生产温度设定。实际生产中用红外线测温枪进行测量塞棒和连接机构温度，由于钢种不同会造成中间包温度的变化，为了避免过度设计，根据需要设定隔热层的层数与厚度。
[0010]本技术的技术方案还有：所述内筒和隔热层之间、相邻隔热层之间均通过粘合剂粘合在一起。通过粘合剂固定隔热层，便于针对不同温度设置不同层数和厚度的隔热层，方便制备。
[0011]本技术的技术方案还有：所述内筒上方通过耳环轴设置有可围绕所述耳环轴中心线旋转的吊环。吊环用于勾挂吊具，便于塞棒连接系统隔热罩的吊运、安装。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)所述隔热罩结构简单，不需要对中间包包盖进行改动，能够直接用于现有的连铸中间包塞棒连接系统，制造和维护成本较低；
[0014](2)所述隔热罩设有多层隔热层，隔热效果良好；
[0015](3)增设所述隔热罩之后，烘包和浇注期间，塞棒连接系统温度显著降低，避免塞棒上方螺杆螺纹受到破坏，从而保持塞棒上下运动的可靠性，提高了塞棒控制精度和重复使用次数，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术所述中间包塞棒连接系统隔热罩结构示意图；
[0017]图2为本技术所述中间包塞棒连接系统隔热罩的零部件分解示意图；
[0018]图3为本技术所述中间包塞棒连接系统隔热罩与塞棒、塞棒连接系统配合使用时的示意图；
[0019]图4为烘包和浇注期间设置本技术所述中间包塞棒连接系统隔热罩前后，塞棒连接系统的温度变化对比图；
[0020]图中：内筒1、隔热层2、第一散热口3、第二散热口4、底座5、耳环轴6、吊环7。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，一种中间包塞棒连接系统隔热罩，包括内筒1，所述内筒1外侧固定设置有两层隔热层2，两层隔热层2厚度均为20mm。所述内筒1和隔热层2之间、相邻隔热层2之间均通过粘合剂粘合在一起。
[0023]所述内筒1侧壁按照塞棒系统尺寸开设有第一散热口3，相对内筒1中心线对称设
置两个相对的第一散热口3，有利于空气的流通，所述隔热层2和第一散热口3的对应位置开设有相同宽度的第二散热口4。
[0024]所述内筒1下端设置有底座5。所述内筒1与底座5通过焊接连接在一起。
[0025]所述隔热层2采用耐火材料制备，所述内筒1及底座5采用钢材制备。
[0026]所述内筒1上方通过耳环轴6设置有可围绕所述耳环轴6中心线旋转的吊环7。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]如图3所示，烘包开始前，将中间包塞棒连接系统隔热罩放置在塞棒连接系统上；中间包浇注结束后，将塞棒连接系统隔热罩取下，准备下一次使用。
[0029]在烘包时，中间包耐火材料的温度烘烤至约1100℃，高温的烘包火焰会从中间包的各种缝隙中窜出，对塞棒连接系统进行强烈的热辐射，热影响最大；在浇注过程中，钢水温度和液面与烘包火焰相比均较低，因此对塞棒连接系统的热影响较低。
[0030]如图4所示，与没有隔热罩相比，增设隔热罩后，烘包时塞棒连接系统的温度显著下降，温度降低了70％，而浇注期间，塞棒连接系统的温度也有所降低，温度降低了50％。由图可知，本技术所述的隔热罩有效隔离烘包和浇注期间高温燃气和高温钢水对塞棒连接系统的热影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包塞棒连接系统隔热罩，其特征在于：包括内筒(1)，所述内筒(1)外侧固定设置有一层以上的隔热层(2)，所述内筒(1)侧壁开设有第一散热口(3)，所述隔热层(2)和第一散热口(3)的对应位置开设有相同宽度的第二散热口(4)。2.根据权利要求1所述的中间包塞棒连接系统隔热罩，其特征在于：所述内筒(1)下端设置有底座(5)。3.根据权利要求2所述的中间包塞棒连接系统隔热罩，其特征在于：所述隔热层(2)采用耐火材料制备，所述内筒(1)及底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：付常伟，杜金科，公斌，李萍，李四军，邹春锋，石红燕，胡滨，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：