一种基于原液染色的色母粒着色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于原液染色的色母粒着色设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部正中固定安装有转动电机，所述转动电机的底部设置有搅拌轴，所述装置本体的顶部内壁固定连接有安装架，所述安装架靠近搅拌轴的一侧固定连接有辅助轴承，所述搅拌轴的中部外表面套设有安装套，所述安装套的右侧固定连接有螺钉，所述安装套左右两侧的壁体开设有第一通孔，所述搅拌轴中部外表面的左右两侧开设有第二通孔。本实用新型专利技术所述的一种基于原液染色的色母粒着色设备，通过设置的集料框、过滤网和滑块相配合，使得色母粒能够方便的收集，同时过量的染料被过滤从出口管回收，使得设备节省成本并且更加环保。成本并且更加环保。成本并且更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种基于原液染色的色母粒着色设备


[0001]本技术涉及染色装置
，特别涉及一种基于原液染色的色母粒着色设备。

技术介绍

[0002]色母粒是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在色母料的生产加工过程中，需要先对树脂和大量颜料或染料进行染色作业。现有市场上的色母粒着色设备在使用时大多容易有残留，并且染料没有回收通道造成了浪费和污染。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种基于原液染色的色母粒着色设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种基于原液染色的色母粒着色设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部正中固定安装有转动电机，所述转动电机的底部设置有搅拌轴，所述装置本体的顶部内壁固定连接有安装架，所述安装架靠近搅拌轴的一侧固定连接有辅助轴承，所述搅拌轴的中部外表面套设有安装套，所述安装套的右侧固定连接有螺钉，所述安装套左右两侧的壁体开设有第一通孔，所述搅拌轴中部外表面的左右两侧开设有第二通孔，所述装置本体的顶部左侧设置有进料斗，所述搅拌轴四周外表面的下部固定连接有收料杆，所述装置本体右侧内壁的中部固定连接有隔离板，所述隔离板的顶部正中开设有下料口，所述下料口的底部设置有下料管，所述装置本体的右侧上部固定安装有控制器，所述下料管的左侧中部设置有第一电动阀，所述装置本体左侧内壁的底部设置有鼓风室，所述鼓风室的左右两侧对称开设有通风口，所述鼓风室的左侧内腔设置有电热丝，所述电热丝的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有扇叶，所述装置本体的底部内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有集料框，所述集料框的内部固定连接有过滤网，所述集料框的右侧中部设置有拉把，所述装置本体底部内壁的正中设置有出口管，所述出口管的左侧中部设置有第二电动阀，所述装置本体底部的左右两端对称固定安装有支撑腿。
[0006]优选的，所述搅拌轴的顶部驱动连接于转动电机的底部正中，所述搅拌轴的上部外表面套设于辅助轴承的内表面。
[0007]优选的，所述螺钉的数量为两个，所述第二通孔为螺纹通孔，所述螺钉贯穿两个第一通孔和第二通孔并与第二通孔的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述收料杆的数量为三个，所述收料杆远离装置本体内壁的一端焊接有搅拌轴。
[0009]优选的，所述鼓风室的顶部固定安装在装置本体底部内壁的左侧，右侧所述通风
口的底部相对装置本体底部内壁的高度为五厘米，所述扇叶的左侧驱动连接于驱动电机的右侧。
[0010]优选的，所述滑块的底部滑动连接于装置本体的底部内壁，所述过滤网的固定安装于集料框的四周和底部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的辅助轴承，使得搅拌轴在快速转动时能够避免晃动从而增加稳定能力，通过设置的收料杆，收料杆在转动时能够带动色母粒向下料口聚集，大大的减少了设备内着色完成的色母粒残留，通过设置的集料框、过滤网和滑块相配合，使得色母粒能够方便的收集，同时过量的染料被过滤从出口管回收，使得设备节省成本并且更加环保，通过设置的电热丝和扇叶相配合，使得热风加快了色母粒的干燥过程。
附图说明
[0013]图1是本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术图1中B处的放大图；
[0016]图4是本技术收料杆部分的立体图。
[0017]图中：1、装置本体；2、转动电机；3、搅拌轴；4、安装架；5、辅助轴承；6、安装套；7、螺钉；8、第一通孔；9、第二通孔；10、进料斗；11、收料杆；12、下料口；13、下料管；14、控制器；15、第一电动阀；16、鼓风室；17、通风口；18、电热丝；19、驱动电机；20、扇叶；21、滑块；22、集料框；23、过滤网；24、拉把；25、出口管；26、第二电动阀；27、支撑腿；28、隔离板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种基于原液染色的色母粒着色设备，包括装置本体1，装置本体1的顶部正中固定安装有转动电机2，转动电机2的底部设置有搅拌轴3，搅拌轴3的顶部驱动连接于转动电机2的底部正中，搅拌轴3的上部外表面套设于辅助轴承5的内表面，装置本体1的顶部内壁固定连接有安装架4，安装架4靠近搅拌轴3的一侧固定连接有辅助轴承5，通过设置的辅助轴承5，使得搅拌轴3在快速转动时能够避免晃动从而增加稳定能力，搅拌轴3的中部外表面套设有安装套6，安装套6的右侧固定连接有螺钉7，螺钉7的数量为两个，第二通孔9为螺纹通孔，螺钉7贯穿两个第一通孔8和第二通孔9并与第二通孔9的内壁螺纹连接，安装套6左右两侧的壁体开设有第一通孔8，搅拌轴3中部外表面的左右两侧开设有第二通孔9，装置本体1的顶部左侧设置有进料斗10，搅拌轴3四周外表面的下部固定连接有收料杆11，通过设置的收料杆11，收料杆11在转动时能够带动色母粒向下料口12聚集，大大的减少了设备内着色完成的色母粒残留，收料杆11的数量为三个，收料杆11远离装置本体1内壁的一端焊接有搅拌轴3，装置本体1右侧内壁的中部固定连接有隔离板28，隔离板28的顶部正中开设有下料口12，下料口12的底部设置有下料管13，装置本体1的右侧上部固定安装有控制器14，从进料斗10加入染料和色母粒，启动转动电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3对色母粒和染料进行搅拌混合，之后转动的收料杆11将色母粒带至下料口12上方，打开第一电动
阀15使色母粒掉落至集料框22，之后给电热丝18通电并启动驱动电机19，使热风吹向色母粒通风口17干燥，过量的染料被过滤网23过滤流入装置本体1的底部，打开第二电动阀26染料从出口管25流出回收，下料管13的左侧中部设置有第一电动阀15，装置本体1左侧内壁的底部设置有鼓风室16，鼓风室16的顶部固定安装在装置本体1底部内壁的左侧，右侧通风口17的底部相对装置本体1底部内壁的高度为五厘米，扇叶20的左侧驱动连接于驱动电机19的右侧，鼓风室16的左右两侧对称开设有通风口17，鼓风室16的左侧内腔设置有电热丝18，通过设置的电热丝18和扇叶20相配合，使得热风加快了色母粒的干燥过程，电热丝18的右侧设置有驱动电机19，驱动电机19的右侧设置有扇叶20，装置本体1的底部内壁活动连接有滑块21，滑块21的底部滑动连接于装置本体1的底部内壁，过滤网23的固定安装于集料框22的四周和底部，滑块21的顶部设置有集料框22，通过设置的集料框22、过滤网23和滑块21相配合，使得色母粒能够方便的收集，同时过量的染料被过滤从出口管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于原液染色的色母粒着色设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部正中固定安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)的底部设置有搅拌轴(3)，所述装置本体(1)的顶部内壁固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)靠近搅拌轴(3)的一侧固定连接有辅助轴承(5)，所述搅拌轴(3)的中部外表面套设有安装套(6)，所述安装套(6)的右侧固定连接有螺钉(7)，所述安装套(6)左右两侧的壁体开设有第一通孔(8)，所述搅拌轴(3)中部外表面的左右两侧开设有第二通孔(9)，所述装置本体(1)的顶部左侧设置有进料斗(10)，所述搅拌轴(3)四周外表面的下部固定连接有收料杆(11)，所述装置本体(1)右侧内壁的中部固定连接有隔离板(28)，所述隔离板(28)的顶部正中开设有下料口(12)，所述下料口(12)的底部设置有下料管(13)，所述装置本体(1)的右侧上部固定安装有控制器(14)，所述下料管(13)的左侧中部设置有第一电动阀(15)，所述装置本体(1)左侧内壁的底部设置有鼓风室(16)，所述鼓风室(16)的左右两侧对称开设有通风口(17)，所述鼓风室(16)的左侧内腔设置有电热丝(18)，所述电热丝(18)的右侧设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的右侧设置有扇叶(20)，所述装置本体(1)的底部内壁活动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部设置有集料框(22)，所述集料框(22)的内部固定连接有过滤网(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚恒楼，刘新安，
申请(专利权)人：江苏沪江线业有限公司，
类型：新型
国别省市：