本实用新型专利技术提供一种全自动点胶加胶装置，包括供胶系统、供胶管和出胶组件，所述供胶系统内的蓝胶通过供胶管进入出胶组件内，所述出胶组件包括一级连接管和一级分胶阀门，所述一级连接管一端与所述供胶管连通，另一端与一级分胶阀门的进胶端连通，所述全自动点胶加胶装置还包括二级连接管、二级分胶阀门、出胶管和喷阀，所述二级连接管的一端与所述一级分胶阀门的出胶端连通，另一端与所述二级分胶阀门连通，所述二级分胶阀门的出胶端与出胶管连通并通过喷阀喷出，通过增加二级分胶阀门可使得在需要同时对多个区域进行喷胶作业时，增加了出胶口可增大喷洒面积，即提高了工作效率，此外无需增加额外的点胶机的投入，降低了投入成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
全自动点胶加胶装置
[0001]本技术涉及触控屏幕生产
，特别涉及一种全自动点胶加胶装置。
技术介绍
[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]目前全自动点胶机加胶点对应一个蓝胶加胶装置，另外两个加胶点对应另一台蓝胶加胶装置，如采用上述方式进行作业时会产生以下问题，其一，需要多台蓝胶加胶装置配合，导致购买机器的投入成本提高；其二，导致清洁维护成本增加且工作效率低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的一个目的在于提供一种全自动点胶加胶装置，以减少蓝胶加胶装置的使用台数并降低清洁和维护成本，提高工作效率。
[0005]一种全自动点胶加胶装置，包括供胶系统、供胶管和出胶组件，所述供胶系统内的蓝胶通过供胶管进入出胶组件内，所述出胶组件包括一级连接管和一级分胶阀门，所述一级连接管一端与所述供胶管连通，另一端与一级分胶阀门的进胶端连通，所述出胶组件还包括二级连接管、二级分胶阀门、出胶管和喷阀，所述二级连接管的一端与所述一级分胶阀门的出胶端连通，另一端与所述二级分胶阀门连通，所述二级分胶阀门的出胶端与所述出胶管连通并通过喷阀喷出。
[0006]有益效果：通过设置的一级分胶阀门可同时供应两个喷胶口，进行两个喷胶面同时作业，在需要更多喷胶口同时作业时，可根据需要进行将二级喷胶口连接于一级喷胶口的出胶端，形成更多喷胶口同时作业，减少了蓝胶加胶装置的投入的情况下增加作业喷口，从而提高了工作效率，此外，由于减少了机械的投入，因此也减少了清洁与维护成本。
[0007]进一步地，所述一级分胶阀门与所述二级分胶阀门为三通管。
[0008]进一步地，所述一级连接管与所述二级连接管和出胶管均为高压管。
[0009]进一步地，所述供胶管为钢管或铜管。
[0010]进一步地，所述供胶管的出胶端设有锁紧组件，所述锁紧组件包括内管和紧固片，所述紧固片为三片，并沿圆形间隔排布于所述供胶管的出胶端端部，三片所述紧固片所围成区域的轴向截面呈平置的梯形，所述内管位于所述紧固片围成的区域内，且所述内管与所述紧固片间隔设置，所述锁紧组件还包括锁紧螺母和位于所述供胶管外管壁上的外螺纹，所述锁紧螺母中后端内壁倾斜设置，其倾角与所述紧固片的倾角相同，所述锁紧螺母螺纹连接于所述供胶管上，所述紧固螺母的中后端挤压所述紧固片端部贴合于所述内管的外壁上。
[0011]通过设置的锁紧组件可在需要对出胶组件进行清洁时，通过拆除锁紧螺母，紧固
片的缩口端弹性外扩，对锁紧的一级连接管进行解除固定，随后将一级连接管拔出即可对整个出胶组件进行拆除逐一进行清理即可，非常的方便快捷。
[0012]所述内管端部的外管壁上设有第一凸起，所述第一凸起呈“M”型，所述紧固片缩口端端部设有第二凸起，所述第二凸起呈“V”型，所述锁紧螺母锁紧后，所述第二凸起卡接于第一凸起内，具体的，所述第一凸起与所述第二凸起为橡胶材质。
[0013]通过设置的第一凸起和第二凸起，在锁紧螺母旋合时，紧固片上的第二凸起挤压一级连接管并使一级连接管位于第一凸起内，从而起到防止一级连接管因内部压力过大而挣脱紧固片的束缚，其次，第一凸起与第二凸起采用橡胶材质可增加一级连接管与第一凸起和第二凸起的摩擦力。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术中的全自动点胶加胶装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的供胶管与一级连接管固定后的结构示意图；
[0017]图3为图2剖面结构示意图；
[0018]图4为图3中A处局部放大结构示意图；
[0019]图中：11.供胶管；12.锁紧组件；13.一级连接管；14.一级分胶阀门；15.二级连接管；16.二级分胶阀门；17.喷阀；
[0020]121.内管；122.紧固片；123.锁紧螺母；124.第一凸起；125.第二凸起。
具体实施方式
[0021]为了便于更好地理解本技术，下面将结合相关实施例附图对本技术进行进一步地解释。附图中给出了本技术的实施例，但本技术并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本技术的公开面更加得充分。
[0022]本技术一实施例提供的一种全自动点胶加胶装置，包括供胶系统、供胶管11和出胶组件，包括供胶管11，所述供胶系统内的蓝胶通过供胶管11进入所述出胶组件内，所述出胶组件包括一级连接管13和一级分胶阀门14，所述一级连接管13一端与所述供胶管11连通，另一端与一级分胶阀门14的进胶端连通，所述出胶组件还包括二级连接管15、二级分胶阀门16、出胶管和喷阀17，所述二级连接管15的一端与所述一级分胶阀门14的出胶端连通，另一端与所述二级分胶阀门16连通，所述二级分胶阀门16的出胶端与所述出胶管连通并通过喷阀17喷出。
[0023]通过设置的一级分胶阀门14可同时供应两个喷胶口，进行两个喷胶面同时作业，在需要更多喷胶口同时作业时，可根据需要进行将二级喷胶口连接于一级喷胶口的出胶端，形成更多喷胶口同时作业，减少了蓝胶加胶装置的投入的情况下增加作业喷口，从而提高了工作效率，此外，由于减少了机械的投入，因此也减少了清洁与维护成本。
[0024]进一步地，所述一级分胶阀门14与所述二级分胶阀门16为三通管。
[0025]进一步地，所述一级连接管13与所述二级连接管15和出胶管均为高压管。
[0026]进一步地，所述供胶管11为钢管或铜管。
[0027]进一步地，所述供胶管11的出胶端设有锁紧组件12，所述锁紧组件12包括内管121和紧固片122，所述紧固片122为三片，并沿圆形间隔排布于所述供胶管11的出胶端端部，三片所述紧固片122所围成区域的轴向截面呈平置的梯形，所述内管121位于所述紧固片122围成的区域内，且所述内管121与所述紧固片122间隔设置，所述锁紧组件12还包括锁紧螺母123和位于所述供胶管11外管壁上的外螺纹，所述锁紧螺母123中后端内壁倾斜设置，其倾角与所述紧固片122的倾角相同，所述锁紧螺母123螺纹连接于所述供胶管11上，所述紧固螺母的中后端挤压所述紧固片122端部贴合于所述内管121的外壁上。
[0028]通过设置的锁紧组件12可在需要对出胶组件进行清洁时，通过拆除锁紧螺母123，紧固片122的缩口端弹性外扩，对锁紧的一级连接管13进行解除固定，随后将一级连接管13拔出即可对整个出胶组件进行拆除逐一进行清理即可，非常的方便快捷。
[0029]所述内管121端部的外管壁上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动点胶加胶装置，包括供胶系统、供胶管和出胶组件，所述供胶系统内的蓝胶通过供胶管进入出胶组件内，其特征在于：所述出胶组件包括一级连接管和一级分胶阀门，所述一级连接管一端与所述供胶管连通，另一端与一级分胶阀门的进胶端连通，所述全自动点胶加胶装置还包括二级连接管、二级分胶阀门、出胶管和喷阀，所述二级连接管的一端与所述一级分胶阀门的出胶端连通，另一端与所述二级分胶阀门连通，所述二级分胶阀门的出胶端与所述出胶管连通并通过喷阀喷出。2.根据权利要求1所述的全自动点胶加胶装置，其特征在于：所述一级分胶阀门与所述二级分胶阀门为三通管。3.根据权利要求1所述的全自动点胶加胶装置，其特征在于：所述一级连接管与所述二级连接管和所述出胶管均为高压管。4.根据权利要求1所述的全自动点胶加胶装置，其特征在于：所述供胶管为钢管或铜管。5.根据权利要求4所述的全自动点胶加胶装置，其特征在于：所述供...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏恩平，
申请(专利权)人：抚州联创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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