本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产用破碎装置，具体涉及破碎装置领域，包括破碎箱，所述破碎箱内腔底部固定设有研碎机构，所述破碎箱与研碎机构之间设有传动杆，所述传动杆顶端设有传动电机。本实用新型专利技术通过研碎机构和提升绞龙叶片的配合使用，传动电机工作带动挤压板在第一蓄料空腔内作圆周转向运动，使得研磨球对第二转向槽内的有机肥原料进行研磨破碎，颗粒度不达标的初级破碎料及少部分未掉落的颗粒度均匀破碎料跟随提升绞龙叶片的抬升，再次经补料槽补充至第一蓄料空腔，进行新一轮的破碎工作，无需再次进行重复的物料添加工作，即可完成破碎工作，且制得的破碎料均匀度统一，避免现有破碎装置单次加料造成破碎料的均匀度不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产用破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，更具体地说，本实用涉及一种有机肥生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]随着畜禽养殖业的迅猛发展，产生了大量的粪便和污水。这些粪污中有害元素严重超标，难以用传统的还田方式处理。针对这一情况，人们研发了以可移动式、高效固液分离技术为核心，集成配套高效混合机、翻料机、制粒机等肥料生产设备的有机肥生产线；畜禽粪便有机肥生产线及杀菌系统的开发研制，将有利于促进畜禽粪便无害化处理、资源化利用、商品化经营生产产业链的形成，达到产业化、市场化、规模化生产目标，有效推动全市生态农业、循环经济的发展。
[0003]在有机肥生产步骤中必不可少的一环便是破碎装置，对原材料的破碎以保证后续有机肥的制得效果，虽然现有市面上破碎装置多种多样，但在实际使用过程中常因为破碎效果不佳造成破碎料的颗粒度不均，这样就需要进行多次的破碎工序，以保证制得的破碎料的颗粒均匀度，无法保证单次加料即可制得颗粒度均匀的破碎料，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种有机肥生产用破碎装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决现有破碎装置单次加料造成破碎料的均匀度不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥生产用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内腔底部固定设有研碎机构，所述破碎箱与研碎机构之间设有传动杆，所述传动杆顶端设有传动电机，所述传动电机与破碎箱外壁固定连接，且传动电机输出轴贯穿破碎箱与传动杆固定连接，所述传动杆远离传动电机一端外壁固定设有提升绞龙叶片；
[0006]所述破碎箱包括箱体，所述箱体底端中心处固定设有过滤筛网；
[0007]所述研碎机构包括工作台，所述工作台纵向开设有提升空腔，所述提升空腔形状设置为圆台状，所述工作台内部设有第一蓄料空腔和第二蓄料空腔，所述工作台顶部开设有转动槽，所述转动槽外侧呈环形阵列分布开设有多个补料槽，所述转动槽和补料槽均贯穿工作台与第一蓄料空腔相连，所述第一蓄料空腔内部设有挤压板，所述挤压板顶面与传动杆之间固定设有连接杆，所述挤压板与第一蓄料空腔内壁之间设有多个研磨球，所述挤压板与研磨球连接处设有第一转向槽，所述第一蓄料空腔内壁与研磨球连接处设有第二转向槽，所述第二转向槽与第二蓄料空腔之间均匀开设有多个筛料孔，所述第二蓄料空腔底端与提升空腔之间开设有回料槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述破碎箱底面固定设有多个支撑腿，所述支撑腿均匀设置于过滤筛网外侧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述过滤筛网筛孔孔径与筛料孔孔径相等，且过滤筛网外径与提升空腔底面内径相等。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述多条所述第二转向槽均设置为圆形，且第二转向槽、转动槽和提升空腔均呈同圆心位置分布。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述工作台顶面和第一蓄料空腔截面形状均倾斜设置，且连接杆设置于转动槽位置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述破碎箱顶端固定设有进料斗，所述进料斗贯穿破碎箱与破碎箱内腔相连。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一转向槽设置为与研磨球外径相适配的凹槽状，所述研磨球与第一转向槽滚动连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述提升绞龙叶片设置于提升空腔内部，且提升绞龙叶片顶端高度与提升空腔顶口平齐设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术通过研碎机构和提升绞龙叶片的配合使用，传动电机工作带动挤压板在第一蓄料空腔内作圆周转向运动，使得研磨球对第二转向槽内的有机肥原料进行研磨破碎，颗粒度不达标的初级破碎料及少部分未掉落的颗粒度均匀破碎料跟随提升绞龙叶片的抬升，再次经补料槽补充至第一蓄料空腔，进行新一轮的破碎工作，无需再次进行重复的物料添加工作，即可完成破碎工作，且制得的破碎料均匀度统一，避免现有破碎装置单次加料造成破碎料的均匀度不佳的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的研碎机构俯视图。
[0019]图3为本技术的图1中A部结构放大图。
[0020]图4为本技术的图1中B部结构放大图。
[0021]图5为本技术的破碎箱底视图。
[0022]附图标记为：1破碎箱、11箱体、12过滤筛网、2研碎机构、21工作台、22提升空腔、23第一蓄料空腔、24第二蓄料空腔、25转动槽、26补料槽、27挤压板、28研磨球、29第一转向槽、210第二转向槽、211筛料孔、212回料槽、3传动杆、4传动电机、5提升绞龙叶片、6支撑腿、7进料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种有机肥生产用破碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1内腔底部固定设有研碎机构2，所述破碎箱1与研碎机构2之间设有传动杆3，所述传动杆3顶端设有传动电机4，所述传动电机4与破碎箱1外壁固定连接，且传动电机4输出轴贯穿破碎箱1与
传动杆3固定连接，所述传动杆3远离传动电机4一端外壁固定设有提升绞龙叶片5；
[0025]所述破碎箱1包括箱体11，所述箱体11底端中心处固定设有过滤筛网12；
[0026]所述研碎机构2包括工作台21，所述工作台21纵向开设有提升空腔22，所述提升空腔22形状设置为圆台状，所述工作台21内部设有第一蓄料空腔23和第二蓄料空腔24，所述工作台21顶部开设有转动槽25，所述转动槽25外侧呈环形阵列分布开设有多个补料槽26，所述转动槽25和补料槽26均贯穿工作台21与第一蓄料空腔23相连，所述第一蓄料空腔23内部设有挤压板27，所述挤压板27顶面与传动杆3之间固定设有连接杆，所述挤压板27与第一蓄料空腔23内壁之间设有多个研磨球28，所述挤压板27与研磨球28连接处设有第一转向槽29，所述第一蓄料空腔23内壁与研磨球28连接处设有第二转向槽210，所述第二转向槽210与第二蓄料空腔24之间均匀开设有多个筛料孔211，所述第二蓄料空腔24底端与提升空腔22之间开设有回料槽212；
[0027]所述破碎箱1底面固定设有多个支撑腿6，所述支撑腿6均匀设置于过滤筛网12外侧，所述过滤筛网12筛孔孔径与筛料孔211孔径相等，且过滤筛网12外径与提升空腔22底面内径相等，所述多条所述第二转向槽210均设置为圆形，且第二转向槽210、转动槽25和提升空腔22均呈同圆心位置分布，所述工作台21顶面和第一蓄料空腔23截面形状均倾斜设置，且连接杆设置于转动槽25位置，所述破碎箱1顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产用破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)内腔底部固定设有研碎机构(2)，所述破碎箱(1)与研碎机构(2)之间设有传动杆(3)，所述传动杆(3)顶端设有传动电机(4)，所述传动电机(4)与破碎箱(1)外壁固定连接，且传动电机(4)输出轴贯穿破碎箱(1)与传动杆(3)固定连接，所述传动杆(3)远离传动电机(4)一端外壁固定设有提升绞龙叶片(5)；所述破碎箱(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)底端中心处固定设有过滤筛网(12)；所述研碎机构(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)纵向开设有提升空腔(22)，所述提升空腔(22)形状设置为圆台状，所述工作台(21)内部设有第一蓄料空腔(23)和第二蓄料空腔(24)，所述工作台(21)顶部开设有转动槽(25)，所述转动槽(25)外侧呈环形阵列分布开设有多个补料槽(26)，所述转动槽(25)和补料槽(26)均贯穿工作台(21)与第一蓄料空腔(23)相连，所述第一蓄料空腔(23)内部设有挤压板(27)，所述挤压板(27)顶面与传动杆(3)之间固定设有连接杆，所述挤压板(27)与第一蓄料空腔(23)内壁之间设有多个研磨球(28)，所述挤压板(27)与研磨球(28)连接处设有第一转向槽(29)，所述第一蓄料空腔(23)内壁与研磨球(28)连接处设有第二转向槽(210)，所述第二转向槽(210)与第二蓄料空腔(24)之间均匀开设有多个筛料孔(211)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少稳，
申请(专利权)人：舒城县干汊河农业综合服务中心，
类型：新型
国别省市：
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