本实用新型专利技术公开了一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置，涉及绞纱染色装置技术领域，包括缸体，所述缸体内部一侧设置有集水板，且集水板呈倾斜状，所述集水板顶部的两侧皆开设有导流槽。本实用新型专利技术通过设置有集水板、导流槽、集水箱、集水管、出水口和密封盖之间的配合，在集水板倒“V”字型倾斜向下的设计下，水珠分别流至集水板两侧的导流槽内，随后在导流槽呈倾斜状的作用下水珠流送至集水箱内部，通过集水箱对水蒸气凝结的水珠进行收集，工作人员定期通过打开密封盖，将收集的水通过出水口排出即可，将收集的水资源回收利用配比染液，以此来达到节约用水量，解决水珠流至染液内造成染液稀释，使纱丝出现色差，造成资源浪费的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置
[0001]本技术涉及绞纱染色装置
，具体为一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置。
技术介绍
[0002]目前，普遍应用的绞纱染色装置是喷射式绞纱染色机，这种绞纱染色装置是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着传动机构驱动喷管转动。染色时，通过设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的。
[0003]现有的涤粘混纺绞纱染色装置在工作时需要用到大量的水资源，缸体内部由于温度较高，缸体内壁会出现大量由水蒸气凝结的水珠，大量凝结的水珠会流至染液内造成染液稀释，造成纱丝出现色差，造成资源浪费，且现有的绞纱染色装置在对涤粘混纺绞纱进行染色时，仅仅通过喷管喷出燃料对涤粘混纺绞纱进行由内到外浸透染色，容易出现染色不均匀，纱丝出现内外层色差，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置，以解决缸体内大量凝结的水珠会流至染液内造成染液稀释，造成纱丝出现色差，造成资源浪费，现有的绞纱染色装置在对涤粘混纺绞纱进行染色时，仅仅通过喷管喷出燃料对涤粘混纺绞纱进行由内到外浸透染色，容易出现染色不均匀，纱丝出现内外层色差，工作效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置，包括缸体，所述缸体内部一侧设置有集水板，且集水板呈倾斜状，所述集水板顶部的两侧皆开设有导流槽，所述集水板内部中间位置出开设有分流槽，所述集水板内部位于分流槽两侧皆开设有集液槽，所述集水板底部两侧皆均匀分布设置有多组喷头，且多组所述喷头皆与集液槽相贯通,所述缸体内部一侧位于集水板正下方设置有多组支撑筒，多组所述支撑筒内部皆转动连接有喷管，所述缸体底部开设有延伸至其内部的出液口，所述出液口底部设置有回流管，所述回流管末端设置有循环泵，所述循环泵顶部设置有输液管，所述输液管一侧的中间位置处连接有储液管，所述储液管皆与多组喷管相连通。
[0006]优选地，所述缸体底部两端固定有底座，且底座与地面通过螺栓连接。
[0007]优选地，所述缸体内部一端位于支撑筒的正下方转动连接有挡板，所述挡板与缸体之间通过第二转轴转动连接，且挡板与支撑筒相配合。
[0008]优选地，所述缸体一端转动连接有缸盖，所述缸体远离缸盖一端设置有传动支架，所述传动支架顶部设置有传动机构，所述传动机构与多组喷管之间皆转动连接。
[0009]优选地，所述缸盖外侧开设有观察口，且观察口内部设置有密封有机玻璃。
[0010]优选地，所述缸体与缸盖之间通过转板转动连接，且转板中间位置处转动连接有第一转轴。
[0011]优选地，所述缸体内部的两端位于集水板一端的正下方皆设置有集水箱，两组所述集水箱之间连通有集水管，所述集水管底部的中间位置处开设有出水口，所述出水口底端螺纹连接有密封盖。
[0012]优选地，所述输液管末端贯通缸体且延伸至集水板内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有集水板、导流槽、集水箱、集水管、出水口和密封盖之间的配合，当绞纱染色装置加温染色工作缸体内壁顶部出现由水蒸气凝结的水珠时，凝结的水珠在不断凝结增大的过程中，在自身重力的作用下滴落至集水板顶部，在集水板倒“V”字型倾斜向下的设计下，水珠分别流至集水板两侧的导流槽内，随后在导流槽呈倾斜状的作用下水珠流送至集水箱内部，通过集水箱对水蒸气凝结的水珠进行收集，工作人员定期通过打开密封盖，将收集的水通过出水口排出即可，将收集的水资源回收利用配比染液，以此来达到节约用水量，解决水珠流至染液内造成染液稀释，使纱丝出现色差，造成资源浪费的问题；
[0015]2、本技术通过设置有集水板、分流槽、集液槽、喷头、输液管、储液管和回流管之间的配合，在涤粘混纺绞纱染色装置对绞纱进行染色时，缸体内配比好的染液在循环泵的作用下通过出液口流送至回流管内，随后在循环泵加压下将染液通过输液管分别压送至储液管和分流槽内，储液管内部的染液分别分流至各个喷管内，喷管和支撑筒表面皆均匀开设有多组孔洞，染液通过孔洞喷出至涤粘混纺绞纱内层，流送至分流槽内部的染液在集水板倒V 字型倾斜向下的设计下，染液分别均匀的分流至两组集液槽内，随后通过多组喷头喷射至喷头下方相邻两组支撑筒上的涤粘混纺绞纱外层，在喷管和喷头的同步喷出染液下，使涤粘混纺绞纱内外层同时染色，解决了涤粘混纺绞纱染色不均匀，纱丝出现内外层色差，工作效率较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的横向剖视图；
[0019]图4为本技术的纵向剖视图；
[0020]图5为本技术喷管24处的局部剖视图；
[0021]图6为本技术的主视图。
[0022]图中：1、缸体；2、缸盖；3、观察口；4、底座；5、回流管；6、循环泵；7、传动支架；8、储液管；9、传动机构；10、输液管；11、集水板；12、导流槽；13、集水箱；14、转板；15、第一转轴；16、挡板；17、支撑筒；18、密封盖；19、出水口；20、集水管；21、喷头；22、集液槽；23、分流槽；24、喷管；25、出液口；26、第二转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]本技术中提到的循环泵(型号：ISG125
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200B)可在市场或者私人订购所得。
[0026]请参阅图1
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6，一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置，包括缸体1，缸体1内部一侧设置有集水板11，且集水板11呈倾斜状，集水板11倾斜状设计可更好的将水聚集，集水板11顶部的两侧皆开设有导流槽12，导流槽 12可将水引流，集水板11内部中间位置出开设有分流槽23，集水板11内部位于分流槽23两侧皆开设有集液槽22，集水板11底部两侧皆均匀分布设置有多组喷头21，且多组喷头21皆与集液槽22相贯通,缸体1内部的两端位于集水板11一端的正下方皆设置有集水箱13，集水箱13可对水进行收集储存，两组集水箱13之间连通有集水管20，集水管20底部的中间位置处开设有出水口19，出水口19底端螺纹连接有密封盖18，工作人员可通过密封盖 18将收集的水进行排出，缸体1内部一侧位于集水板11正下方设置有多组支撑筒17，多组支撑筒17内部皆转动连接有喷管24，缸体1底部开设有延伸至其内部的出液口25，出液口25底部设置有回流管5，回流管5末端设置有循环泵6，循环泵6顶部设置有输液管10，输液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内部一侧设置有集水板(11)，且集水板(11)呈倾斜状，所述集水板(11)顶部的两侧皆开设有导流槽(12)，所述集水板(11)内部中间位置出开设有分流槽(23)，所述集水板(11)内部位于分流槽(23)两侧皆开设有集液槽(22)，所述集水板(11)底部两侧皆均匀分布设置有多组喷头(21)，且多组所述喷头(21)皆与集液槽(22)相贯通,所述缸体(1)内部一侧位于集水板(11)正下方设置有多组支撑筒(17)，多组所述支撑筒(17)内部皆转动连接有喷管(24)，所述缸体(1)底部开设有延伸至其内部的出液口(25)，所述出液口(25)底部设置有回流管(5)，所述回流管(5)末端设置有循环泵(6)，所述循环泵(6)顶部设置有输液管(10)，所述输液管(10)一侧的中间位置处连接有储液管(8)，所述储液管(8)皆与多组喷管(24)相连通。2.根据权利要求1所述的一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置，其特征在于：所述缸体(1)底部两端固定有底座(4)，且底座(4)与地面通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种可节约用水量的涤粘混纺绞纱染色装置，其特征在于：所述缸体(1)内部一端位于支撑筒(17)的正下方转动连接有挡板(16)，所述挡板(16)与缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，
申请(专利权)人：杭州萧山鸿达染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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