一种用于铸造中铸件的托架制造技术

一种用于铸造中铸件的托架，包括底板、脚轮、扶手架、连接轴、第一弹簧、下限位块、上限位块、第二弹簧、连接部和销轴；两组连接部均与底板上端面连接；连接轴与扶手架连接，连接轴的两端分别穿过两组第一弹簧并分别与两组连接部转动连接；两组第一弹簧的一端分别与两组连接部连接，两组第一弹簧的另一端均与扶手架连接；下限位块与底板连接，下限位块上设有第一通孔；上限位块的一侧端面与扶手架连接；销轴的一端穿过第二弹簧并分别穿过第一通孔与第二通孔，销轴分别与上限位块和下限位块滑动连接；第二弹簧的两端分别与销轴和上限位块连接。本实用新型专利技术可以方便的折叠存放，可以方便的带动铸件到下一个加工位置，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造中铸件的托架


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种用于铸造中铸件的托架。

技术介绍

[0002]目前，托架的使用非常普遍，例如在铸造行业，铸件需要多道工序的加工，因而需要将铸件进行移动，其完成铸件移动的方式基本上有两种，第一种是桁吊，第二种采用叉车与托架进行铸件的移位，其中桁吊基本上直接将铸件吊起，然后沿着桁轨进行移动，操作虽然方便，但存在的危险系数大，对于小型铸件运输，则效率较低；采用叉车和托架的模式，对与小型铸件来说比较浪费，在一些狭窄的空间内不够灵活。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于铸造中铸件的托架，通过第一弹簧带动扶手架旋转可以在不使用设备时方便的折叠存放，可以方便的推动扶手架带动铸件到下一个加工位置，操作方便。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种用于铸造中铸件的托架，包括底板、脚轮、扶手架、连接轴、第一弹簧、下限位块、上限位块、第二弹簧、连接部和销轴；
[0007]两组连接部均与底板上端面连接；连接轴与扶手架连接，连接轴的两端分别穿过两组第一弹簧并分别与两组连接部转动连接；两组第一弹簧的一端分别与两组连接部连接，两组第一弹簧的另一端均与扶手架连接；
[0008]下限位块一侧端面与底板的一侧端面连接，下限位块上设有第一通孔；上限位块的一侧端面与扶手架连接，上限位块上设有第二通孔；第一通孔与第二通孔中轴线重合；销轴的一端穿过第二弹簧并分别穿过第一通孔与第二通孔，销轴分别与上限位块和下限位块滑动连接；第二弹簧的两端分别与销轴和上限位块连接。
[0009]优选的，还包括夹板、螺纹杆、限位板和转盘；
[0010]底板上端面设有滑槽；夹板的底部设有滑块，夹板通过滑块与底板滑动连接，两组夹板对称分布在底板上；两组限位板分布与底板连接，两组限位板分布在两组夹板相互远离的两侧，限位板上设有螺纹通孔；两组螺纹杆的一端分别与转盘连接，两组螺纹杆的另一端穿过螺纹通孔并分别与两组夹板转动连接。
[0011]优选的，两组夹板相互靠近的端面投影形状均为圆弧状。
[0012]优选的，两组夹板相互靠近的端面上设有防滑纹路。
[0013]优选的，底板的侧面设有多组条形通孔。
[0014]优选的，底板的侧端面设有两组牵引部。
[0015]优选的，脚轮采用活动带刹车脚轮。
[0016]优选的，底板上端面涂有隔热涂层。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，在使用时转动扶手架至与底板垂直的角度，同时拉动销轴并使第一通孔与第二通孔对齐，之后松开销轴；第二弹簧带动销轴的下端穿过下限位块锁死扶手架的位置；之后可以将铸件放置在底板上并推动扶手将铸件移动到下一个加工位置；
[0019]本技术中，在不使用本装置时可以方便的拉动销轴在第一弹簧的作用下扶手架转动到与底板平行的角度，可以在存放时更加节省空间；可以方便的进行运输存放；
[0020]本技术中，夹板、螺纹杆、限位板和转盘的配合使用可以将铸件夹紧在底板上，可以避免设备在移动过程中发生颠簸将铸件跌落，可以避免铸件在移动过程中发生损伤；
[0021]本技术中，两组夹板相互靠近的端面上设有防滑纹路可以避免铸件在底板上晃动与底板发生碰撞造成铸件的损伤；
[0022]本技术中，底板的侧面设有多组条形通孔可以方便的与叉车配合使用，同时还可以节约生产底板所需要的材料，还可以减轻设备的重量，更加方便的推动设备移动；
[0023]本技术中，底板的侧端面设有两组牵引部在移动一些比较重的铸件时可以配合绳索悬挂，可以利用其他设备拉动绳索带动托架运动。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种用于铸造中铸件的托架的结构示意图。
[0025]图2为本技术提出的一种用于铸造中铸件的托架的结构示意图。
[0026]图3为本技术提出的一种用于铸造中铸件的托架中A处局部放大的结构示意图。
[0027]附图标记：1、底板；2、脚轮；3、扶手架；4、连接轴；5、第一弹簧；6、滑槽；7、夹板；8、螺纹杆；9、限位板；10、转盘；11、下限位块；12、上限位块；13、第二弹簧；14、牵引部；15、连接部；16、销轴。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于铸造中铸件的托架，包括底板1、脚轮2、扶手架3、连接轴4、第一弹簧5、下限位块11、上限位块12、第二弹簧13、连接部15和销轴16；
[0030]两组连接部15均与底板1上端面连接；连接轴4与扶手架3连接，连接轴4的两端分别穿过两组第一弹簧5并分别与两组连接部15转动连接；两组第一弹簧5的一端分别与两组连接部15连接，两组第一弹簧5的另一端均与扶手架3连接；
[0031]下限位块11一侧端面与底板1的一侧端面连接，下限位块11上设有第一通孔；上限位块12的一侧端面与扶手架3连接，上限位块12上设有第二通孔；第一通孔与第二通孔中轴线重合；销轴16的一端穿过第二弹簧13并分别穿过第一通孔与第二通孔，销轴16分别与上限位块12和下限位块11滑动连接；第二弹簧13的两端分别与销轴16和上限位块12连接。
[0032]本技术中，在使用时转动扶手架3至与底板1垂直的角度，同时拉动销轴16并使第一通孔与第二通孔对齐，之后松开销轴16；第二弹簧13带动销轴16的下端穿过下限位块11锁死扶手架3的位置；之后可以将铸件放置在底板1上并推动扶手将铸件移动到下一个加工位置；
[0033]需要说明的是，在不使用本装置时可以方便的拉动销轴16在第一弹簧5的作用下扶手架3转动到与底板1平行的角度，可以在存放时更加节省空间；可以方便的进行运输存放；
[0034]在一个可选的实施例中，还包括夹板7、螺纹杆8、限位板9和转盘10；
[0035]底板1上端面设有滑槽6；夹板7的底部设有滑块，夹板7通过滑块与底板1滑动连接，两组夹板7对称分布在底板1上；两组限位板9分布与底板1连接，两组限位板9分布在两组夹板7相互远离的两侧，限位板9上设有螺纹通孔；两组螺纹杆8的一端分别与转盘10连接，两组螺纹杆8的另一端穿过螺纹通孔并分别与两组夹板7转动连接。
[0036]需要说明的是，夹板7、螺纹杆8、限位板9和转盘10的配合使用可以将铸件夹紧在底板1上，可以避免设备在移动过程中发生颠簸将铸件跌落，可以避免铸件在移动过程中发生损伤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造中铸件的托架，其特征在于，包括底板(1)、脚轮(2)、扶手架(3)、连接轴(4)、第一弹簧(5)、下限位块(11)、上限位块(12)、第二弹簧(13)、连接部(15)和销轴(16)；两组连接部(15)均与底板(1)上端面连接；连接轴(4)与扶手架(3)连接，连接轴(4)的两端分别穿过两组第一弹簧(5)并分别与两组连接部(15)转动连接；两组第一弹簧(5)的一端分别与两组连接部(15)连接，两组第一弹簧(5)的另一端均与扶手架(3)连接；下限位块(11)一侧端面与底板(1)的一侧端面连接，下限位块(11)上设有第一通孔；上限位块(12)的一侧端面与扶手架(3)连接，上限位块(12)上设有第二通孔；第一通孔与第二通孔中轴线重合；销轴(16)的一端穿过第二弹簧(13)并分别穿过第一通孔与第二通孔，销轴(16)分别与上限位块(12)和下限位块(11)滑动连接；第二弹簧(13)的两端分别与销轴(16)和上限位块(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造中铸件的托架，其特征在于，还包括夹板(7)、螺纹杆(8)、限位板(9)和转盘(10)；底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉红，王树臣，
申请(专利权)人：山东国昱机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：