一种热风炉烟气自动脱硫装置制造方法及图纸

一种热风炉烟气自动脱硫装置，包括脱硫器、脱硫剂计量供给装置、两个SO2检测仪、烟气流速检测仪、脱硫剂流速检测仪和PLC，脱硫器的烟气入口与烟气管道连接，出口与烟囱连接，脱硫剂入口通过脱硫剂管道与脱硫剂计量供给装置连接；第一SO2检测仪和烟气流速检测仪安装在烟气管道上，第二SO2检测仪安装在烟囱前的烟道上，脱硫剂流速检测仪安装在脱硫剂管道上，各检测仪的输出端及脱硫剂计量供给装置的计量信号输出端分别接PLC的不同输入端口，脱硫剂计量供给装置接PLC的输出端口。本实用新型专利技术可根据脱硫器入口烟气SO2含量的波动自动调节脱硫剂投入量，防止造成脱硫剂的浪费，同时避免因脱硫剂不足而引起二氧化硫排放超标。避免因脱硫剂不足而引起二氧化硫排放超标。避免因脱硫剂不足而引起二氧化硫排放超标。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉烟气自动脱硫装置


[0001]本技术涉及一种高炉系统热风炉烟气的自动脱硫装置，属于冶金设备


技术介绍

[0002]二氧化硫是大气的主要污染物之一，在高炉冶炼工艺流程中，热风炉通过燃烧煤气进行蓄热，为高炉生产提供热能。煤气燃烧过程中产生的烟气含有大量二氧化硫，直接排放会对空气造成严重污染。
[0003]随着我国对钢铁行业污染物排放限值标准的日益严格，超低排放成为发展趋势，因此热风炉烟气脱硫设施在钢铁行业中逐渐得到广泛应用。但现有的热风炉烟气脱硫方法都是根据脱硫器出口烟气中的SO2含量，采用手动方式来调节脱硫剂的投入量，由于生产原燃料的变化以及煤气在热风炉中燃烧程度的变化都会导致烟气中的二氧化硫含量发生变化，而手动调节方式无法根据烟气中二氧化硫含量的波动情况来及时调节脱硫剂的投入量，其势必会造成脱硫剂的浪费或脱硫剂投入量不足而引起二氧化硫排放超标。因此设计一种能根据烟气中二氧化硫含量的变化来自动调节脱硫剂投入量的脱硫装置是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种热风炉烟气自动脱硫装置，以防止造成脱硫剂的浪费，并避免因脱硫剂投入量不足而引起二氧化硫排放超标。
[0005]本技术所述问题是以下述技术方案解决的：
[0006]一种热风炉烟气自动脱硫装置，包括脱硫器、脱硫剂计量供给装置、两个SO2检测仪、烟气流速检测仪、脱硫剂流速检测仪和PLC，所述脱硫器的烟气入口与烟气管道连接，烟气出口依次经除尘器和烟气引风机与烟囱连接，脱硫剂入口通过脱硫剂管道与脱硫剂计量供给装置连接；第一SO2检测仪和烟气流速检测仪安装在烟气管道上，第二SO2检测仪安装在烟囱前的烟道上，所述脱硫剂流速检测仪安装在脱硫剂管道上，两个SO2检测仪、烟气流速检测仪和脱硫剂流速检测仪的信号输出端以及脱硫剂计量供给装置的计量信号输出端分别接PLC的不同输入端口，脱硫剂计量供给装置的控制端接PLC的输出端口。
[0007]上述热风炉烟气自动脱硫装置，所述脱硫剂计量供给装置包括脱硫剂料仓、计量给料机、给料变频器、研磨机、研磨变频器、流化风机和流化变频器，所述计量给料机的进料口与脱硫剂料仓下部的排料口连接，出料口与研磨机的进料口连接，所述流化风机的进料口与研磨机的出料口连接，出料口通过脱硫剂管道与脱硫器的脱硫剂入口连接，所述给料变频器、研磨变频器和流化变频器的输入端与PLC的输出端口连接，输出端分别与计量给料机、研磨机和流化风机的驱动电机连接。
[0008]上述热风炉烟气自动脱硫装置，还包括显示器，所述显示器与PLC的通信接口连接。
[0009]上述热风炉烟气自动脱硫装置，所述计量给料机到脱硫器的管道长度与第一SO2检测仪到脱硫器的管道长度的比，小于等于脱硫剂流速检测仪测得的最大脱硫剂流速与烟气流速检测仪测得的脱硫器入口最大烟气流速的比。
[0010]本技术可根据脱硫器入口烟气中SO2含量的波动情况自动调节脱硫剂投入量，使脱硫剂投入量始终与烟气中的SO2含量相匹配，防止造成脱硫剂的浪费，同时可避免因脱硫剂投入量不足而引起二氧化硫排放超标，从而达到优化脱硫效果的目的。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0012]图1是本技术的安装示意图；
[0013]图2是本技术的电原理图。
[0014]图中各标号为：1、烟气管道，2、脱硫器，3、除尘器，4、烟气引风机，5、烟囱，6、脱硫剂料仓，7、脱硫剂管道，X1、第一SO2检测仪，X2、第二SO2检测仪，S1、烟气流速检测仪，S2、脱硫剂流速检测仪，B1、流化变频器，B2、研磨变频器，B3、给料变频器，F、流化风机，M、研磨机，G、计量给料机，XS、显示器。
具体实施方式
[0015]本技术提供了一种热风炉烟气自动脱硫装置，用以解决热风炉烟气脱硫过程中，脱硫剂投入量不合理造成的浪费或二氧化硫排放超标问题。
[0016]本技术可根据脱硫器入口烟气中SO2含量的变化，自动调节脱硫剂投入量，相较于根据脱硫器出口烟气中SO2含量进行调节的方式，具有超前预测调节的优势，而且消除了人为因素的影响，从而达到优化脱硫效果的目的。
[0017]参看图1和图2，本技术包括脱硫器2、脱硫剂料仓6、流化风机F、研磨机M、计量给料机G、检测仪表和调节变频器。脱硫器2的烟气入口与烟气管道1连接，烟气出口依次经除尘器3和烟气引风机4与烟囱5连接，计量给料机G的进料口与脱硫剂料仓6下部的排料口连接，出料口与研磨机M的进料口连接，流化风机F的进料口与研磨机M的出料口连接，出料口通过脱硫剂管道7与脱硫器2的脱硫剂入口连接，检测仪表包括第一SO2检测仪X1、烟气流速检测仪S1、第二SO2检测仪X2、计量给料机G及脱硫剂流速检测仪S2。第一SO2检测仪X1和烟气流速检测仪S1安装在脱硫器2烟气入口的烟气管道1上，用于测量入口烟气SO2含量和入口烟气流速，第二SO2检测仪X2安装在烟囱5前的烟道上，用于测量脱硫器2排放烟气SO2含量，计量给料机G安装在脱硫剂料仓6和研磨机M之间，用于脱硫剂给料并计量脱硫剂用量，脱硫剂流速检测仪S2安装在脱硫剂管道7上，用于测量脱硫剂流速。
[0018]参看图2，调节变频器包括流化变频器B1、研磨变频器B2、给料变频器B3，流化变频器B1与流化风机F的电机连接，用于控制脱硫剂流速，研磨变频器B2与研磨机M的电机连接，用于控制脱硫剂研磨速度，给料变频器B3与计量给料机G的电机连接，用于控制脱硫剂给料速度。
[0019]参看图1、图2，本技术还包括PLC和显示器XS，PLC的P1.1端连接第一SO2检测仪X1，P1.2端连接烟气流速检测仪S1，P1.3端连接第二SO2检测仪X2，P1.4端连接脱硫剂流速检测仪S2，P1.5端连接计量给料机G的计量信号输出端，P2.1端连接显示器XS，P2.2端连
接流化变频器B1，P2.3端连接研磨变频器B2，P2.4端连接给料变频器B3。显示器XS可进行数据监视和参数设置输入。
[0020]本技术的工作原理为：
[0021]该装置可从显示器XS上选择标定模式和自动模式，装置第一次投入使用或更换脱硫剂种类时，需先进入标定模式。
[0022]标定模式下，在显示器XS上需先输入烟气管道1半径和脱硫剂管道7半径数据，然后手动调节流化变频器B1、研磨变频器B2、给料变频器B3，分别控制脱硫剂流速、脱硫剂研磨速度、脱硫剂给料速度，达到烟气脱硫预期稳定效果后，可开始标定，此时在显示器XS上的所有操作将失效，PLC进入自动采集数据阶段，持续1分钟时间后标定结束，根据采集的入口烟气SO2含量、入口烟气流速及烟气管道1半径这些数据，在PLC内进行计算1分钟内累计进入脱硫器的烟气总量Q1和SO2重量W1，根据脱硫剂流速及脱硫剂管道7半径计算出1分钟内累计进入脱硫器的脱硫剂混合体总量Q2，根据计量给料机G的计量数据计算出1分钟内累计脱硫剂投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉烟气自动脱硫装置，其特征是，包括脱硫器(2)、脱硫剂计量供给装置、两个SO2检测仪、烟气流速检测仪(S1)、脱硫剂流速检测仪(S2)和PLC，所述脱硫器(2)的烟气入口与烟气管道(1)连接，烟气出口依次经除尘器(3)和烟气引风机(4)与烟囱(5)连接，脱硫剂入口通过脱硫剂管道(7)与脱硫剂计量供给装置连接；第一SO2检测仪(X1)和烟气流速检测仪(S1)安装在烟气管道(1)上，第二SO2检测仪(X2)安装在烟囱(5)前的烟道上，所述脱硫剂流速检测仪(S2)安装在脱硫剂管道(7)上，两个SO2检测仪、烟气流速检测仪(S1)和脱硫剂流速检测仪(S2)的信号输出端以及脱硫剂计量供给装置的计量信号输出端分别接PLC的不同输入端口，脱硫剂计量供给装置的控制端接PLC的输出端口。2.根据权利要求1所述的一种热风炉烟气自动脱硫装置，其特征是，所述脱硫剂计量供给装置包括脱硫剂料仓(6)、计量给料机(G)、给料变频器(B3)、研磨机(M)、研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：暴振岭，侯景恩，张春茂，李金平，安占永，郭彦刚，刘雪伟，王艾军，陈月光，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：