模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种模具，包括本体，本体具有供浇注的第一型腔以及与第一型腔连通的浇注通道；沿浇注通道的浇注方向，浇注通道远离第一型腔的一端与第一型腔远离浇注通道的一端均设有用于检测浇注温度的温度传感器以及用于检测浇注压力的压力传感器。熔融的浇注液进入浇注通道后，浇注通道内的温度传感器以及压力传感器分别对浇注液的温度与压力进行检测，以便于根据检测的数值调整浇注液的温度、注射速度。接着，浇注液沿着浇注通道流动至第一型腔内。于第一型腔远离浇注通道的一端，即浇注末端，该端的温度传感器与压力传感器再次对浇注液进行检测。通过这两处检测，以获取浇注液的浇注信息，从而实现了检测模具内温度及压力的功能。温度及压力的功能。温度及压力的功能。

【技术实现步骤摘要】
模具


[0001]本技术涉及浇注成型的
，尤其涉及一种模具。

技术介绍

[0002]模具，指的是将熔融的材料注入特定的型腔中得到成型产品的设备。产品质量的好坏与浇注时的温度以及型腔内的压力有直接的关系。
[0003]现有技术中，缺少能够有效检测型腔内温度及压力的模具，因此成型的产品质量参差不齐，不良率较高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够有效检测型腔内温度及压力的模具。
[0005]一种模具，包括本体，所述本体具有供浇注的第一型腔以及与所述第一型腔连通的浇注通道；沿所述浇注通道的浇注方向，所述浇注通道远离所述第一型腔的一端与所述第一型腔远离所述浇注通道的一端均设有用于检测浇注温度的温度传感器以及用于检测浇注压力的压力传感器。
[0006]采用本技术实施例提供的模具中，熔融的浇注液进入浇注通道后，浇注通道内的温度传感器以及压力传感器分别对浇注液的温度与压力进行检测，以便于根据检测的数值调整浇注液的温度、注射速度。接着，浇注液沿着浇注通道流动至第一型腔内。于第一型腔远离浇注通道的一端，即浇注末端，该端的温度传感器与压力传感器再次对浇注液进行检测。通过这两处检测，以获取浇注液的浇注信息，从而实现了检测模具内温度及压力的功能。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]其中：
[0009]图1为一实施例提供的模具部分结构示意图。
[0010]图2为一实施例提供的模具的局部示意图。
[0011]图3为一实施例提供的模具的局部示意图。
[0012]附图标记：
[0013]100
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本体，110
‑
第一放置点，120
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第二放置点，122
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第一型腔，124
‑
第二型腔；
[0014]10
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温度传感器、压力传感器，20
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固定镶件，30
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固定件，40
‑
填充件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]请参阅图1，本技术一实施例提供一种模具，包括本体100，本体100具有供浇注的第一型腔122以及与第一型腔122连通的浇注通道；沿浇注通道的浇注方向，浇注通道远离第一型腔122的一端与第一型腔122远离浇注通道的一端均设有用于检测浇注温度的温度传感器10以及用于检测浇注压力的压力传感器10。
[0019]上述模具中，熔融的浇注液进入浇注通道后，浇注通道内的温度传感器10以及压力传感器10分别对浇注液的温度与压力进行检测，以便于根据检测的数值调整浇注液的温度、注射速度。接着，浇注液沿着浇注通道流动至第一型腔122内。于第一型腔122远离浇注通道的一端，即浇注末端，该端的温度传感器10与压力传感器10再次对浇注液进行检测。通过这两处检测，以获取浇注液的浇注信息，从而实现了检测模具内温度及压力的功能。
[0020]请继续参阅图1，浇注通道远离第一型腔122的一端为用于放置温度传感器10与压力传感器10的第一放置点110，第一型腔122远离浇注通道的一端为用于放置温度传感器10与压力传感器10的第二放置点120。
[0021]需要补充的是，温度传感器10与压力传感器10的型号、种类多种多样，本实施例中不做限定，于此不具体阐述。
[0022]进一步地，还可根据上述实施例提及的浇注信息，建立数学模型，并进行模流分析，从而进一步提高成型产品的质量以及良率。
[0023]在本实施例中，本体100还包括壳体，位于本体100同一位置处的温度传感器10与压力传感器10均收容于壳体内。可以理解的是，温度传感器10与压力传感器10置于同一壳体内，可省去部分安装零件，节约模具的内部空间，提高模具的结构紧凑性。
[0024]在本实施例中，浇注通道的数量为两个或多个。需要补充的是，浇注通道的数量可根据型腔的不同而作出适应性改变。任一浇注通道内均设有压力传感器10以及温度传感器10。
[0025]在具体的本实施例中，本体100还包括与第一型腔122相同的第二型腔124，第二型腔124任意位置处设有压力传感器10与温度传感器10，第一型腔122的相同位置处设有压力传感器10与温度传感器10。
[0026]需要重点说明的是，当模具内具有多个第二型腔124时，可在第一型腔122内设置多个压力传感器10与温度传感器10，可全面监控第一型腔122内的温度以及压力。再者，在通过在第一型腔122与第二型腔124的相同位置处放置温度传感器10与压力传感器10。当该处的温度值以压力值一致时，可判定，该第二型腔124与第一型腔122内绝大位置的温度与压力基本一致。采用该传感器的布局方式，可减少传感器数量的使用，减少生产成本，从而提高产品的竞争力。
[0027]在本实施例中，本体100上还设有用于检测本体100温度的温度传感器10。需要说明的是，该温度传感器10并非设置于浇注通道与第一型腔122内，而设置于模具的其它位置。其主要用于检测本体100的温度，从而判定该模具是否达到了浇注的温度。
[0028]在本实施例中，本体100包括第一模以及第二模，第一模与第二模扣合形成第一型腔122，本体100于第一模与第二模的扣合面设有用于检测第一模与第二模位置变化的位置传感器。可以理解的是，在浇注的过程中，浇注液的流动对本体100产生一定的压力，易导致第一模与第二模的相对位置发生变化，从而影响产生的精度以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括本体，所述本体具有供浇注的第一型腔以及与所述第一型腔连通的浇注通道；沿所述浇注通道的浇注方向，所述浇注通道远离所述第一型腔的一端与所述第一型腔远离所述浇注通道的一端均设有用于检测浇注温度的温度传感器以及用于检测浇注压力的压力传感器。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体还包括壳体，位于所述本体同一位置处的所述温度传感器与所述压力传感器均收容于所述壳体内。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述浇注通道的数量为两个或多个。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的模具，其特征在于，所述本体还包括与所述第一型腔相同的第二型腔，所述第二型腔任意位置处设有所述压力传感器与所述温度传感器，所述第一型腔的相同位置处设有所述压力传感器与所述温度传感器。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的模具，其特征在于，所述本体上还设有用于检测所述本体温度的所述温度传感器。6.根据权利要求1
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3任意一项所述的模具，其特征在于，所述本体包括第一模以及第二模，所述第一模与所述第二模扣合形成所述第一型腔，所述本体于所述第一模与所述第二模的扣合面设有用于检测所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许怀康，谢万川，黄铁平，吕伟，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：