一种废液处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于环保设备领域揭示一种废液处理设备，包括：反应釜，用于加热废液形成水蒸气和废渣；进液设备，用于多次等容量向所述反应釜内输送废液；冷凝设备，用于将所述反应釜形成的蒸汽冷却形成洁净水；回收计量设备，用于计量并回收所述冷凝设备；控制器，用于控制所述反应釜、进液设备、冷凝设备以及回收计量设备；所述控制器通过PID算法实时根据排水次数控制进液次数，所述PID算法为:其中U(t)为当前需要进液次数,E（t）为进液次数偏差，Kp为比例系数,Ki为积分系数，Kd为微分系数。本实用新型专利技术相对现有技术能够废液处理提高效率和设备可靠性。备可靠性。备可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种废液处理设备


[0001]本技术属于废水或污水处理领域，特别涉及一种废液处理设备。

技术介绍

[0002]造纸、纺织、印染、化工、石油、电镀、雕刻、润滑行业在生产加工过程中会产生废水。废水即生产过程用过的水，可能会悬浮物、硫化物、石油类、氰化物、六价铬、铅、镉等。这些水中含有有毒有害物质不能需要对废水进行处理后将水和有害物质分离。
[0003]现有的废水处理设备废水处理流程包括，进液、沸腾、蒸馏、排渣的过程。废液处理设别要以单批次运行，单批次处理既一批次进液N升废液，进行处理，等待此批次处理完成后，再次进下批次液体进行循环处理。单批次作业时，沸腾后段蒸馏效率较低且在排渣时均会有至少6Min的排渣时间，同时反应釜不可加热，便会自然冷却。
[0004]现有的废水处理设备有几个方面的缺点：1.单批次废水处理时间长，沸腾后段蒸馏排水的效率降低，处理效率低。2.反应釜在排渣过程中由于排渣时间长，同时为了防止反应釜内结构反应釜不可持续加热，会造成反应釜冷却，再次启动时需要重复加热浪费能源，并且再进下一批次时，釜体要重新通入热源，会有热传延时。3.反应釜频繁加热
‑
冷却
‑
加热
‑
冷却，对釜体焊接综合力学性能， 抗腐蚀性能， 抗疲劳性能有影响等。4.由于需要按批次处理，没批次都需要操作人员介入处理操作频繁增加人工负担。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种新型的废水处理设备，其目的在于使反应釜具备下面的技术能力：1.排水和进入同时进行提高水处理效率。2.减少排渣次数，降低能源浪费，减少反应釜反复加热冷却的过程延长，反应釜使用寿命。3.根据排水自动调整进液，实时控制进液保持反应釜内的废液蒸发面积最大，维持最高蒸发效率。
[0006]具体而言本技术提供一种废液处理设备，包括：
[0007]反应釜，用于加热废液形成水蒸气和废渣；
[0008]进液设备，用于多次等容量向所述反应釜内输送废液；
[0009]冷凝设备，用于将所述反应釜形成的蒸汽冷却产生洁净水；
[0010]回收计量设备，用于计量并回收所述冷凝设备产生的洁净水；
[0011]控制器，用于控制所述反应釜、进液设备、冷凝设备以及回收计量设备；所述控制器通过PID算法实时根据排水次数控制进液次数，所述PID算法为:；其中U(t)为当前需要进液次数,E(t)为进液次数偏差，Kp为比例系数,Ki为积分系数，Kd为微分系数。
[0012]优选地，所述控制器实时根据进液和排水次数计算所述偏差进液次数偏差E(t)的算法为:E(t)=Vp/Vx
‑
C1
‑
C2+C3，其中Vp为反应釜最佳水量，Vx为进液设备单次进液量，C1为进液设备首次向反应釜中输送废液的次数，C2为反应釜工作过程中输送废液的次数，C3为
回收计量设备的排水次数。
[0013]优选地，所述控制器控制所述进液设备与回收计量设备每次进液容量和排水容量相等。
[0014]优选地，当所述U(t)大于零时所述控制器控制进液设备向反应釜中进液U(t)次；当所述U(t)小于等于零时进液设备不工作，所述反应釜继续加热。
[0015]优选地，所述回收计量设备包括真空泵、回收水计量槽和回收水泵，所述真空泵用于将冷凝设备中的冷凝水从冷凝设备泵入回收水计量槽，所述回收水泵用于将回收水计量槽中的水泵出。
[0016]优选地，所述回水计量槽水满时的容量与进液设备单次向反应釜输送的废液容量相等。
[0017]优选地，所述回水计量槽内设置水位传感器，控制器与水位传感器连接，控制器通过水位传感器监测到所述计量水槽内的水满时，控制器启动所述回水水泵将所述计量水槽内的水排空，并增加一次排水计数。
[0018]优选地，所述回收计量设备包括真空泵、回收水计量槽和回收水泵，所述真空泵用于将冷凝设备中的冷凝水从冷凝设备泵入回收水计量槽，所述回收水泵用于将回收水计量槽中的水泵出。
[0019]优选地，所述进液设备包括真空泵、进液计量槽和进液泵，所述真空泵用于将进液计量槽中水泵入所述反应釜中，所述进液泵用于废液泵入所述进液计量槽中。
[0020]优选地，所述进液计量槽内设置水位传感器，控制器与水位传感器连接，控制器通过水位传感器监测到所述进液计量槽排空时，控制器增加一次进液计数，并启动所述进液泵将所述进液计量槽加满。
[0021]优选地，所述反应釜与冷凝设备联通，反应釜产生的水蒸气进入冷凝设备内；所述冷凝设备通过管路与真空泵连接，真空泵通过管路与回收计量设备的回收水计量槽连接；所述反应釜设置残渣出口。
[0022]优选地，所述反应釜包括热源和搅拌机，所述热源用于加热废液，所述搅拌机用于搅拌废液。
[0023]优选地，所述冷凝设备包括与反应釜联通用于收集所述反应釜形成水蒸气的收集设备。
[0024]本技术技术方案具有多方面的技术进步：1.本技术可使污水处理设备之运行时蒸馏液位保持在恒定的蒸发面积；2.集中排渣会大减少单批次时的排渣次数，节省时长；3.设备可长时保持在高效蒸发时段，时效较高；4.反应釜体不会频发出现加热
‑
冷却
‑
加热
‑
冷却，无热传延时,可保持设备综合性能。
附图说明
[0025]图1是废水处理设备原理结构示意图。
[0026]图2是废水处理设备进液设备原理结构示意图。
[0027]图3是计算进液量流程示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图进一步详细描述本技术技术方案，以帮助本领域技术人员理解本技术的主旨。
[0029]参照图1所示的废液处理设备100，总体来说废液原水经进入反应釜108内，在反应釜108内被加热沸腾，产生的水蒸气通过冷凝设备110收集并冷凝成为洁净水，最后再排放。废液处理设备100通过控制器控制反应釜108、进液设备、冷凝设备110、回收计量设备协同运行完成废水处理流程。
[0030]反应釜108，是一密闭的加热设备。其设置进液口和参照残渣排出口106，反应釜108包括热源和搅拌机104，所述热源用于加热废液。反应釜108的热源可为电加热、燃料加热等形式。一种典型的加热方案为反应釜108的底部包括电至热材料，通电后产生的热量传导至反应釜108内。反应釜108内设置搅拌机104，搅拌机包括一中心轴，该中心轴105连接反应釜108外部的电机，中心轴105镜像设置多种形状的搅拌浆107，这些搅拌浆107镂空防止搅拌时带液。反应釜108工作时电机116带动中心轴105和搅拌浆转动107。搅拌的目的是防止反应釜108内废液加热后析出物沉淀结垢，同时也能够加速废液蒸发。
[0031]进液设备200，用于多次等容量向所述反应釜108内输送废液。可选地，在本申请中进液设备为水泵202。废液处理设备100的控制器与水泵连接，并控制水泵按次向反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液处理设备，其特征在于，包括：反应釜，用于加热废液形成水蒸气和废渣；进液设备，用于多次等容量向所述反应釜内输送废液；冷凝设备，用于将所述反应釜形成的蒸汽冷却形成洁净水；回收计量设备，用于计量并回收所述冷凝设备形成的洁净水；控制器，用于控制所述反应釜、进液设备、冷凝设备以及回收计量设备；所述反应釜与冷凝设备联通，反应釜产生的水蒸气进入冷凝设备内；所述冷凝设备通过管路与真空泵连接，真空泵通过管路与回收计量设备的回收水计量槽连接；所述反应釜设置残渣出口。2.根据权利要求1所述的一种废液处理设备，其特征在于，所述回收水计量设备包括真空泵、回收水计量槽和回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿图，朱启峰，邱俊华，
申请(专利权)人：昆山纳诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：