一种金属铸件生产用输料设备制造技术

一种金属铸件生产用输料设备，包括水箱、支撑板、输送架、支撑杆、移动板、推板和滚动装置；支撑杆、推板和滚动装置设置有多个，多个支撑杆均设置在水箱内；输送架设置在多个支撑杆的上端；支撑板和移动板均对称设置有两个；两个支撑板的一端均滑动设置在水箱内部；两个移动板均滑动设置在输送架的上端；输送架上设置有用于两个驱动支撑板和两个移动板相对移动的移动机构；多个推板分别滑动设置在两个移动板的上，且推板与输送架滑动连接；支撑板上设置有用于驱动多个推板移动的驱动机构；多个滚动装置均转动设置在输送架上。本实用新型专利技术通过滚动装置减小砂箱与输送架的摩擦力，且能够提高散热，推板移动至水箱底部时，浸入到冷却液内进行冷却。内进行冷却。内进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用输料设备


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种金属铸件生产用输料设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]需要将铸件和砂箱一起运输到下一工作场所将砂箱剥离，以便将砂料和铸件分离。由于砂箱是批量运输的，而且其重量较大，若用一般的传动带进行传送，传动带的承重能力较差，使用一段时间后就会发生变形或断裂，使用寿命较短，提高了生产成本；且铸件浇筑成型后，其温度较高，而输送设备在长时间与高温接触后容易发生损坏。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属铸件生产用输料设备，通过滚动装置减小砂箱与输送架的摩擦力，且能够提高散热，推板移动至水箱底部时，浸入到冷却液内进行冷却。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种金属铸件生产用输料设备，包括水箱、支撑板、输送架、支撑杆、移动板、推板和滚动装置；
[0008]支撑杆、推板和滚动装置设置有多个，多个支撑杆均设置在水箱内；输送架设置在多个支撑杆的上端；支撑板和移动板均对称设置有两个；两个支撑板的一端均滑动设置在水箱内部；两个移动板均滑动设置在输送架的上端；输送架上设置有用于两个驱动支撑板和两个移动板相对移动的移动机构；多个推板分别滑动设置在两个移动板的上，且推板与输送架滑动连接；支撑板上设置有用于驱动多个推板移动的驱动机构；多个滚动装置均转动设置在输送架上。
[0009]优选的，滚动装置包括转动轴和滚动体；滚动体设置有多个，多个滚动体均转动设置在转动轴上，转动轴和滚动体均转动设置在输送架的上端，且滚动体部分突出输送架。
[0010]优选的，驱动机构设置有两组，两组驱动机构分别设置在两个支撑板上；驱动机构包括驱动电机、主动带轮，换向轮和输送带；驱动电机设置在支撑板上，驱动电机的输出端与主动带轮驱动连接，换向轮设置有多个，多个换向轮均转动设置在支撑板上，其中有两个换向轮位于水箱底部；主动带轮与多个换向轮通过输送带驱动连接；多个推板分别设置在两个输送带上。
[0011]优选的，支撑板上设置有导向槽；推板上设置有导向柱；导向柱的一端滑动设置在导向槽内。
[0012]优选的，支撑板上设置有滑动槽；输送架上设置有连接板，连接板对称设置有两
个，两个连接板分别与水箱的两边连接。
[0013]优选的，输送架上设置有T型槽，移动板的下端设置有滑动块，滑动块的一端位于T型槽内；移动机构的输出端与滑动块驱动连接。
[0014]优选的，水箱上设置有出料斗，出料斗位于输送架的一端。
[0015]优选的，水箱上设置有排水管。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术中，将铸件和砂箱一同放置到输送架上，并位于滚动装置的上端，从而减小砂箱与输送架之间的摩擦力，且能够提高散热效果，通过移动机构调整支撑板和移动板的位置，从而使推板能够与砂箱接触，当驱动机构驱动推板移动时，推板带动砂箱移动，从而能够对砂箱进行运输，当推板移动至水箱内部后，推板浸入到冷却液内，进行冷却，防止推板温度过高损坏，以及将热量传递到其他元件上，导致其他元件受损。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属铸件生产用输料设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种金属铸件生产用输料设备的局部结构示意图。
[0020]附图标记：1、水箱；2、支撑板；201、导向槽；202、滑动槽；3、输送架；301、T型槽；4、连接板；5、支撑杆；6、移动板；601、滑动块；7、推板；701、导向柱；8、驱动机构；801、驱动电机；802、主动带轮；803、换向轮；804、输送带；9、滚动装置；901、转动轴；902、滚动体；10、移动机构；11、出料斗。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种金属铸件生产用输料设备，包括水箱1、支撑板2、输送架3、支撑杆5、移动板6、推板7和滚动装置9；
[0023]支撑杆5、推板7和滚动装置9设置有多个，多个支撑杆5均设置在水箱1内；输送架3设置在多个支撑杆5的上端；支撑板2和移动板6均对称设置有两个；两个支撑板2的一端均滑动设置在水箱1内部；两个移动板6均滑动设置在输送架3的上端；输送架3上设置有用于两个驱动支撑板2和两个移动板6相对移动的移动机构10；多个推板7分别滑动设置在两个移动板6的上，且推板7与输送架3滑动连接；支撑板2上设置有用于驱动多个推板7移动的驱动机构8；多个滚动装置9均转动设置在输送架3上。
[0024]在一个可选的实施例中，滚动装置9包括转动轴901和滚动体902；滚动体902设置有多个，多个滚动体902均转动设置在转动轴901上，转动轴901和滚动体902均转动设置在输送架3的上端，且滚动体902部分突出输送架3。
[0025]需要说明的是，滚动体902能够减小铸件与输送架3之间的摩擦力，从而方便运输。
[0026]在一个可选的实施例中，驱动机构8设置有两组，两组驱动机构8分别设置在两个支撑板2上；驱动机构8包括驱动电机801、主动带轮802，换向轮803和输送带804；驱动电机
801设置在支撑板2上，驱动电机801的输出端与主动带轮802驱动连接，换向轮803设置有多个，多个换向轮803均转动设置在支撑板2上，其中有两个换向轮803位于水箱1底部；主动带轮802与多个换向轮803通过输送带804驱动连接；多个推板7分别设置在两个输送带804上。
[0027]需要说明的是，驱动电机801驱动主动带轮802转动，主动带轮802通过输送带804驱动换向轮803转动，输送带804带动多个推板7移动，从而使推板7移动，当输送带804带动推板7移动至水箱1下端后，推板7浸入冷却水中进行冷却，防止推板7温度过高，传递给其他元件，导致其他元件损坏。
[0028]在一个可选的实施例中，支撑板2上设置有导向槽201；推板7上设置有导向柱701；导向柱701的一端滑动设置在导向槽201内。
[0029]需要说明的是，导向槽201用于对导向柱701进行导向，导向柱701能够对推板7进行支撑，从而使推板7运动的更加平稳，推动铸件时防止摆动。
[0030]在一个可选的实施例中，支撑板2上设置有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用输料设备，其特征在于，包括水箱(1)、支撑板(2)、输送架(3)、支撑杆(5)、移动板(6)、推板(7)和滚动装置(9)；支撑杆(5)、推板(7)和滚动装置(9)设置有多个，多个支撑杆(5)均设置在水箱(1)内；输送架(3)设置在多个支撑杆(5)的上端；支撑板(2)和移动板(6)均对称设置有两个；两个支撑板(2)的一端均滑动设置在水箱(1)内部；两个移动板(6)均滑动设置在输送架(3)的上端；输送架(3)上设置有用于两个驱动支撑板(2)和两个移动板(6)相对移动的移动机构(10)；多个推板(7)分别滑动设置在两个移动板(6)的上，且推板(7)与输送架(3)滑动连接；支撑板(2)上设置有用于驱动多个推板(7)移动的驱动机构(8)；多个滚动装置(9)均转动设置在输送架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用输料设备，其特征在于，滚动装置(9)包括转动轴(901)和滚动体(902)；滚动体(902)设置有多个，多个滚动体(902)均转动设置在转动轴(901)上，转动轴(901)和滚动体(902)均转动设置在输送架(3)的上端，且滚动体(902)部分突出输送架(3)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用输料设备，其特征在于，驱动机构(8)设置有两组，两组驱动机构(8)分别设置在两个支撑板(2)上；驱动机构(8)包括驱动电机(801)、主动带轮(802)，换向轮(803)和输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉红，王涛，
申请(专利权)人：山东国昱机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：