线切割线轨锥度体总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割线轨锥度体总成，包括钼丝安装板，钼丝从钼丝安装板上的线孔穿过，钼丝相对工件运动通过锥度调节装置进行控制，锥度调节装置包括控制钼丝安装板相对工件进行上下往返运动的线轨升降组件，以及控制钼丝安装板相对工件进行水平横向或纵向往返运动的线轨水平滑动组件，通过线轨升降组件和线轨水平滑动组件控制钼丝安装板相对工件的运动轨迹切割出所要求的形状和尺寸工件。通过上述方式，本实用新型专利技术线切割线轨锥度体总成能够通过控制钼丝相对工件的运动轨迹能够方便地进行异形面的加工，实时监控线切割加工状态，使复杂锥度图形加工变得简单而精确，定位和重复精度高，变形量小，响应速度快，保证加工精度和质量。工精度和质量。工精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
线切割线轨锥度体总成


[0001]本技术涉及线切割
，特别是涉及一种线切割线轨锥度体总成。

技术介绍

[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，能够切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性等材料或是精密细小和形状复杂的零件，线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
[0003]锥度头是数控电火花线切割机中用于调整切割锥度的部件，锥度头的精度控制质量对加工零部件的尺寸精度具有决定性作用。锥度加工是通过U、V坐标移动并通过钼丝上下两安装板间的升降开档空间来决定加工零件的锥度尺寸。
[0004]现有技术中，锥度头存在传动精度低，传递扭矩小且有较大反向间隙，定位精度差，占用空间大，结构复杂，安装维修困难，重复精度低且响应速度慢；而钼丝上下两安装板间的升降机构存在采用方形硬轨滑动，配合间隙无法消除，需外加装定位锁紧装置，轴向升降部位占用空间大，重复精度不高且安装维修困难，互换性差的特点，造成影响零部件的加工精度和质量。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种线切割线轨锥度体总成，能够通过控制钼丝相对工件的运动轨迹能够方便地进行异形面的加工，实时监控线切割加工状态，使复杂锥度图形加工变得简单而精确，定位和重复精度高，变形量小，响应速度快，保证加工精度和质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种线切割线轨锥度体总成，包括一钼丝安装板，钼丝从钼丝安装板上的线孔穿过，还包括锥度调节装置，锥度调节装置包括：
[0007]线轨升降组件，控制钼丝安装板相对工件进行上下往返运动；
[0008]线轨水平滑动组件，控制钼丝安装板丝相对工件进行水平横向或纵向往返运动；
[0009]通过线轨升降组件和线轨水平滑动组件控制钼丝安装板相对工件的运动轨迹完成目标切割。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，线轨升降组件包括升降导轨、竖向大导程滚珠丝杠副、传动组件和升降电机，升降导轨和竖向大导程滚珠丝杠副沿着竖直方向平行布置，竖向大导程滚珠丝杠副与升降导轨上的竖向滑块副连接，大导程滚珠丝杠副上安装有传动组件，传动组件采用齿轮传动，传动组件与升降电机的输出端连接，升降电机驱动传动组件运动，将升降动力传递到大导程滚珠丝杠副上。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，竖向滑块副包括呈C型设置的滑座座体以及连接在滑座座体前后侧端面的第一浮动刮板，升降导轨两侧具有凸形滚道，滑座座体两侧面的内壁与升降导轨的凸形滚道紧密配合，滑座座体的前后侧端面通过第一浮动刮板压紧。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，滑座座体的侧边还固定连接有一滑座连接块，竖向大导程滚珠丝杠副端部插入滑座连接块的内腔中并固定，竖向大导程滚珠丝杠副通过升降导轨沿着滑座连接块带动竖向滑块副上下升降。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，升降导轨的端部连接有一水嘴板，钼丝安装板固定在水嘴板上，升降导轨利用竖向大导程滚珠丝杠副及齿轮传动通过竖向滑块副进行上下升降运动，带动钼丝上下运动。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，线轨水平滑动组件固定安装在竖向滑块副上，线轨水平滑动组件与线轨升降组件联动，可随着线轨升降组件上下运动，线轨升降组件和线轨水平滑动组件形成Z、U、V坐标体系。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，线轨水平滑动组件为一个呈十字形设置的单体滑轨，包括设置形成一个整体的水平横向导轨和水平纵向导轨，水平横向导轨和水平纵向导轨中心部分的板是共用的，水平横向导轨上具有沿着既定方向滑动的水平横向滑块副，水平纵向导轨上具有沿着既定方向滑动的水平纵向滑块副。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，水平横向导轨左右两侧具有凸形滚道，水平横向滑块副内壁与水平横向导轨的凸形滚道紧密配合，水平横向滑块副前后侧端面通过第二浮动刮板压紧；水平纵向导轨左右两侧具有凸形滚道，水平纵向滑块副内壁与水平纵向导轨的凸形滚道紧密配合，水平纵向滑块副前后侧端面通过第三浮动刮板压紧。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，水平横向导轨内部中空形成水平横向空腔，沿着水平横向空腔的长度方向设置有第一大行程滚珠丝杠副；水平纵向导轨内部中空形成水平纵向空腔，沿着水平纵向空腔的长度方向设置有第二大行程滚珠丝杠副；第一大行程滚珠丝杠副的布置方向与第二大行程滚珠丝杠副的布置方向相互垂直；水平横向导轨端部设置有驱动第一大行程滚珠丝杠副运动的第一驱动电机，水平纵向导轨端部设置有驱动第二大行程滚珠丝杠副运动的第二驱动电机，第一驱动电机的布置方向与第二驱动电机的布置方向相互垂直。
[0018]在本技术一个较佳实施例中，线轨水平滑动组件控制线轨升降组件整体做水平横向运动或水平纵向运动，进而带动钼丝相对工件进行水平横向切割或水平纵向切割。
[0019]本技术的有益效果是：本技术线切割线轨锥度体总成通过控制钼丝相对工件的运动轨迹能够方便地进行异形面的加工，实时监控线切割加工状态，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；定位和重复精度高，变形量小，响应速度快，装配维修方便；整个设备空间体积小，提高精度，定位准确，减少润滑，免维护，延长使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0021]图1是本技术的线切割线轨锥度体总成一较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术的线切割线轨锥度体总成中线轨水平滑动组件一较佳实施例的结构示意图；
[0023]附图中各部件的标记如下：100、线轨升降组件，110、升降导轨，120、竖向大导程滚珠丝杠副，130、传动组件，140、升降电机，150、竖向滑块副，151、滑座座体，152、第一浮动刮板，153、滑座连接块，160、水嘴板，170、钼丝安装板，200、线轨水平滑动组件，300、单体滑轨，310、水平横向导轨， 320、水平纵向导轨， 330、第一大行程滚珠丝杠副，340、第二大行程滚珠丝杠副，350、第一驱动电机，360、第二驱动电机，400、水平横向滑块副，410、第二浮动刮板，500、水平纵向滑块副，510、第三浮动刮板。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图2，本技术实施例包括：
[0026]一种线切割线轨锥度体总成，包括一钼丝安装板170，钼丝从钼丝安装板170上的线孔穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割线轨锥度体总成，包括一钼丝安装板，钼丝从钼丝安装板上的线孔穿过，其特征在于，还包括锥度调节装置，锥度调节装置包括：线轨升降组件，控制钼丝安装板相对工件进行上下往返运动；线轨水平滑动组件，控制钼丝安装板相对工件进行水平横向或纵向往返运动；通过线轨升降组件和线轨水平滑动组件控制钼丝安装板相对工件的运动轨迹完成目标切割。2.根据权利要求1所述的线切割线轨锥度体总成，其特征在于，线轨升降组件包括升降导轨、竖向大导程滚珠丝杠副、传动组件和升降电机，升降导轨和竖向大导程滚珠丝杠副沿着竖直方向平行布置，竖向大导程滚珠丝杠副与升降导轨上的竖向滑块副连接，大导程滚珠丝杠副上安装有传动组件，传动组件采用齿轮传动，传动组件与升降电机的输出端连接，升降电机驱动传动组件运动，将升降动力传递到大导程滚珠丝杠副上。3.根据权利要求2所述的线切割线轨锥度体总成，其特征在于，竖向滑块副包括呈C型设置的滑座座体以及连接在滑座座体前后侧端面的第一浮动刮板，升降导轨两侧具有凸形滚道，滑座座体两侧面的内壁与升降导轨的凸形滚道紧密配合，滑座座体的前后侧端面通过第一浮动刮板压紧。4.根据权利要求3所述的线切割线轨锥度体总成，其特征在于，滑座座体的侧边还固定连接有一滑座连接块，竖向大导程滚珠丝杠副端部插入滑座连接块的内腔中并固定，竖向大导程滚珠丝杠副通过升降导轨沿着滑座连接块带动竖向滑块副上下升降。5.根据权利要求4所述的线切割线轨锥度体总成，其特征在于，升降导轨的端部连接有一水嘴板，钼丝安装板固定在水嘴板上，升降导轨利用竖向大导程滚珠丝杠副及齿轮传动通过竖向滑块副进行上下升降运动，带动钼丝上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亦彤，严语，严昌俊，沈力，
申请(专利权)人：江苏栋梁自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：