一种应用于超薄电池壳的卷边轮制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其是一种应用于超薄电池壳的卷边轮，它包括第一卷边轮、第二卷边轮和第三卷边轮，所述第一卷边轮的左侧设置有第二卷边轮，所述第一卷边轮和第二卷边轮之间的后侧设置有第三卷边轮，所述第一卷边轮的一侧设置有第一限位弧板，所述第二卷边轮的一侧设置有第二限位弧板，所述第三卷边轮的一侧设置有第三限位弧板，本实用新型专利技术通过设有第一卷边轮、第二卷边轮和第三卷边轮，不仅能够对电池壳进行多次卷边，卷边效果较好，还可实现延续对电池壳进行卷边，即不断对新的电池壳进行工作，使得生产效率进一步提高，通过设有磨刺弧板，能够对电池壳同时进行磨刺处理，减少后续工序，降低人工成本的同时，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于超薄电池壳的卷边轮


[0001]本技术涉及电池
，尤其是一种应用于超薄电池壳的卷边轮。

技术介绍

[0002]现有电池在同等体积下，为了追求更大的容量与能量密度比，往往会将电池壳冲压得更薄，超薄电池壳在卷边过程中，主要存在的问题时是：(1)电池壳在卷边结束后，其开口部端面会产生一定的毛刺，需要后续人工挑毛刺，不仅增加工序和时间，降低了生产效率，而且，还增加了人工成本；(2)为了提高电池壳的卷边质量，特别是生产高端电池的用的电池壳，我们一般会对电池壳进行两轮卷边，但是，两轮卷边过程中，只能在一定量的电池壳中进行，将该批电池壳卷边结束才能进行下一批，不能延续对电池壳进行卷边，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种应用于超薄电池壳的卷边轮，该卷边轮通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种应用于超薄电池壳的卷边轮，其特征在于：它包括第一卷边轮、第二卷边轮和第三卷边轮，所述第一卷边轮的左侧设置有第二卷边轮，所述第一卷边轮和第二卷边轮之间的后侧设置有第三卷边轮，所述第一卷边轮的一侧设置有第一限位弧板，所述第一限位弧板和第一卷边轮之间设置有第一卷边滑动通道板，所述第二卷边轮的一侧设置有第二限位弧板，所述第二限位弧板和第二卷边轮之间设置有第二卷边滑动通道板，所述第三卷边轮的一侧设置有第三限位弧板，所述第三限位弧板和第三卷边轮之间设置有第三卷边滑动通道板，所述第一卷边轮的右侧设置有第一输送带，所述第一输送带与第一卷边滑动通道板连通，所述第二卷边轮的左侧设置有第二输送带，所述第二输送带与第二卷边滑动通道板连通，所述第三卷边轮的顶面端部且对应第三限位弧板设置有磨刺弧板。
[0006]进一步的，所述第一卷边轮、第二卷边轮和第三卷边轮的正下方分别设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的转轴端分别与第一卷边轮、第二卷边轮和第三卷边轮固定连接。
[0007]进一步的，所述第一卷边滑动通道板与第三卷边滑动通道板连通，所述第三卷边滑动通道板与第二卷边滑动通道板连通。
[0008]进一步的，所述第一卷边滑动通道板与第三卷边滑动通道板之间的一侧固定安装有第一限位板，所述第三卷边滑动通道板与第二卷边滑动通道板之间的一侧固定安装有第二限位板。
[0009]进一步的，所述第一限位弧板、第二限位弧板和第三限位弧板均通过支撑架固定。
[0010]进一步的，所述第一卷边滑动通道板、第二卷边滑动通道板和第三卷边滑动通道板均通过支撑架固定。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设有第一卷边轮、第二卷边轮和第三卷边轮，不仅能够对电池壳进行多次卷边，卷边效果较好，而且，还可实现延续对电池壳进行卷边，即不断对新的电池壳进行工作，使得生产效率进一步提高，另外，通过设有磨刺弧板，能够对电池壳同时进行磨刺处理，减少后续工序，降低人工成本的同时，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图(俯视图)。
[0013]图中，1、第一卷边轮；2、第二卷边轮；3、第三卷边轮；4、第一限位弧板；5、第一卷边滑动通道板；6、第二限位弧板；7、第二卷边滑动通道板；8、第三限位弧板；9、第三卷边滑动通道板；10、第一输送带；11、第二输送带；12、磨刺弧板；13、第一限位板；14、第二限位板；15、支撑架。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0015]如图1所示，一种应用于超薄电池壳的卷边轮，它包括第一卷边轮1、第二卷边轮2和第三卷边轮3，所述第一卷边轮1的左侧设置有第二卷边轮2，所述第一卷边轮1和第二卷边轮2之间的后侧设置有第三卷边轮3，所述第一卷边轮1的一侧设置有第一限位弧板4，所述第一限位弧板4和第一卷边轮1之间设置有第一卷边滑动通道板5，所述第二卷边轮2的一侧设置有第二限位弧板6，所述第二限位弧板6和第二卷边轮2之间设置有第二卷边滑动通道板7，所述第三卷边轮3的一侧设置有第三限位弧板8，所述第三限位弧板8和第三卷边轮3之间设置有第三卷边滑动通道板9，所述第一卷边轮1的右侧设置有第一输送带10，所述第一输送带10与第一卷边滑动通道板5连通，所述第二卷边轮2的左侧设置有第二输送带11，所述第二输送带11与第二卷边滑动通道板7连通，所述第三卷边轮3的顶面端部且对应第三限位弧板8设置有磨刺弧板12。
[0016]所述第一卷边轮1、第二卷边轮2和第三卷边轮3的正下方分别设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的转轴端分别与第一卷边轮1、第二卷边轮2和第三卷边轮3固定连接。
[0017]所述第一卷边滑动通道板5与第三卷边滑动通道板9连通，所述第三卷边滑动通道板9与第二卷边滑动通道板7连通。
[0018]所述第一卷边滑动通道板5与第三卷边滑动通道板9之间的一侧固定安装有第一限位板13，所述第三卷边滑动通道板9与第二卷边滑动通道板7之间的一侧固定安装有第二限位板14。
[0019]所述第一限位弧板4、第二限位弧板6和第三限位弧板8均通过支撑架15固定。
[0020]所述第一卷边滑动通道板5、第二卷边滑动通道板7和第三卷边滑动通道板9均通过支撑架15固定。
[0021]本技术的工作原理为：工作时，先启动第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，分别带动第一卷边轮1顺时针转动、第二卷边轮2顺时针转动和第三卷边轮3逆时针转动，接着，通过第一输送带输10送电池壳，到达第一卷边滑动通道板5时，第一卷边轮1对电池壳进行卷边工作，由于设置了第一限位板13，之后，电池壳将进入到第三卷边滑动通道
板9上，此时，第三卷边轮3对电池壳再次进行卷边工作，并通过磨刺弧板12对电池壳的开口部端面进行磨刺工作，由于设置了第二限位板14，之后，电池壳将进入到第二卷边滑动通道板7上，第二卷边轮2对电池壳再次进行卷边工作，最后，经第二输送带11输出，并完成电池壳的卷边工作。
[0022]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于超薄电池壳的卷边轮，其特征在于：它包括第一卷边轮(1)、第二卷边轮(2)和第三卷边轮(3)，所述第一卷边轮(1)的左侧设置有第二卷边轮(2)，所述第一卷边轮(1)和第二卷边轮(2)之间的后侧设置有第三卷边轮(3)，所述第一卷边轮(1)的一侧设置有第一限位弧板(4)，所述第一限位弧板(4)和第一卷边轮(1)之间设置有第一卷边滑动通道板(5)，所述第二卷边轮(2)的一侧设置有第二限位弧板(6)，所述第二限位弧板(6)和第二卷边轮(2)之间设置有第二卷边滑动通道板(7)，所述第三卷边轮(3)的一侧设置有第三限位弧板(8)，所述第三限位弧板(8)和第三卷边轮(3)之间设置有第三卷边滑动通道板(9)，所述第一卷边轮(1)的右侧设置有第一输送带(10)，所述第一输送带(10)与第一卷边滑动通道板(5)连通，所述第二卷边轮(2)的左侧设置有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)与第二卷边滑动通道板(7)连通，所述第三卷边轮(3)的顶面端部且对应第三限位弧板(8)设置有磨刺弧板(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于超薄电池壳的卷边轮，其特征在于：所述第一卷边轮(1)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣添，
申请(专利权)人：广州亿星电池有限公司，
类型：新型
国别省市：