一种全自动袋口扎扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动袋口扎扣机，包括机架，所述机架上设置有输送机构，且机架的一侧设置有压袋机构和扎扣机构，所述输送机构包括齿轮组、链条、推杆和第一电机，所述链条与齿轮组链接，所述推杆固定连接所述链条，所述第一电机传动连接所述齿轮组，所述压袋机构包括压袋支架、第一整平压辊、第二整平压辊和第二电机，所述第一整平压辊与第二整平压辊呈上下对称设置在压袋支架上，且第一整平压辊与第二整平压辊沿相反方向转动，所述第二电机与所述第一整平压辊和第二整平压辊传动连接，所述扎扣机构朝向压袋机构的一侧开设有扎扣口，操作人员只需将只需将袋子放置在机架，就能使其自行运行并自动完成扎扣工作,自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动袋口扎扣机


[0001]本技术涉及食品包装设备
，尤其涉及一种全自动袋口扎扣机。

技术介绍

[0002]为了符合我国《食品安全法》要求，一般通过扎扣机在预包装食品的包装上扎扣标签。虽然现有的自动扎扣机具有捆扎功能，无需人手捆扎，但还需要人工送到自动扎扣机进行捆扎，在进行大批量生产时，生产效率还是达不到要求，造成人工需求高，导致企业的生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动袋口扎扣机，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动袋口扎扣机，包括机架，所述机架上设置有输送机构，且机架的一侧设置有压袋机构和扎扣机构，所述输送机构包括齿轮组、链条、推杆和第一电机，所述链条与齿轮组链接，所述推杆固定连接所述链条，所述第一电机传动连接所述齿轮组，所述压袋机构包括压袋支架、第一整平压辊、第二整平压辊和第二电机，所述第一整平压辊与第二整平压辊呈上下对称设置在压袋支架上，且第一整平压辊与第二整平压辊沿相反方向转动，所述第二电机与所述第一整平压辊和第二整平压辊传动连接，所述扎扣机构朝向压袋机构的一侧开设有扎扣口。
[0005]进一步地，所述齿轮组设置有两组，且对称设置在机架内部前后两侧，所述齿轮组由两个齿轮组成，该两个齿轮分别设置有机架内侧左右两端，且前后对称设置的两个齿轮之间通过转动轴传动连接。
[0006]进一步地，所述推杆设置有若干个，所述推杆的两端均固定连接所述链条，且相邻的推杆之间的距离一致。
[0007]进一步地，所述机架上方设置有限位杆，所述限位杆的两端均铰接有转动杆，所述转动杆远离限位杆的一端铰接转轴上端，所述转轴的下端转动插接在支撑块，所述支撑块固定在所述机架上。
[0008]进一步地，所述机架的一端安装有输送架，所述输送架与输送机构之间设置有输送板，该输送板与机架铰接，所述输送板的底部转动设置有滚轮，所述转动轴上套装有圆形支撑块，所述圆形支撑块与滚轮接触，且圆形支撑块上开设有缺口。
[0009]进一步地，所述第一整平压辊及第二整平压辊上均匀分布有若干压棍。
[0010]进一步地，所述第一整平压辊的一端设置有第一齿轮件，所述第二整平压辊的一端设置有第二齿轮件，所述第一齿轮件通过齿轮带连接第三齿轮件，所述第三齿轮件通过齿轮带连接第四齿轮件，所述第四齿轮件通过齿连接有第五齿轮件，所述第五齿轮件通过齿轮带连接所述第二齿轮件，且所述第二电机的转动端与第五齿轮件传动连接。
[0011]进一步地，所述压袋支架的底部安装有支撑架，所述支撑架上开设有沿竖直方向
的腰型孔，该支撑架通过腰型孔沿竖直方向活动安装在机架上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过在机架上设置有输送机构，利用输送机构的推杆推动在机架上的包装袋，无需人工送到扎扣机构进行捆扎，通过利用压袋机构的第一整平压辊与第二整平压辊将即将捆扎的包装袋的捆扎处进行压平，然后再由扎扣口进入扎扣机构进行扎扣工作，操作人员只需将只需将袋子放置在机架，就能使其自行运行并自动完成扎扣工作，本技术的自动化程度十分高，且操作十分方便快捷，能够有效地提高扎扣效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1另一角度的示意图。
[0015]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图4为本技术的剖视示意图。
[0017]图5为本技术中限位杆、转动杆、转轴、支撑块的安装示意图。
[0018]图6为本技术中输送机构的安装示意图。
[0019]图7为图6中B处的放大结构示意图。
[0020]图8为本技术中压袋机构的结构示意图。
[0021]图9为本技术中支撑架及上、下高度调整结构示意图。
[0022]图中：机架1、输送机构2、齿轮组21、齿轮210、转动轴211、链条22、推杆23、第一电机24、输送架25、输送板26、滚轮27、圆形支撑块28、压袋机构3、压袋支架31、支撑架310、腰型孔311、第一整平压辊32、第二整平压辊33、第二电机34、第一齿轮件35、第二齿轮件36、第三齿轮件37、第四齿轮件38、第五齿轮件39、扎扣机构4、扎扣口41、限位杆51、转动杆52、转轴53、支撑块54。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]如图1至9所示的一种全自动袋口扎扣机，包括机架1，机架1上设置有输送机构2，且机架1的一侧设置有压袋机构3和扎扣机构4，输送机构2包括齿轮组21、链条22、推杆23和第一电机24，链条22与齿轮组21链接，推杆23 固定连接链条22，第一电机24传动连接齿轮组21，压袋机构3包括压袋支架 31、第一整平压辊32、第二整平压辊33和第二电机34，第一整平压辊32与第二整平压辊33呈上下对称设置在压袋支架31上，且第一整平压辊32与第二整平压辊33沿相反方向转动，第二电机34与第一整平压辊32和第二整平压辊33 传动连接，
扎扣机构4朝向压袋机构3的一侧开设有扎扣口41。
[0026]本实施例中，齿轮组21设置有两组，且对称设置在机架1内部前后两侧，齿轮组21由两个齿轮组21成，该两个齿轮210分别设置有机架1内侧左右两端，且前后对称设置的两个齿轮210之间通过转动轴211传动连接。
[0027]本实施例中，推杆23设置有若干个，推杆23的两端均固定连接链条22，且相邻的推杆23之间的距离一致。
[0028]本实施例中，机架1上方设置有限位杆51，限位杆51的两端均铰接有转动杆52，转动杆52远离限位杆51的一端铰接转轴53上端，转轴53的下端转动插接在支撑块54，支撑块54固定在机架1上。
[0029]本实施例中，机架1的一端安装有输送架25，输送架25与输送机构2之间设置有输送板26，该输送板26与机架1铰接，输送板26的底部转动设置有滚轮27，转动轴211上套装有圆形支撑块28，圆形支撑块28与滚轮27接触，且圆形支撑块28上开设有缺口。
[0030]本实施例中，第一整平压辊32及第二整平压辊33上均匀分布有若干压棍 301。
[0031]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动袋口扎扣机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送机构(2)，且机架(1)的一侧设置有压袋机构(3)和扎扣机构(4)，所述输送机构(2)包括齿轮组(21)、链条(22)、推杆(23)和第一电机(24)，所述链条(22)与齿轮组(21)链接，所述推杆(23)固定连接所述链条(22)，所述第一电机(24)传动连接所述齿轮组(21)，所述压袋机构(3)包括压袋支架(31)、第一整平压辊(32)、第二整平压辊(33)和第二电机(34)，所述第一整平压辊(32)与第二整平压辊(33)呈上下对称设置在压袋支架(31)上，且第一整平压辊(32)与第二整平压辊(33)沿相反方向转动，所述第二电机(34)与所述第一整平压辊(32)和第二整平压辊(33)传动连接，所述扎扣机构(4)朝向压袋机构(3)的一侧开设有扎扣口(41)。2.根据权利要求1所述的一种全自动袋口扎扣机，其特征在于:所述齿轮组(21)设置有两组，且对称设置在机架(1)内部前后两侧，所述齿轮组(21)由两个齿轮(210)成，该两个齿轮(210)分别设置有机架(1)内侧左右两端，且前后对称设置的两个齿轮(210)之间通过转动轴(211)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动袋口扎扣机，其特征在于：所述推杆(23)设置有若干个，所述推杆(23)的两端均固定连接所述链条(22)，且相邻的推杆(23)之间的距离一致。4.根据权利要求1所述的一种全自动袋口扎扣机，其特征在于：所述机架(1)上方设置有限位杆(51)，所述限位杆(51)的两端均铰接有转动杆(52)，所述转动杆(52)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：佛山市畅泓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：