本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其为一种晶面剂生产自动投料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支架，所述第一支架的正面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面连接有滚筒，所述滚筒的表面连接有传送带，所述第一支架的背面连接有斜板，所述底座的顶部连接有滑槽，所述滑槽的顶部连接有第二电机。通过第一电机使传送带转动，方便物料的运输，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，通过设置斜板，方便物料进入储料箱中，通过第二电机使滑块在滑槽内上下移动，方便物料的运输，通过设置有两个滑块，且两个滑块以底座顶部的中轴线为对称轴相互对称，方便储料箱上下移动。方便储料箱上下移动。方便储料箱上下移动。
【技术实现步骤摘要】
一种晶面剂生产自动投料装置
[0001]本技术属于自动化设备
，具体涉及一种晶面剂生产自动投料装置。
技术介绍
[0002]目前，随着自动化技术的不断发展，自动化的配料、加工、运输等设备应用而生，在这些自动化设备中，自动化投料装置是至关重要的一个自动化设备。
[0003]然而，目前的晶面剂投料设备一般采用半自动化或者手动的方式进行，造成了工人的劳动强度较大，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种晶面剂生产自动投料装置，解决了工人劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶面剂生产自动投料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支架，所述第一支架的正面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面连接有滚筒，所述滚筒的表面连接有传送带，所述第一支架的背面连接有斜板，所述底座的顶部连接有滑槽，所述滑槽的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑块，所述滑块的背面连接第三电机，所述第三电机的输出端连接有储料箱，所述底座的顶部连接有第二支架，所述第二支架的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有罐体，所述罐体的顶部连接有进料口，所述罐体的顶部连接有第四电机，所述第四电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面连接有搅拌杆，所述罐体的表面连接有电磁阀阀门。
[0006]优选的，所述滚筒通过螺栓与转轴固定连接，且传送带通过滚筒与转轴活动连接。
[0007]优选的，所述滑块通过螺纹与丝杆活动连接，且滑块通过丝杆与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述滑块设置有两个，且两个滑块以底座顶部的中轴线为对称轴相互对称。
[0009]优选的，所述搅拌杆通过螺栓与搅拌轴固定连接，且搅拌杆的形状为十字架。
[0010]优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆均分排列在搅拌轴上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过第一电机使传送带转动，方便物料的运输，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，通过设置斜板，方便物料进入储料箱中，通过第二电机使滑块在滑槽内上下移动，方便物料的运输，通过设置有两个滑块，且两个滑块以底座顶部的中轴线为对称轴相互对称，方便储料箱上下移动，通过第三电机转动带动储料箱转动，方便储料箱中的物料通过进料口进入到罐体内部，通过第四电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动，方便物料混合均匀，通过设置有多个搅拌杆均匀排列在搅拌轴上，提高物料混合均匀的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构图；
[0016]图3为本技术的剖面结构图；
[0017]图4为本技术的滑槽剖面结构图。
[0018]图中：1底座；2第一支架；3第一电机；4转轴；5滚筒；6传送带；7斜板；8滑槽；9第二电机；10丝杆；11滑块；12第三电机；13储料箱；14第二支架；15支撑板；16罐体；17进料口；18第四电机；19搅拌轴；20搅拌杆；21电磁阀阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种晶面剂生产自动投料装置，包括底座1，底座1的顶部连接有第一支架2，第一支架2的正面连接有第一电机3，第一电机3的输出端连接有转轴4，转轴4的表面连接有滚筒5，滚筒5的表面连接有传送带6，第一支架2的背面连接有斜板7，底座1的顶部连接有滑槽8，滑槽8的顶部连接有第二电机9，第二电机9的输出端连接有丝杆10，丝杆10的表面连接有滑块11，滑块11的背面连接第三电机12，第三电机12的输出端连接有储料箱13，底座1的顶部连接有第二支架14，第二支架14的顶部连接有支撑板15，支撑板15的顶部连接有罐体16，罐体16的顶部连接有进料口17，罐体16的顶部连接有第四电机18，第四电机18的输出端连接有搅拌轴19，搅拌轴19的表面连接有搅拌杆20，罐体16的表面连接有电磁阀阀门21。
[0021]本实施例中，通过第一电机3转动带动转轴4转动，转轴4转动带动滚筒5转动，从而使传送带6转动，方便物料的运输，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，通过设置斜板7，方便物料进入储料箱13中，通过第二电机9转动带动丝杆10转动，丝杆10转动带动滑块11转动，方便物料的运输，通过设置有两个滑块11，且两个滑块11以底座1顶部的中轴线为对称轴相互对称，方便储料箱13上下移动，通过第三电机12转动带动储料箱13转动，方便储料箱13中的物料通过进料口17进入到罐体16内部，通过第四电机18转动带动搅拌轴19转动，搅拌轴19转动带动搅拌杆20转动，方便物料混合均匀，通过设置有多个搅拌杆20均匀排列在搅拌轴19上，提高物料混合均匀的效率。
[0022]具体的，滚筒5通过螺栓与转轴4固定连接，且传送带6通过滚筒5与转轴4活动连接，通过螺栓使滚筒5与转轴4固定连接，且通过滚筒5使传送带6与转轴4活动连接，方便物料的运输。
[0023]具体的，滑块11通过螺纹与丝杆10活动连接，且滑块11通过丝杆10与滑槽8滑动连接，通过螺纹使滑块11与丝杆10活动连接，且通过丝杆10使滑块11与滑槽8滑动连接，方便滑块11在滑槽8内上下移动。
[0024]具体的，滑块11设置有两个，且两个滑块11以底座1顶部的中轴线为对称轴相互对称，通过设置有两个滑块11，且以底座1顶部的中轴线为对称轴的两个滑块11相互对称，方便储料箱13的移动。
[0025]具体的，搅拌杆20通过螺栓与搅拌轴19固定连接，且搅拌杆20的形状为十字架，通过螺栓使搅拌杆20与搅拌轴19固定连接，且形状为十字架的搅拌杆20，方便物料搅拌均匀。
[0026]具体的，搅拌杆20设置有多个，且多个搅拌杆20均分排列在搅拌轴19上，通过设置有多个搅拌杆20，且搅拌轴19上均匀排列有多个搅拌杆20，提高物料混合均匀的效率。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过第一电机3转动带动转轴4转动，转轴4转动带动滚筒5转动，从而使传送带6转动，通过设置斜板7，通过第二电机9转动带动丝杆10转动，丝杆10转动带动滑块11转动，通过设置有两个滑块11，且两个滑块11以底座1顶部的中轴线为对称轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶面剂生产自动投料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有第一支架(2)，其特征在于：所述第一支架(2)的正面连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的表面连接有传送带(6)，所述第一支架(2)的背面连接有斜板(7)，所述底座(1)的顶部连接有滑槽(8)，所述滑槽(8)的顶部连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面连接有滑块(11)，所述滑块(11)的背面连接第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端连接有储料箱(13)，所述底座(1)的顶部连接有第二支架(14)，所述第二支架(14)的顶部连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部连接有罐体(16)，所述罐体(16)的顶部连接有进料口(17)，所述罐体(16)的顶部连接有第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出端连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄翠兴，
申请(专利权)人：佛山市通能环保清洁护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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