本实用新型专利技术公开了一种稳定压力机油温的补偿装置，包含油冷却机和回油箱，所述油冷却机上设有进油口和出油口，所述进油口通过进油管与回油箱连通，所述出油口通过出油管连接机床润滑油管，所述回油箱连接有热油补偿管，所述出油管、机床润滑油管和热油补偿管通过三通管件连接，所述机床润滑油管上设有油泵。本实用新型专利技术提供的稳定压力机油温的补偿装置，将油冷却机中的冷却油与回油箱中的温油通过三通管件汇合后作为润滑油泵入设备，在油冷却机功率不变的情况下提高了进入设备的润滑油流量，改善了进入设备的润滑油温度波动频率，提高了压力机的冲压精度。压力机的冲压精度。压力机的冲压精度。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定压力机油温的补偿装置
[0001]本技术属于压力机
，尤其涉及一种稳定压力机油温的补偿装置。
技术介绍
[0002]压力机，特别是高速压力机在冲压过程中会散发出大量的热，如果热量不能及时且稳定的导出的话，零件受热涨影响会使冲压精度下降，现有技术为通过在相互运动的零件间喷入润滑油，利用润滑油吸热并带走热量。为了保持冲压精度不发生变化，必须确保喷入机床的润滑油在一个稳定的温度区间内，温度曲线需尽量保持恒定。如何确保温度恒定是业内要解决的一个技术难题。
[0003]目前一般使用油冷却机吸入冲床回油箱中的热油，通过油冷却机的参数设定使油温在一个恒定的区间内上下波动，从而使进入设备的润滑油较均匀地吸收设备的热量。当温度达到上临界点时，油冷却机开启，设备温度会迅速下降到区间下临界点；而温度达到下临界点后，油冷却机关闭，油温会回复到上临界点并开启油冷却机，如此往复运行。为了防止油冷却机压缩机频繁开关，温度区间不宜设置太小。市面上非订制油冷却机的流量与功率相关联，在保持流量的前提下无法减小油冷却机功率，因此造成温度曲线在设定区间内快速波动，从而造成冲压精度的不稳定。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于：提供一种能够稳定压力机油温的补偿装置，能在不改变油冷却机功率的情况下增大机床的润滑油进油量，稳定油冷却机内温度曲线的变化，还可以降低油冷却机的开关机频率，延长使用寿命。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种稳定压力机油温的补偿装置，包括油冷却机和回油箱，所述油冷却机上设有进油口和出油口，所述进油口通过进油管与回油箱连通，所述出油口通过出油管连接机床润滑油管，所述回油箱连接有热油补偿管，所述出油管、机床润滑油管及所述热油补偿管通过三通管件连接，所述机床润滑油管上设有油泵。利用热油补偿管将回油箱中的热油加入到油冷却机输出的冷却油中，共同作为进入机床的润滑油，改善了润滑油的温度波动，且在油冷却机功率不变的情况下增大了进入机床的润滑油流量。
[0007]所述热油补偿管上设有第一流量阀。所述进油管上设有第二流量阀。根据油冷却机的工作状态调节热油补偿流量和油冷却机的进油流量，进一步优化稳定润滑油温度。
[0008]所述稳定压力机油温的补偿装置还包括控制器，所述油冷却机、第一流量阀和第二流量阀均与控制器电连接，便于自动化控制。
[0009]所述回油箱上连接所述热油补偿管和/或所述进油管的端面固定安装有回油箱盖板，所述回油箱盖板可拆卸地安装于机床床身上，所述热油补偿管和/或所述进油管通过密封接头与回油箱连接，密封接头固定安装于回油箱盖板，所述回油箱盖板为平板结构，四周设有若干安装孔，所述机床床身上对应安装孔位置设有螺纹连接孔，所述回油箱盖板与机
床床身之间设有密封圈结构，防止润滑油泄漏造成浪费甚至引发事故。
[0010]所述回油箱包括相连通的第一回油箱和第二回油箱，两者通过多组连通管相通，所述第一回油箱通过延伸管连接进油管，所述延伸管从所述第一回油箱内部延伸至所述第二回油箱部后与所述进油管连通，所述第二回油箱与所述热油补偿管相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术的稳定压力机油温的补偿装置，将油冷却机中的冷却油与回油箱中的温油通过三通管件汇合后作为润滑油泵入设备，在油冷却机功率不变的情况下提高了进入机床的润滑油流量，提高了油冷却机的工作效率，改善了进入设备的润滑油温度波动，从而提高了压力机的冲压精度。
[0013]2、本技术的稳定压力机油温的补偿装置，通过控制第一流量阀和第二流量阀，在油冷却机即将关闭的情况下，加大了油冷却机进油流量所以减缓了温度上升的速度，在油冷却机开机降温的情况下，调节热油补偿管流量，减缓了温度下降的速度，使得油冷却机内润滑油温度波动的频率减缓，既减小了机床精度的波动又降低了油冷却机开关机的频率，从而保护了设备。
[0014]3.本技术的稳定压力机油温的补偿装置，通过将回油箱设为相连通的第一回油箱和第二回油箱，可以更好地吸收机床两侧的热量，由于压力差的作用两回油箱中润滑油通过连通管流动，使两回油箱内的热量均衡。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种稳定压力机油温的补偿装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术中回油箱的管道安装结构示意图；
[0018]图3为压力机在有无本技术的补偿装置两种情况下进入设备的润滑油温度波动图。
[0019]附图标记：1
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油冷却机，11
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进油口，12
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出油口，2
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回油箱，201
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连通管，21
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第一回油箱，22
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第二回油箱，3
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三通管件，31
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出油管，32
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热油补偿管，321
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第一流量阀，33
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机床润滑油管，331
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油泵，4
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进油管，41
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第二流量阀，42
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延伸管，5
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机床床身，6
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回油箱盖板，61
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安装孔，100
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无油温补偿装置时温度变化曲线，200
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有油温补偿装置时温度变化曲线。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]本技术的稳定压力机油温的补偿装置，如图1所示，包含油冷却机1和回油箱
2，所述油冷却机1上设有进油口11和出油口12，所述进油口11通过进油管4与回油箱2连通，所述出油口12通过出油管31连接机床润滑油管33，所述回油箱2连接有热油补偿管32，所述出油管31、机床润滑油管33及所述热油补偿管32通过三通管件3连接，所述机床润滑油管33上设有油泵331，所述热油补偿管32上设有第一流量阀321，用于控制热油补偿流量，所述回油箱2的一侧端面固定安装有回油箱盖板6，如图2所示，热油补偿管32和进油管4均通过密封接头安装于回油箱盖板6，所述回油箱盖板6为平板结构，四周设有若干安装孔61，所述机床床身上对应安装孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定压力机油温的补偿装置，包含油冷却机（1）和回油箱（2），所述油冷却机（1）上设有进油口（11）和出油口（12），所述进油口（11）通过进油管（4）与回油箱（2）连通，其特征在于，所述出油口（12）通过出油管（31）连接机床润滑油管（33），所述回油箱（2）连接有热油补偿管（32），所述出油管（31）、机床润滑油管（33）及所述热油补偿管（32）通过三通管件（3）连接，所述机床润滑油管（33）上设有油泵（331）。2.根据权利要求1所述的稳定压力机油温的补偿装置，其特征在于，所述热油补偿管（32）上设有第一流量阀（321），所述进油管（4）上设有第二流量阀（41）。3.根据权利要求2所述的稳定压力机油温的补偿装置，其特征在于，还包括控制器，所述油冷却机（1）、第一流量阀（321）和第二流量阀（41）均与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的稳定压力机油温的补偿装置，其特征在于，所述热油补偿管（32）和/或所述进油管（4）通过密封接头与所述回油箱（2）连接。5.根据权利要求1
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4任一项所述的稳定压力机油温的补偿装置，其特征在于，所述回油箱（2）上连接所述热油补偿管...
【专利技术属性】
技术研发人员：马良，吴炯，
申请(专利权)人：苏州欧利锦高速精密冲床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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