一种涂装生产线加热装置，包括加热箱；加热箱上设有输入口和输出口，输送装置穿过输入口和输出口；储液箱内设有电加热装置，储液箱内还设有第一固定管和第二固定管；螺旋导热管连通第一固定管和第二固定管，输入管连通除尘箱和第一固定管；连接件水平设置于加热箱的内部顶端，连接件内设有集气室和传动室，输出管连通第二固定管和集气室；传动杆横向设置于传动室内；排风筒设置在连接件的底部，连接件上设有出风口；转动杆竖直设置并与连接件转动连接；鼓风扇叶设置在转动杆上并位于排风筒内，传动杆与转动杆传动连接。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，省时省力，显著提高了对涂装后产品的烘干效率和烘干效果。品的烘干效率和烘干效果。品的烘干效率和烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线加热装置
[0001]本技术涉及涂装生产线
，尤其涉及一种涂装生产线加热装置。
技术介绍
[0002]涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，产品外观质量反映了产品防护、装饰性能, 也是构成产品价值的重要因素；涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节；在对产品进行涂装后需要对其进行烘干，目前一般是将涂装后的产品放置于烘干箱中一定时间后取出，以此达到烘干目的，烘干效率低，使用效果不佳，并且大多数涂装后的产品进入烘干装置烘干时，都是通过人工上、下料，费事费力，较为辛苦，有待进行改善。
技术实现思路
[0003]（一）技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种涂装生产线加热装置，操作简单，使用方便，省时省力，显著提高了对涂装后产品的烘干效率和烘干效果，使用效果极佳，具有实用性。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术提出了一种涂装生产线加热装置，包括加热箱、输送装置、连接件、螺旋导热管、输入管、输出管、排风筒、传动杆、转动杆和鼓风扇叶；
[0007]加热箱上设有输入口和输出口，输入口和输出口位于加热箱的两侧，输送装置穿过输入口和输出口；加热箱上设有除尘箱和储液箱，除尘箱上设有进气口；储液箱内设有电加热装置，储液箱内还设有第一固定管和第二固定管，且第二固定管位于第一固定管的上方；螺旋导热管竖直设置并连通第一固定管和第二固定管，输入管连通除尘箱和第一固定管；
[0008]连接件水平设置于加热箱的内部顶端，连接件内设有集气室和传动室，且传动室位于集气室的上方，输出管连通第二固定管和集气室；传动杆横向设置于传动室内并与连接件转动连接，连接件上设有电机，且电机的输出端与传动杆连接；排风筒的数目为多组并设置在连接件的底部，连接件上设有连通集气室和排风筒的出风口；转动杆竖直设置并与连接件转动连接，且转动杆的顶端伸入传动室内，转动杆的底端延伸入排风筒内；鼓风扇叶设置在转动杆上并位于排风筒内，传动杆与转动杆传动连接，鼓风扇叶的吹风方向朝向输送装置。
[0009]优选的，储液箱包括基体层和保温隔热层；基体层的外表面与保温隔热层连接，且基体层内设有真空腔。
[0010]优选的，传动杆上设有多组第一锥齿轮，各转动杆的顶端分别设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，输送装置包括驱动装置、主动辊、从动辊和输送带；主动辊与输入口位于同侧，从动辊与输出口位于同侧，输送带传动连接主动辊和从动辊，驱动装置的输出端与主动辊连接。
[0012]优选的，还包括电加热管；电加热管设置在加热箱内，加热箱上设有温控器，温控器控制连接电加热管和电加热装置。
[0013]优选的，除尘箱内设有滤尘装置，进气口和输入管位于滤尘装置的两侧。
[0014]优选的，滤尘装置包括金属滤尘网和活性炭吸附网，且金属过滤网和活性炭吸附网连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]输送装置将涂装后的产品输送至加热箱内，在输送过程中对涂装后的产品进行烘干，输送装置再将烘干后的产品输送出来，不需人工上、下料，操作简单，省时省力；烘干过程中，电机使传动杆进行转动，传动杆带动各转动杆进行转动，鼓风扇叶随之进行转动并朝涂装后的产品吹风，有助于提高烘干效率和烘干效果；
[0017]除尘箱对外部空气进行过滤以滤除其中的灰尘，经过过滤后的空气进入螺旋导热管中；电加热装置对储液箱内的导热液进行加热，螺旋导热管将导热液中的热量传导至内部的空气中以使其成为热风，输出管将热风输送至集气室内，鼓风扇叶将热风吹向涂装后的产品，进一步提高了烘干效果和烘干效果，使用效果极佳。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种涂装生产线加热装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种涂装生产线加热装置中储液箱的结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种涂装生产线加热装置中连接件的结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种涂装生产线加热装置中储液箱的剖视图。
[0022]附图标记：1、加热箱；2、输送装置；3、连接件；4、除尘箱；5、储液箱；6、进气口；7、滤尘装置；8、电加热装置；9、螺旋导热管；10、第一固定管；11、第二固定管；12、输入管；13、输出管；14、排风筒；15、集气室；16、传动室；17、电机；18、传动杆；19、转动杆；20、鼓风扇叶；21、出风口；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、输入口；25、输出口；26、基体层；27、真空腔；28、保温隔热层。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种涂装生产线加热装置，包括加热箱1、输送装置2、连接件3、螺旋导热管9、输入管12、输出管13、排风筒14、传动杆18、转动杆19和鼓风扇叶20；
[0025]加热箱1上设有输入口24和输出口25，输入口24和输出口25位于加热箱1的两侧，输送装置2穿过输入口24和输出口25；加热箱1上设有除尘箱4和储液箱5，除尘箱4上设有进
气口6；储液箱5内设有电加热装置8，储液箱5内还设有第一固定管10和第二固定管11，且第二固定管11位于第一固定管10的上方；螺旋导热管9竖直设置并连通第一固定管10和第二固定管11，输入管12连通除尘箱4和第一固定管10；
[0026]连接件3水平设置于加热箱1的内部顶端，连接件3内设有集气室15和传动室16，且传动室16位于集气室15的上方，输出管13连通第二固定管11和集气室15；传动杆18横向设置于传动室16内并与连接件3转动连接，连接件3上设有电机17，且电机17的输出端与传动杆18连接；排风筒14的数目为多组并设置在连接件3的底部，连接件3上设有连通集气室15和排风筒14的出风口21；转动杆19竖直设置并与连接件3转动连接，且转动杆19的顶端伸入传动室16内，转动杆19的底端延伸入排风筒14内；鼓风扇叶20设置在转动杆19上并位于排风筒14内，传动杆18与转动杆19传动连接，鼓风扇叶20的吹风方向朝向输送装置2。
[0027]在一个可选的实施例中，储液箱5包括基体层26和保温隔热层28；基体层26的外表面与保温隔热层28连接，且基体层26内设有真空腔27，能够起到较佳的保温隔热作用，有助于降低能耗。
[0028]在一个可选的实施例中，传动杆18上设有多组第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线加热装置，其特征在于，包括加热箱（1）、输送装置（2）、连接件（3）、螺旋导热管（9）、输入管（12）、输出管（13）、排风筒（14）、传动杆（18）、转动杆（19）和鼓风扇叶（20）；加热箱（1）上设有输入口（24）和输出口（25），输入口（24）和输出口（25）位于加热箱（1）的两侧，输送装置（2）穿过输入口（24）和输出口（25）；加热箱（1）上设有除尘箱（4）和储液箱（5），除尘箱（4）上设有进气口（6）；储液箱（5）内设有电加热装置（8），储液箱（5）内还设有第一固定管（10）和第二固定管（11），且第二固定管（11）位于第一固定管（10）的上方；螺旋导热管（9）竖直设置并连通第一固定管（10）和第二固定管（11），输入管（12）连通除尘箱（4）和第一固定管（10）；连接件（3）水平设置于加热箱（1）的内部顶端，连接件（3）内设有集气室（15）和传动室（16），且传动室（16）位于集气室（15）的上方，输出管（13）连通第二固定管（11）和集气室（15）；传动杆（18）横向设置于传动室（16）内并与连接件（3）转动连接，连接件（3）上设有电机（17），且电机（17）的输出端与传动杆（18）连接；排风筒（14）的数目为多组并设置在连接件（3）的底部，连接件（3）上设有连通集气室（15）和排风筒（14）的出风口（21）；转动杆（19）竖直设置并与连接件（3）转动连接，且转动杆（19）的顶端伸入传动室（16）内，转动杆（19）的底端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈井平，陈方元，
申请(专利权)人：江苏双聚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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